悬挑式脚手架专项施工实施细则

悬挑式脚手架专项施工实施细则编制依据国家规范、规程、标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《碳素结构钢》GB/T700-2006《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-2017《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2020《钢丝绳夹》GB/T5976-2006《安全带》GB6095-2009《安全网》GB5725-2009《阻燃安全网》CB/T3749-2015《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T45001-2020《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012行业规范、规程《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016安全管理法规文件《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部2018年37号令《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号工程相关资料本工程施工图纸、施工组织设计及悬挑式脚手架专项施工方案工程概况本工程地上外架采用悬挑式型钢钢管脚手架，作为结构施工、外墙砌筑及抹灰作业的操作架体，装修阶段拆除该悬挑架，改用吊篮架完成装修施工。架体核心搭设参数：立杆纵距1.8m，横距1.05m，步距1.5m；一般部位悬挑钢梁选用18#工字钢，特殊部位选用22#工字钢；悬挑钢梁截面高度不小于160mm，严禁混用外径48.3mm和51mm的钢管。各栋塔楼悬挑架搭设起止标高、悬挑高度及专家论证要求按工程专项方案执行，架体搭设需配合施工进度实施，一次搭设高度不应超过相邻连墙件架体以上二步。一、施工准备1.1技术准备组织技术、生产、安全、质量及分包相关人员熟悉施工图纸、悬挑架专项方案及本实施细则，学习相关规范标准，对同类工程施工经验进行总结借鉴，并完成项目内部评审论证。专项方案按规定完成审批，需专家论证的部位及时组织专家论证，论证通过并完成方案修改完善后，方可开展施工。施工前由项目技术负责人组织现场工长、技术员、安全员、质检员及分包负责人进行方案技术交底，留存交底记录并签字确认；现场工长对架子工作业班组进行作业层技术+安全双交底，确保每位作业人员掌握施工要点、安全要求及质量标准。提前完成悬挑架平面布置、钢梁定位、锚环预埋等图纸的现场交底，明确各部位施工节点要求。1.2现场准备楼层结构施工阶段，严格按方案中挑梁布置图、埋件布置图、挑梁安装详图的要求，完成工字钢、钢筋锚环的加工制作，做好现场定位放线，确保锚环预埋位置准确。清理施工现场作业区域，平整作业场地，确保材料运输通道畅通；对施工用电梯、卸料平台等设施进行检查，确保满足施工材料垂直运输要求。搭设作业前，对下层已完成架体（如需利用）进行检查验收，确认架体结构牢固，满足工字钢铺设支撑要求。做好现场安全防护设施布置，在作业区域周边设置警示标识、围挡，搭设操作登高平台，准备好临边防护用品。1.3材料准备所有进场材料必须具备出厂合格证、检验报告，进场后按规范抽样送检，复试合格后方可使用；材料进场后按规格分类堆放，做好防雨、防锈、防损坏处理。具体材料配置如下表：序号材料名称及规格单位数量用途备注1Φ48.3×3.6mm钢管吨按施工方案外架杆件严禁混用Φ51mm钢管2直角扣件个按施工方案外架杆件连接与钢管匹配3对接扣件个按施工方案外架杆件连接与钢管匹配4旋转扣件个按施工方案外架杆件连接与钢管匹配5阻燃式密目安全网㎡按施工方案外立面安全防护阻燃等级符合规范6大眼兜网㎡按施工方案水平安全防护层间兜底718#/22#工字钢m按施工方案悬挑钢梁特殊部位用22#8专用钢丝绳m按施工方案保险绳、卸荷拉杆匹配吊环荷载9钢丝绳卡个按施工方案钢丝绳固定与钢丝绳规格匹配10圆钢（吊环用）t按施工方案钢丝绳吊环满足抗拉强度要求11圆钢（锚环用）t按施工方案工字钢锚环与钢梁固定匹配12木脚手板/钢笆片块按施工方案操作层铺设满铺、牢固1.4施工设备及机具准备施工机具进场后进行全面检查、调试，确保性能良好，计量器具需经校验合格且在有效期内；机具由专人保管、操作，严禁非专业人员使用。