某水泥厂预热器清理作业安全台账

某水泥厂预热器清理作业安全台账一、作业基本信息（一）作业概况本次预热器清理作业针对公司Φ4.8m×72m新型干法水泥生产线五级旋风预热器，主要清理部位包括C1至C5级旋风筒内筒、锥体、下料管，以及分解炉缩口、鹅颈管等区域。作业起因是预热器系统运行过程中，出现下料管堵塞、换热效率下降、窑尾负压波动异常等情况，经技术部门检测分析，判定为预热器内部结皮、积料堆积导致，需立即停机清理以保障生产线稳定运行。（二）作业时间安排作业阶段开始时间结束时间负责人备注作业准备2026年2月18日8:002026年2月18日10:00张三含安全培训、工具检查设备停机与隔离2026年2月18日10:002026年2月18日11:00李四办理停机手续、设置隔离装置通风与气体检测2026年2月18日11:002026年2月18日12:00王五强制通风、有害气体检测清理作业实施2026年2月18日13:002026年2月20日17:00赵六分区域、分班组轮班作业验收与设备重启2026年2月20日17:002026年2月20日18:00孙七联合验收、办理开机手续（三）作业人员信息姓名岗位年龄工龄资质证书联系方式赵六作业班长3815年高处作业证、有限空间作业证138XXXX1234刘八作业组员286年高处作业证139XXXX5678周九作业组员329年有限空间作业证137XXXX9012吴十作业组员3512年高处作业证、有限空间作业证136XXXX3456郑十一监护人员4018年安全管理人员资格证135XXXX7890二、作业前安全准备（一）安全培训与技术交底2026年2月18日8:30，由安全管理部门负责人张三组织所有作业人员及监护人员在公司会议室开展预热器清理作业安全培训与技术交底会议。培训内容涵盖预热器清理作业的危险性分析，包括高温烫伤、高处坠落、物体打击、有害气体中毒窒息等风险；详细讲解了作业过程中的安全操作规程，如进入有限空间的审批流程、个人防护用品的正确佩戴与使用、应急救援器材的操作方法等。技术交底环节由生产技术部门负责人李四进行，重点介绍了预热器内部结构特点、结皮积料分布情况、清理作业的技术要点及注意事项，如清理顺序、工具使用规范、避免损伤设备内部构件等。培训结束后，组织所有人员进行安全知识考核，考核合格率达100%，并签署《安全培训与技术交底确认书》，确保每位作业人员都清楚作业风险及防控措施。（二）作业工具与设备检查作业前，由作业班长赵六带领组员对所有清理作业工具及设备进行全面检查，具体情况如下：个人防护用品：检查作业人员配备的安全帽、安全带、防毒面具、耐高温手套、防护鞋等，确保安全帽外壳无裂纹、缓冲衬垫完好，安全带牢固可靠、无磨损断裂，防毒面具过滤元件在有效期内、气密性良好，耐高温手套无破损、防护鞋防滑性能良好。所有个人防护用品均符合国家安全标准要求，且经过定期检测合格。清理工具：对风镐、撬棍、钢钎、高压水枪等清理工具进行检查，风镐试运转正常、动力充足，撬棍、钢钎无弯曲变形、头部无崩裂，高压水枪水压稳定、喷头无堵塞。同时，配备了足够的备用工具及易损配件，如镐钎、密封圈等，以应对作业过程中可能出现的工具损坏情况。安全设备：检查强制通风机、有害气体检测仪、应急照明灯具、通讯设备等安全设备，强制通风机风量、风压符合要求，运转平稳无异常噪音；有害气体检测仪校准合格、检测数据准确，可实时检测一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有害气体浓度；应急照明灯具电量充足、照明亮度达标，通讯设备信号良好、通话清晰。（三）设备停机与隔离措施按照公司设备停机操作规程，由设备管理部门负责人李四办理停机手续，通知中控室操作人员停止预热器系统及相关设备运行，并关闭设备电源。在预热器系统的电源开关处悬挂“禁止合闸，有人作业”警示牌，同时在预热器入口、下料管等关键部位设置物理隔离装置，如加装盲板、设置防护栏等，防止无关人员进入作业区域及设备意外启动。对预热器系统与其他相连的管道、设备进行彻底隔离，如关闭进料阀、出料阀，并在阀门处悬挂“禁止开启”标识牌，确保作业过程中不会有物料、气体从其他系统流入预热器内部，避免发生物料喷出、有害气体泄漏等安全事故。（四）通风与气体检测设备停机隔离完成后，由安全管理部门负责人王五组织人员启动强制通风机，对预热器内部进行强制通风，通风时间不少于1小时。