防排烟系统培训

防排烟系统培训演讲人：日期:目录防排烟系统基础1应用场景分析3系统核心组成2施工与验收流程4CONTENT运维与应急管理501防排烟系统基础系统定义与功能防排烟系统是指在火灾发生时，通过机械或自然方式控制烟气流动，确保人员疏散通道和避难区域无烟或低烟浓度的系统，由排烟风机、排烟口、防烟分区、控制系统等组成。防排烟系统定义辅助功能核心功能系统分类部分高级系统还具备联动火灾报警、自动启动应急照明、与通风系统协同工作等功能，以提升整体火灾应对效率。系统主要功能包括阻止烟气扩散、快速排出火灾产生的有毒烟气、维持疏散通道的可见度和空气质量，从而为人员逃生和消防灭火创造有利条件。根据工作原理可分为自然排烟系统（利用热压和风压）和机械排烟系统（依靠风机强制排烟），根据应用场景又可分为民用建筑、工业厂房、地下空间等专用系统。火灾防排烟的重要性生命安全保障财产保护措施消防救援支持次生灾害预防火灾中80%以上的死亡由烟气中毒或窒息导致，有效的防排烟系统可将疏散时间延长5-10倍，显著提高生存率。高温烟气会加速火势蔓延并损坏设备，系统能降低热辐射对建筑结构的破坏，减少经济损失。清晰的疏散通道和可控的烟气层高度，便于消防员快速定位火源并实施灭火救援行动。防止烟气通过竖井和管道扩散至非火灾区域，避免引发二次火灾或跨楼层蔓延。相关法规与标准GB51251《建筑防烟排烟系统技术标准》全面规定了系统设计、施工、验收及维护要求，GB50016《建筑设计防火规范》明确了各类建筑的防排烟设置条件。如《地铁设计防火标准》GB51298对地下交通枢纽的防排烟提出特殊要求，《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067针对车辆存放场所制定专项条款。NFPA92《烟控系统标准》和EN12101《烟和热控制系统》为特殊建筑提供国际先进经验借鉴。各省市结合气候特点制定的实施细则，如《广东省建筑防烟排烟系统技术规程》对高温高湿环境下的系统选型作出补充规定。国家标准体系行业专项规范国际标准参考地方性法规02系统核心组成排烟风机与管道高效风机选型根据建筑空间体积和排烟量需求选择轴流式或离心式风机，确保风量≥7200m³/h且耐高温性能达280℃/1h。管道耐火构造采用镀锌钢板制作的双层保温风管，内填岩棉防火材料，保证2小时耐火极限，弯头曲率半径需大于1.5倍管径以减少气流阻力。智能联动控制风机需与火灾报警系统联动，支持手动/自动双模式切换，并配备变频器实现多级风速调节。防震降噪设计安装弹簧减震器和消声器，确保风机运行时噪音≤65dB，振动幅度控制在0.05mm以内。防火阀与排烟口温感熔断机制防火阀配置70℃易熔合金片，熔断后自动关闭阻断火势蔓延，复位需专用工具操作以确保安全性。气流导向优化排烟口采用旋流式设计，导流叶片角度30°-45°，保证烟气捕集效率≥90%，风口风速宜维持在8-10m/s。远程监控功能集成电动执行机构，通过消防控制室远程启闭，并反馈阀位状态信号至中央监控平台。防结露处理排烟口边缘加装电伴热带，防止冬季低温环境下冷凝水积聚影响密封性能。防烟垂壁与分区柔性耐火材料垂壁采用硅钛合金纤维布+陶瓷纤维毡复合结构，垂直下降速度≥0.2m/s，耐火时间≥1小时。分区逻辑设计按防火分区划分防烟单元，单个分区面积不超过2000㎡，储烟仓高度应保持距顶棚0.5-0.8m。光电感应触发垂壁下降位置设置红外对射探测器，遇障碍物自动暂停并触发声光报警，防止人员被困。气密性测试标准安装后需进行50Pa负压测试，漏风量≤1.6m³/(h·㎡)，接缝处采用防火密封胶二次封堵。03应用场景分析通过风机向疏散楼梯间及前室输送新鲜空气，形成正压区阻挡烟气侵入，确保人员逃生通道安全。利用建筑核心筒或专用竖井设置排烟管道，通过屋顶排烟风机将火灾烟气集中排出，减少水平蔓延风险。根据建筑高度划分防烟分区，采用独立控制系统实现烟气的分层排放，避免“烟囱效应”加剧火势扩散。排烟系统与火灾探测器、喷淋装置联动启动，实时响应火情并自动调整排烟量，提升整体消防效率。高层建筑排烟方案机械加压送风系统竖向排烟井设计分区控制策略联动消防报警系统横向排烟通道布置在地下停车场、商场等大空间内设置横向排烟风管，配合射流风机引导烟气流向指定出口，缩短排烟路径。补风系统平衡设计排烟时需同步启动补风系统，避免负压导致防火门无法正常开启，同时防止烟气倒灌至非火灾区域。防烟垂壁与挡烟设施通过安装垂壁划分防烟分区，限制烟气流动范围，为人员疏散和消防作业争取宝贵时间。应急照明与标识整合排烟系统需与应急照明、疏散指示标志协同工作，确保烟雾环境中仍能清晰识别逃生方向。地下空间防排烟需求工业厂房排烟设计屋顶自然排烟窗优化针对高大空间厂房，采用可熔合金或电动开启的屋顶排烟窗，利用热压差实现烟气自然排放，降低能耗成本。