具体设备机具配置如下表：序号材料名称规格/型号单位数量用途责任人1扭力扳手0-100N·m把3扣件拧紧力矩检查质检员/安全员2游标卡尺0-150mm把2检查钢管外径、壁厚材料员/质检员3水准仪DSZ2台2外架水平位移监测、标高控制测量员4经纬仪DJD2台1外架竖向位移、垂直度监测测量员5钢卷尺50m/5m把各2搭设尺寸、距离检查架子工长/作业人员6线锤0.5kg个1立杆垂直度检查控制架子工长/作业人员7角尺90°把1检查剪刀撑与架体倾角质检员/架子工长8对讲机民用专业款台2现场施工指挥通信信号工/架子工长9哨子普通款个1施工指挥、安全警示架子工长10水平尺600mm个10水平杆高差、平整度检查作业人员1.5劳动力准备作业人员必须持有效特种作业操作证（架子工证）上岗，上岗前进行身体检查，患有高血压、心脏病等疾病者严禁从事架体搭设作业；上岗前完成安全培训及技术交底，考核合格后方可上岗。具体劳动力配置如下表：序号工种人数进场日期岗位职责备注1架子工10按施工进度架体搭设、拆除、维护持证上岗2杂工3按施工进度材料搬运、现场清理、配合作业配合架子工施工3专职安全员1全程在岗现场安全巡检、隐患排查持证上岗4质检员1全程在岗施工质量检查、验收持证上岗5架子工长1全程在岗施工组织、技术指导、工序衔接持证上岗二、施工工艺2.1架体搭设施工工艺架体搭设遵循**“先预埋、后安装、先钢梁、后架体、先拉杆、后搭设”**的原则，按样板引路制度，先搭设样板段，验收合格后再大面积展开施工；每搭设完一步架体，及时校正尺寸、垂直度，符合要求后再搭设下一步。2.1.1搭设操作总流程弹线、锚环定位→钢筋锚环预埋→梁板混凝土浇筑及强度养护→工字钢加工及防锈处理→工字钢安装与锚环固定→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第一道拉杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑→安装第三、第四步大横杆及小横杆→安装第二道拉杆→接长立杆→逐层搭设各步横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂设安全网→连墙件安装→架体验收2.1.2各工序详细施工要求（1）弹线、锚环定位依据悬挑架平面布置图，在楼层梁板模板上用墨线弹出工字钢、钢筋锚环的准确位置，确保锚环中心与工字钢中心线重合，偏差不大于5mm。锚环定位需避开下层架体立杆位置，同时与结构钢筋、预留管线等错开，避免相互干扰；定位完成后由测量员、质检员复核，确认无误后方可进行预埋。（2）钢筋锚环预埋钢筋锚环按设计规格加工，采用整根圆钢制作，无接头、无弯折，端部做弯钩处理，确保预埋后与混凝土结构连接牢固。锚环预埋时，与楼层梁板结构钢筋点焊固定，防止混凝土浇筑时移位；锚环外露长度符合方案要求，外露部分做好防污染处理，浇筑混凝土时安排专人看护，及时校正偏移的锚环。（3）梁板混凝土浇筑及强度养护按混凝土施工规范完成梁板混凝土浇筑，振捣密实，避免锚环周边出现蜂窝、麻面；混凝土浇筑完成后按要求进行养护，养护时间不少于7d。工字钢安装、钢丝绳拉结前，需检测混凝土强度，确保锚环处混凝土强度达到设计强度的75%及以上，出具混凝土强度检测报告后方可进行下道工序。（4）工字钢加工及防锈处理工字钢按方案规格（18#/22#）下料，下料尺寸偏差不大于10mm，切口平整、无毛刺；按设计要求在工字钢上焊接架体立杆定位筋、斜拉钢丝绳定位筋，定位筋采用圆钢制作，高度符合立杆搭设要求。焊接作业由持证焊工施工，定位筋与工字钢接触面满焊、焊透，四周围焊，焊脚高度不小于6mm，无夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷；焊接完成后及时清除焊渣。对加工完成的工字钢（含焊接部位）进行全面的除锈处理，采用砂纸、钢丝刷清除铁锈、油污，除锈合格后涂刷两道防锈漆，漆膜均匀、无漏刷，防锈漆干燥固化后再进行安装。（5）工字钢安装与锚环固定利用下层架体或卸料平台将工字钢运输至作业层，由2-3人协同操作，将工字钢穿入预埋锚环，确保工字钢放置平整，悬挑端伸出长度符合方案要求，偏差不大于10mm。工字钢安装到位后，在锚环两侧采用双螺母拧紧固定，或采用焊接方式将工字钢与锚环固定，固定完成后检查工字钢的水平度，悬挑端挠度不大于L/250（L为悬挑长度），无明显变形。工字钢安装完成后，对未固定的间隙采用砂浆填塞密实，防止雨水渗入或杂物掉落。