某污水处理厂提标改造鉴定报告

某污水处理厂提标改造鉴定报告一、项目概况（一）污水处理厂基本情况该污水处理厂位于[具体地理位置]，始建于[始建年份]，设计处理规模为[X]万立方米/日，服务区域涵盖[具体服务范围]，服务人口约[X]万人。厂区采用[A/A/O]工艺，主要处理城市生活污水及部分工业废水，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。随着区域经济发展和人口增长，进厂污水量逐年增加，水质成分也愈发复杂，原处理工艺已难以满足日益严格的环保要求。（二）提标改造背景近年来，国家及地方对水环境质量的重视程度不断提升，相继出台了一系列更为严格的污染物排放标准。[所在省份/城市]于[具体年份]发布了《[地方水污染物排放标准名称]》，要求城镇污水处理厂出水水质需达到一级A标准。同时，该污水处理厂尾水排入的[河流名称]被列为重点保护水体，其水质改善对区域生态环境修复至关重要。为响应政策要求，保护水环境质量，污水处理厂启动了提标改造工程。（三）提标改造目标本次提标改造的核心目标是将出水水质从一级B标准提升至一级A标准，具体指标要求如下：化学需氧量（COD）≤50mg/L、五日生化需氧量（BOD₅）≤10mg/L、悬浮物（SS）≤10mg/L、氨氮（NH₃-N）≤5（8）mg/L、总氮（TN）≤15mg/L、总磷（TP）≤0.5mg/L。此外，改造工程还需兼顾处理能力提升、工艺稳定性增强以及运行成本控制等方面。二、原处理工艺及存在问题（一）原处理工艺流程原污水处理工艺主要由进水格栅、旋流沉砂池、A/A/O生物反应池、二沉池、接触消毒池及污泥处理系统组成。具体流程为：污水经粗、细格栅去除大颗粒悬浮物后，进入旋流沉砂池分离砂粒；随后污水流入A/A/O生物反应池，在厌氧、缺氧、好氧环境下依次完成磷释放、反硝化脱氮、硝化及磷吸收等反应；出水经二沉池进行泥水分离，上清液进入接触消毒池消毒后达标排放；二沉池剩余污泥部分回流至生物反应池，剩余污泥经浓缩、脱水后外运处置。（二）原工艺运行存在的问题出水水质不稳定：在进水水质、水量波动较大时，原工艺对总氮、总磷的去除效果难以稳定达到一级A标准。尤其是在冬季低温条件下，微生物活性降低，硝化反应速率减慢，氨氮去除效率明显下降，部分时段出水氨氮浓度接近甚至超过一级A标准限值。脱氮除磷能力不足：原A/A/O工艺的厌氧区、缺氧区容积相对较小，碳源投加系统不完善，导致反硝化过程碳源不足，总氮去除效率受限。同时，生物反应池内聚磷菌的富集程度不高，排泥操作的不合理性也影响了总磷的稳定去除。污泥处理系统负荷大：随着进厂污水量增加，剩余污泥产量逐年上升，原污泥浓缩池及脱水设备处理能力已接近饱和，污泥脱水效果不佳，泥饼含水率较高（约80%），不仅增加了污泥运输成本，还存在二次污染风险。自动化水平较低：厂区部分设备仍依赖人工操作，缺乏实时在线监测和智能控制系统，无法及时根据进水水质、水量变化调整运行参数，导致工艺运行效率不高，能耗及药耗成本偏高。三、提标改造方案设计（一）工艺路线选择结合原工艺特点、提标改造目标及场地条件，经过多方案比选，最终确定采用“原A/A/O工艺强化+深度处理”的组合工艺路线。具体包括：对原A/A/O生物反应池进行扩容及工艺优化，增设前置反硝化段和碳源精准投加系统；在二沉池之后新建深度处理单元，采用“高效沉淀池+反硝化深床滤池”工艺，进一步去除水中的悬浮物、总氮及总磷；同时对污泥处理系统进行升级改造，新增污泥深度脱水设备。（二）主要改造内容生物反应池改造对原A/A/O生物反应池进行扩容，将厌氧区、缺氧区容积分别扩大[X]%和[X]%，增加微生物反应停留时间，强化脱氮除磷效果。前置反硝化段改造：在生物反应池前端增设前置反硝化区，利用进水中的碳源进行反硝化反应，提高总氮去除效率。碳源精准投加系统：安装在线水质监测仪表，实时监测进水及生物反应池内的碳氮比，根据监测数据自动调节碳源投加量，确保反硝化过程碳源充足且不过量投加。深度处理单元建设高效沉淀池：新建[X]座高效沉淀池，采用混凝-沉淀工艺，投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），去除水中的悬浮物、胶体及部分磷。沉淀池设计表面负荷为[X]m³/(m²·h)，斜管倾斜角度为60°，有效提高沉淀效率。反硝化深床滤池：新建[X]座反硝化深床滤池，以石英砂为滤料，同时作为反硝化菌的载体。在滤池内投加碳源，利用反硝化菌将水中的硝态氮转化为氮气，实现深度脱氮；同时通过过滤作用进一步去除悬浮物，确保出水SS稳定达标。滤池设计滤速为[X]m/h，反冲洗周期为[X]小时。污泥处理系统升级新增[X]台带式污泥脱水机，替换原有老旧设备，提高污泥脱水效率。建设污泥深度脱水车间，采用“调理+高压脱水”工艺，在污泥脱水前投加石灰、铁盐等调理剂，改善污泥脱水性能，将泥饼含水率降至60%以下，减少污泥体积及运输成本。自动化控制系统升级全厂安装在线监测仪表，包括COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、TP、pH、溶解氧（DO）等水质指标监测仪，以及流量、液位、压力等工艺参数监测设备，实现对进水、出水及各处理单元水质、工艺参数的实时监测。