通风过程中，安排专人在预热器入口、出口等位置监测通风效果，确保内部空气流通顺畅。通风结束后，使用经校准合格的有害气体检测仪对预热器内部气体进行检测，检测点位包括C1至C5级旋风筒内部、分解炉内、下料管内等区域，检测项目涵盖一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等气体浓度。检测结果显示，氧气浓度为20.8%，一氧化碳浓度为5ppm，二氧化碳浓度为0.1%，硫化氢未检出，所有检测指标均符合有限空间作业安全要求。检测完成后，填写《有害气体检测记录表》，并由检测人员、作业班长、安全负责人签字确认。三、作业过程安全管控（一）作业人员入舱管理作业人员进入预热器内部作业前，必须严格执行入舱审批制度，由作业班长赵六填写《有限空间作业入舱审批表》，注明作业人员姓名、作业区域、作业时间、防护措施等信息，经安全负责人王五审核签字后方可入舱。入舱前，作业人员需正确佩戴个人防护用品，并由监护人员郑十一对其佩戴情况进行检查确认，确保防护用品佩戴规范、有效。同时，作业人员需随身携带通讯设备，与监护人员保持实时通讯联系，每15分钟向监护人员汇报一次作业情况及身体状况。（二）清理作业安全操作作业顺序：清理作业按照从上部到下部、从易清理部位到难清理部位的顺序进行，先清理C1级旋风筒，依次向下清理C2至C5级旋风筒，最后清理分解炉及下料管区域。每个区域清理完成后，经作业班长检查确认无残留积料、结皮后，方可进入下一个区域作业。工具使用：使用风镐清理结皮时，作业人员需站稳抓牢风镐，避免用力过猛导致身体失衡；使用撬棍、钢钎撬动积料时，要注意周围人员安全，防止撬棍、钢钎反弹伤人；使用高压水枪清理时，需控制水压大小，避免水压过高损伤设备内部构件，同时防止水溅到电气设备上引发触电事故。交叉作业管理：作业过程中，若涉及交叉作业，如上部人员清理作业时下部人员同时进行其他操作，必须设置专人进行统一指挥，明确各作业区域的安全距离及防护措施。上部作业人员需佩戴工具袋，防止工具、物料掉落伤人，下部作业人员必须佩戴安全帽及防护面罩，在作业区域上方设置防护网等隔离设施。（三）监护人员职责履行监护人员郑十一全程坚守在预热器入口处，不得擅自离岗，密切关注作业人员的作业情况及身体状态，通过通讯设备与作业人员保持不间断联系。每隔10分钟对作业区域进行一次巡视检查，查看通风设备运行情况、有害气体检测仪数据变化、隔离装置是否完好等。当作业人员出现身体不适、通讯中断、有害气体浓度超标等异常情况时，监护人员立即发出警报，并按照应急救援预案采取相应措施，如停止作业、组织人员撤离、启动应急救援设备等。同时，及时向作业班长及安全负责人汇报异常情况，以便及时协调处理。（四）安全隐患排查与整改作业过程中，安全管理部门负责人王五定期对作业现场进行安全隐患排查，重点检查作业人员防护用品佩戴情况、工具设备使用情况、隔离装置完好性、通风及气体检测情况等。截至2026年2月19日17:00，共排查出以下安全隐患：2026年2月18日14:30，发现一名作业人员未正确系好安全带，立即要求其停止作业，重新规范佩戴安全带，并对其进行批评教育，同时在作业班组内开展安全警示教育，杜绝类似情况再次发生。2026年2月19日9:15，检测到C3级旋风筒内一氧化碳浓度短暂升高至10ppm，立即通知作业人员停止作业并撤离至安全区域，加大通风量，待气体浓度恢复正常后，经检测合格方可重新进入作业。2026年2月19日15:40，发现预热器入口处的防护栏有松动现象，立即安排人员进行加固处理，确保防护栏牢固可靠，防止无关人员进入作业区域。对排查出的安全隐患，均建立了《安全隐患排查整改记录表》，明确整改责任人、整改措施、整改期限，确保隐患整改到位，闭环管理。四、应急管理（一）应急救援组织机构及职责成立预热器清理作业应急救援领导小组，由公司总经理任组长，安全副总经理、生产副总经理任副组长，成员包括安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门、医疗急救部门等相关人员。各成员职责如下：组长：全面负责应急救援工作的指挥与协调，决策应急救援重大事项，如启动应急救援预案、调配应急资源等。副组长：协助组长开展应急救援工作，负责分管领域的应急救援指挥，如安全副总经理负责现场安全管控、应急救援措施落实，生产副总经理负责设备应急处置、生产恢复等。