（6）横杆安装（大横杆+小横杆）第一步大横杆安装：沿工字钢长度方向，在立杆定位筋处安装第一步大横杆，采用直角扣件与立杆定位筋扣紧，大横杆水平度偏差不大于5mm/2m，同一排大横杆的高度偏差不大于20mm。第一步小横杆安装：小横杆垂直于大横杆布置，两端与大横杆扣紧，主节点处必须设置小横杆，严禁遗漏；小横杆伸出大横杆长度不小于100mm，且不大于150mm。后续横杆安装：按步距1.5m逐层安装大、小横杆，安装时确保扣件拧紧，横杆接头错开布置，同一跨内不得有两个接头，接头距离主节点不小于500mm。（7）拉杆安装拉杆采用专用钢丝绳制作，钢丝绳规格匹配架体荷载，无断丝、松股、锈蚀等缺陷；钢丝绳上拉点设置在结构梁、柱等承重构件上，严禁设置在非承重墙体或装饰构件上。第一道拉杆在第一步小横杆安装完成后及时安装，钢丝绳一端与工字钢上的定位筋连接，另一端与结构上的吊环连接，采用钢丝绳卡固定，钢丝绳卡数量不少于3个，间距不小于100mm，绳卡压板压在主绳一侧。钢丝绳安装后进行张紧调整，确保工字钢悬挑端无明显下沉，拉杆受力均匀；第二道拉杆在第四部横杆安装完成后安装，安装要求与第一道一致，所有拉杆安装完成后由安全员、质检员检查验收。（8）临时斜撑及立杆接长第二步横杆安装完成后，在架体外侧加设临时斜撑杆，斜撑杆一端与第二步大横杆扣紧，另一端与工字钢或结构梁板固定，确保架体搭设过程中的稳定性，临时斜撑待连墙件安装完成后拆除。立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两个相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；立杆接长后，立杆垂直度偏差不大于1/200立杆高度，且不大于100mm。（9）剪刀撑搭设剪刀撑随立杆、横杆同步搭设，架体外立面满设连续剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角控制在45°~60°之间。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1m，搭接处设置2个旋转扣件，扣件中心距搭接端部不小于150mm；剪刀撑两端与立杆或大横杆扣紧，中间每间隔5~6根立杆与立杆扣紧，确保剪刀撑牢固、连续。（10）脚手板铺设脚手板采用木脚手板或钢笆片，铺设在小横杆上，做到满铺、铺稳、铺实，无探头板、空隙板；脚手板对接铺设时，接头处设两根小横杆，脚手板伸出小横杆长度不小于100mm；搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，搭接处脚手板必须与小横杆固定。操作层脚手板下方满挂大眼兜网，作为层间兜底防护；脚手板铺设完成后，在操作层外侧设置栏杆和挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度不小于180mm，栏杆和挡脚板均设置在外立杆内侧，采用扣件固定牢固。（11）安全网挂设架体外立面满挂阻燃式密目安全网，安全网采用系绳与立杆、大横杆绑扎牢固，绑扎点间距不大于500mm，无漏绑、松动现象，安全网拼接严密，无破损、孔洞。架体首层、操作层及每隔10m设置一道水平大眼兜网，水平兜网挂设在架体内侧，与横杆绑扎牢固，兜底严密，防止人员、物料坠落。（12）连墙件安装连墙件随架体搭设同步安装，连墙件采用钢管与结构梁板、柱刚性连接，严禁采用柔性连墙件；连墙件布置间距符合方案要求，竖向间距不大于4m，水平间距不大于6m。连墙件与结构连接牢固，与架体连接采用直角扣件扣紧，连墙件伸出架体长度不大于300mm；连墙件安装完成后，检查其牢固性，确保能承受架体的水平荷载和竖向荷载。2.2架体拆除施工工艺架体拆除需在装修施工完成、架体无荷载、相关验收手续完成后进行；拆除前清理架上所有杂物、物料，拆除过程遵循**“由上而下、按层按步、先搭后拆、后搭先拆”**的原则，严禁上下同时拆除，严禁抛掷构配件。2.2.1拆除操作总流程拆除前准备及安全交底→清理架上杂物→拆护栏、挡脚板→拆密目安全网、水平兜网→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→拆连墙件→工字钢拆除→构配件清理、分类堆码2.2.2拆除施工准备拆除前由项目技术负责人、安全员组织架子工长、作业人员进行拆除安全技术交底，明确拆除顺序、安全要求、应急措施，留存交底记录并签字确认。清理架上所有杂物、建筑垃圾、剩余物料，将架上的活动杆件、扣件等清理至地面，严禁架上堆放物料。