建立中央控制系统，采用PLC（可编程逻辑控制器）对各处理单元设备进行集中控制，根据在线监测数据自动调节设备运行参数，如曝气强度、污泥回流比、碳源投加量等，实现工艺运行的智能化、精准化管理。（三）改造工程投资及工期本次提标改造工程总投资约[X]万元，其中土建工程投资[X]万元，设备购置及安装投资[X]万元，其他费用[X]万元。工程于[开工日期]正式开工，历经[X]个月的建设，于[竣工日期]完成主体工程施工及设备安装调试，进入试运行阶段。四、改造后工艺运行效果鉴定（一）试运行期间水质监测结果在试运行的[X]个月期间，对污水处理厂进水、出水水质进行了连续监测，共获取有效监测数据[X]组。监测结果显示，出水水质各项指标均稳定达到一级A标准，具体数据如下：|污染物指标|进水浓度范围（mg/L）|出水浓度范围（mg/L）|一级A标准限值（mg/L）|去除率（%）||---|---|---|---|---||COD|180-350|25-45|≤50|83.3-90.0||BOD₅|80-150|3-8|≤10|91.3-95.0||SS|100-200|5-9|≤10|91.0-95.0||NH₃-N|15-30|1.2-4.5|≤5（8）|70.0-92.0||TN|25-40|10-14|≤15|40.0-75.0||TP|3-6|0.2-0.4|≤0.5|90.0-93.3|从监测数据可以看出，改造后工艺对各项污染物的去除效果显著，尤其是对总氮、总磷的去除能力得到了大幅提升。在进水水质波动较大的情况下，出水水质仍能保持稳定，表明改造工艺具有较强的抗冲击负荷能力。（二）关键工艺单元运行效果分析生物反应池：改造后的A/A/O生物反应池通过扩容及前置反硝化段的增设，有效延长了微生物反应时间，提高了脱氮除磷效率。在线监测数据显示，生物反应池内厌氧区溶解氧浓度稳定在0.2mg/L以下，缺氧区溶解氧浓度控制在0.5mg/L左右，好氧区溶解氧浓度维持在2-3mg/L，为不同功能微生物的生长繁殖创造了适宜环境。此外，碳源精准投加系统的应用，确保了反硝化过程碳源的合理供给，总氮去除率较改造前提高了15%-20%。高效沉淀池：高效沉淀池对悬浮物、总磷的去除效果稳定，出水悬浮物浓度基本控制在10mg/L以下，总磷浓度降至0.5mg/L以下。通过优化混凝剂投加量，在保证处理效果的同时，有效降低了药耗成本。运行数据表明，聚合氯化铝投加量约为10-15mg/L，聚丙烯酰胺投加量约为0.1-0.2mg/L，较原工艺药耗降低了[X]%。反硝化深床滤池：反硝化深床滤池在深度脱氮的同时，进一步强化了悬浮物的去除。滤池内反硝化菌活性较高，总氮去除率可达20%-30%，出水总氮浓度稳定在15mg/L以下。滤池反冲洗周期合理，反冲洗效果良好，未出现滤料板结、堵塞等问题，保证了滤池的连续稳定运行。污泥处理系统：升级后的污泥处理系统处理能力显著提升，剩余污泥经深度脱水后，泥饼含水率降至55%-60%，较改造前降低了约20个百分点。污泥体积大幅减小，不仅降低了运输成本，还减少了污泥堆放过程中的二次污染风险。（三）运行成本分析改造后，污水处理厂单位水处理成本约为[X]元/立方米，较改造前略有增加，主要原因是深度处理单元的运行能耗及药耗成本有所上升。但通过自动化控制系统的优化调节，实现了能源和药剂的精准投加，有效控制了成本涨幅。与同规模、同工艺的污水处理厂相比，该运行成本处于合理区间。同时，出水水质的提升为区域水环境质量改善做出了重要贡献，其环境效益和社会效益显著。五、改造工程存在的问题及建议（一）存在的问题碳源投加精细化管理有待加强：虽然安装了碳源精准投加系统，但在实际运行过程中，仍存在碳源投加量与实际需求不完全匹配的情况，尤其是在进水水质突变时，无法及时做出精准调整，导致部分时段碳源浪费或反硝化效果不佳。设备维护保养需进一步规范：试运行期间，部分新安装设备出现了小故障，如在线监测仪表数据漂移、阀门密封不严等，反映出设备维护保养工作不够及时、规范，影响了工艺运行的稳定性。操作人员专业技能有待提升：改造后工艺自动化水平大幅提高，对操作人员的专业技能要求也相应提升。部分操作人员对新设备、新系统的操作不够熟练，对工艺参数的调整缺乏经验，可能影响工艺运行效果。（二）建议优化碳源投加控制策略：进一步完善在线监测系统，增加对进水碳氮比、生物反应池内硝态氮浓度等参数的实时监测，建立更为精准的碳源投加数学模型，实现碳源投加的智能调节。同时，加强对进水水质的预判分析，提前做好碳源储备及投加方案调整。建立健全设备维护保养制度：制定详细的设备维护保养计划，明确设备日常巡检、定期维护、故障维修等工作内容及责任人。加强对设备供应商的技术沟通，及时获取设备维护保养指导，确保设备稳定运行。加强操作人员培训：组织开展多层次、多形式的操作人员培训，包括工艺原理、设备操作、系统维护、应急处理等方面的培训内容。邀请专业技术人员进行现场指导，定期组织技能考核，提高操作人员的专业素质和操作水平。六、结论本次污水处理厂提标改造工程通过对原工艺的优化升级