安全管理部门：负责应急救援预案的制定、修订及演练组织，开展应急救援知识培训，现场应急救援的协调与监督，事故信息上报等工作。生产技术部门：负责提供作业现场技术支持，分析事故原因，制定技术处置方案，指导作业人员进行应急处置。设备管理部门：负责应急救援设备、设施的维护与管理，确保应急设备随时处于良好状态，在事故发生时及时提供设备支持。医疗急救部门：负责作业人员的医疗急救工作，配备必要的急救药品、器材，开展现场急救及伤员转运工作。（二）应急救援器材与物资配备在作业现场配备了充足的应急救援器材与物资，具体如下：急救器材：急救箱2个，内装有绷带、止血带、消毒棉球、创可贴、急救药品等；担架1副，用于转运受伤人员；氧气袋2个，为缺氧或中毒人员提供氧气支持。应急设备：正压式空气呼吸器4台，可供作业人员在有害气体环境中使用；应急照明灯具5盏，确保事故发生时现场照明充足；消防器材若干，包括灭火器、消防水带、消防斧等，用于火灾应急处置。通讯设备：对讲机8台，保障作业人员、监护人员、应急救援人员之间的通讯畅通；应急电话1部，安装在作业现场附近，方便与外部救援机构联系。其他物资：警戒带50米，用于划定警戒区域；警示标志10个，如“注意安全”“紧急出口”等，引导人员疏散；备用电源1台，为应急设备提供电力支持。（三）应急处置预案高温烫伤事故处置：若作业人员发生高温烫伤，立即脱离烫伤源，用大量清水冲洗烫伤部位15分钟以上，降低局部温度。同时，呼叫医疗急救人员到场进行专业处理，根据烫伤情况进行伤口包扎、涂抹烫伤药膏等，必要时送往医院治疗。作业现场需保持通风良好，避免烫伤部位感染。高处坠落事故处置：当发生高处坠落事故时，立即停止作业，监护人员迅速联系应急救援人员。救援人员到达现场后，首先检查受伤人员的生命体征，如呼吸、心跳等，若出现呼吸、心跳骤停，立即进行心肺复苏术。同时，避免随意移动受伤人员，防止二次伤害，使用担架将受伤人员平稳转运至安全区域，等待医疗急救人员进一步救治。有害气体中毒窒息事故处置：一旦检测到有害气体浓度超标或作业人员出现中毒窒息症状，监护人员立即发出警报，要求所有作业人员停止作业，佩戴正压式空气呼吸器迅速撤离至安全区域。同时，启动强制通风机，加大通风量，降低内部有害气体浓度。对中毒窒息人员，立即将其转移至通风良好、空气新鲜的地方，解开衣领、腰带等，保持呼吸道通畅，若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并拨打120急救电话送往医院救治。物体打击事故处置：发生物体打击事故后，立即停止作业，查看受伤人员伤势情况。若受伤部位有出血现象，立即用干净的纱布或绷带进行止血包扎；若出现骨折情况，避免移动受伤部位，用夹板、木棍等进行固定。同时，呼叫医疗急救人员到场，根据伤势严重程度进行相应处理，必要时送往医院治疗。（四）应急演练情况在作业前一周，组织所有作业人员及应急救援人员开展了预热器清理作业应急救援演练，演练模拟了有害气体中毒、高处坠落两种事故场景。演练过程中，各应急救援小组反应迅速、配合默契，按照应急救援预案的要求完成了事故报警、人员疏散、现场急救、事故处置等环节。演练结束后，对演练情况进行总结评估，针对演练过程中发现的问题，如部分人员应急救援操作不熟练、通讯设备信号不稳定等，及时进行整改完善，组织相关人员进行专项培训，更换信号良好的通讯设备，进一步提高了应急救援队伍的实战能力。五、作业验收与总结（一）作业验收情况清理作业完成后，由生产技术部门、设备管理部门、安全管理部门等相关人员组成联合验收小组，对预热器清理作业进行全面验收。验收内容包括预热器内部结皮、积料清理情况，设备内部构件是否完好，通风、照明、通讯等安全设备是否正常运行，作业现场清理情况等。验收过程中，验收小组对C1至C5级旋风筒、分解炉、下料管等区域进行逐一检查，确认内部结皮、积料已清理干净，无残留物料；设备内部构件如内筒、锥体、下料管等无损伤、变形情况；安全设备运行正常，作业现场整洁无杂物。验收小组一致认为本次预热器清理作业符合质量要求及安全标准，同意通过验收，并签署《预热器清理作业验收报告》。（二）作业总结与改进措施作业完成后，组织所有作业人员、管理人员召开作业总结会议，对本次预热器清理作业进行全面总结。总结内容包括作业过程中的安全管理情况、作业进度执行情况、作业质量控制情况、应急管理情况等。通过总结分析，发现本次作业存在以下不足之处：一是在作业过程中，部分作业人员存在个人防护用品