在焊接、喷涂等产烟作业区域设置局部排烟罩，直接捕获污染源排放的烟气，减少整体排烟负荷。化工、粉尘类厂房需选用防爆风机及耐高温风阀，确保排烟系统在爆炸性环境中仍能稳定运行。通过CFD仿真分析厂房内烟气流动规律，优化排烟口位置与风速参数，避免死角积烟或气流短路现象。局部排烟罩应用防爆型排烟设备选型气流组织模拟验证根据防火分区划分防烟分区，采用挡烟垂壁或结构梁分隔，保证排烟效率且避免烟气扩散至非火灾区域。分区控制原则系统需与火灾自动报警系统联动，触发后自动启动相应区域的排烟风机和补风设施，并关闭无关通风设备。联动控制逻辑01020304严格遵循国家《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251等规范，确保系统设计与建筑功能、火灾危险性等级匹配。合规性设计关键设备（如风机、电源）应设置备用系统，确保主系统故障时仍能维持至少30分钟的基本排烟能力。冗余安全设计设计原则与规范风量计算方法换气次数法按防烟分区体积计算，民用建筑一般取≥6次/h，车库等空间需≥10次/h，考虑空间用途差异调整系数。风速控制法排烟口处风速宜≤10m/s，通过截面面积与风速乘积确定风量，需叠加多个排烟口的总需求。压差平衡计算楼梯间等正压送风区域需维持40-50Pa压差，计算送风量时需综合门缝泄漏量及开门状态下的风量损耗。动态修正因子引入烟层厚度、温度衰减系数等参数，对理论风量进行修正，确保实际火灾场景下的有效性。案例设计分析采用“竖向分段+水平分区”策略，核心筒设置独立加压送风系统，商业中庭采用机械排烟与自然排烟混合模式。高层综合体案例手术室等洁净区域需隔离排烟路径，避免交叉污染，同时满足1h耐火极限的风管防火包裹要求。医院特殊需求优化排烟管道布局以减少弯头阻力，采用诱导风机辅助气流组织，解决传统系统排烟盲区问题。地下车库案例010302分析既有建筑结构对风管安装的限制，提出薄型风管或分布式风机方案以兼容原始空间布局。改造项目难点0404施工与验收流程标准施工流程设计图纸审核施工前需严格核对设计图纸，确保排烟管道走向、风机位置、防火阀设置等符合消防规范要求，避免后期返工。02040301管道安装工艺采用法兰连接或焊接方式固定排烟管道，确保接口严密无漏烟；水平管道需保持0.5%坡度以利冷凝水排放。材料进场检验所有排烟管道、防火阀、风机等材料必须提供合格证明，并进行耐火性、密封性等性能测试，确保符合国家标准。电气系统联动排烟风机应与火灾报警系统联动调试，确保触发信号后30秒内启动，并反馈运行状态至消防控制室。质量控制要点穿越防火分区的排烟管道必须安装防火阀，并用耐火材料封堵缝隙，确保火灾时能有效阻断烟气扩散。防火分区密封性风机需进行满负荷运行测试，检查风量、风压是否达标，连续运行时间不少于2小时以验证稳定性。主备电源切换、双风机冗余等关键功能需模拟故障场景测试，确保系统在极端情况下仍能正常运作。风机性能测试金属管道内外壁需喷涂耐高温防腐涂料，支架需镀锌处理，避免长期潮湿环境导致锈蚀影响系统寿命。防锈防腐处理01020403控制系统冗余系统验收标准1234风量平衡测试使用风速仪测量各排烟口风量，偏差不得超过设计值的10%，确保排烟效率均匀覆盖所有区域。模拟火灾报警信号，检查防火阀自动关闭、风机启动、排烟口开启等动作是否同步，响应延迟不超过规范限值。联动功能验证耐压性能检测对管道系统进行1.5倍工作压力测试，保压30分钟无泄漏，确保高温烟气环境下结构完整性。文件归档要求验收需提供材料合格证、隐蔽工程记录、调试报告等全套文档，并加盖施工单位与监理单位公章。05运维与应急管理日常维护检查项使用烟雾发生器或压力检测设备排查风管漏风点，重点检查防火阀、排烟口连接处的密封胶条老化情况。定期检查风机轴承温度、振动值及电流参数，确保无异常噪音或过载现象，记录运行数据形成趋势分析。模拟火警信号触发排烟系统启动，验证控制柜继电器、接触器动作逻辑，测试备用电源切换响应时间是否达标。手动操作防火阀执行机构，确认复位灵活度，检查熔断片完整性并清理积尘避免卡阻。风机运行状态监测风管密封性测试电气控制系统校验防火阀机械性能检查常见故障排除风机启动失败控制系统误报警排烟量不足防火阀联动失效排查电源电压稳定性、电机绝缘电阻值，检查软启动器参数设置是否偏移，同时清理进风口滤网堵塞物。通过风速仪测量风口风速，对比设计值分析风管阻力异常原因，可能涉及风阀开度错误或管道变形塌陷。检查烟感探测器灵敏度校准记录，排除电磁干扰源，对信号线缆进行绝缘电阻测试与屏蔽层接地复查。使用万用表检测阀位反馈信号线路通断，检查执行机构齿轮组磨损情况，补充润滑脂确保传动顺畅。应急操作演练通过建筑BIM模型复盘演练