检查架体结构、连墙件、拉杆等部位，确认无松动、变形，对有问题的部位提前加固；在拆除作业区域周边设置警戒区，悬挂“禁止入内”警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区。准备好拆除用的工具、吊具、运输设备，检查对讲机、塔吊等设备性能，确保正常使用；作业人员佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品，安全带高挂低用。2.2.3各工序详细拆除要求防护设施拆除：先拆除架体外立面的密目安全网和水平兜网，安全网拆除时由上而下逐步拆除，绑扎点逐一解开，将安全网卷好后传递至地面，严禁撕扯、抛掷安全网；再拆除操作层的护栏和挡脚板，拆除的构配件及时传递至地面。脚手板拆除：脚手板拆除由上而下逐层拆除，先拆除非主节点处的脚手板，再拆除主节点处的脚手板；脚手板拆除时由2人协同操作，将脚手板托起，解开与小横杆的固定，传递至地面，严禁探头板直接掉落。横杆拆除：先拆除小横杆，再拆除大横杆，拆除时由中间向两端拆除，解开扣件后，将横杆顺下传递，下方人员接稳后，上方人员再松手；横杆拆除后，及时清理扣件，将扣件与横杆分类放置。剪刀撑、立杆拆除：剪刀撑不得一次性全部拆除，随立杆拆除同步进行，拆到哪一层立杆，拆到哪一层剪刀撑；立杆拆除由上而下逐层拆，解开对接扣件和直角扣件后，将立杆顺下传递，严禁整根立杆直接掉落；立杆拆除至下部最后一根长立杆时，先在适当位置搭设临时抛撑，加固架体后再拆除连墙件。拉杆、连墙件拆除：拉杆拆除在立杆拆除完成后进行，解开钢丝绳卡，将钢丝绳缓慢放松，传递至地面，严禁强行拉扯钢丝绳；连墙件拆除随架体拆除同步进行，严禁提前拆除连墙件，架体分段、分立面拆除时，对不拆除的架体两端，及时设置连墙件和横向斜撑加固。工字钢拆除：工字钢拆除前，检查工字钢与锚环的固定情况，清理工字钢上的杂物；对于重量较轻的工字钢，采用人工方式撤回室内，通过施工电梯运输至地面；对于重量、长度较大的工字钢，采用塔吊配合拆除。塔吊配合工字钢拆除要点：由持证架子工在架体上绑扎吊索，吊索绑扎牢固，重心居中；信号工与塔吊司机协同指挥，缓慢起吊，将工字钢抽出；工字钢尾端绑扎大绳，由工人站在室内一侧牵引，防止工字钢抽出时突然飞出或快速下垂；工字钢吊至地面后，及时清理、除锈，分类堆码。构配件清理：拆除的钢管、扣件、脚手板、工字钢等构配件，及时清理至地面，按规格、类型分类堆码，做好标识；对构配件进行检查，损坏、变形、锈蚀严重的构配件剔除，合格构配件做好防锈、修复处理，备用。三、质量控制要求3.1原材料质量控制钢管：外径48.3mm，壁厚3.6mm，壁厚偏差不大于±0.36mm，无弯曲、变形、裂纹、锈蚀，钢管端部平整，无毛刺；进场后按每批不超过50根抽样送检，检测钢管的外径、壁厚、抗拉强度等指标。扣件：直角、对接、旋转扣件与钢管匹配，扣件表面无裂纹、变形、锈蚀，螺栓无滑丝、断裂；进场后按每批不超过1000个抽样送检，检测扣件的拧紧力矩、抗滑性能等指标。工字钢：18#/22#工字钢的截面尺寸、材质符合规范要求，无弯曲、变形、裂纹，下料尺寸偏差不大于10mm；焊接部位无夹渣、气孔、裂纹，防锈漆涂刷均匀、无漏刷。钢丝绳：无断丝、松股、锈蚀、压扁，钢丝绳直径符合方案要求，钢丝绳卡与钢丝绳规格匹配，数量不少于3个，间距不小于100mm。脚手板：木脚手板厚度不小于50mm，无腐朽、开裂、变形；钢笆片网孔均匀，无变形、开焊，承载力符合要求。安全网：阻燃式密目安全网的阻燃等级、目数符合规范，有产品合格证、检验报告；大眼兜网的网孔尺寸、抗拉强度符合要求，无破损、孔洞。3.2工序质量控制锚环预埋：位置偏差不大于5mm，与结构钢筋固定牢固，混凝土浇筑后无移位，混凝土强度达到75%及以上方可进行下道工序。工字钢安装：悬挑长度偏差不大于10mm，水平度偏差不大于5mm/2m，悬挑端挠度不大于L/250，与锚环固定牢固，无松动。架体搭设：立杆垂直度偏差不大于1/200立杆高度，且不大于100mm；大横杆水平度偏差不大于5mm/2m，同一排高度偏差不大于20mm；小横杆伸出大横杆长度100150mm；扣件拧紧扭力矩4065N·m，主节点处扣件中心点相互间距不大于150mm，杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。剪刀撑：与地面夹角45°~60°，搭接长度不小于1m，搭接处扣件数量不少于2个，扣件中心距搭接端部不小于150mm，连续满设，无间断。连墙件：刚性连接，布置间距符合方案要求，竖向≤4m，水平≤6m，与结构、架体连接牢固，无松动。脚手板铺设：满铺、铺稳，无探头板、空隙板，对接/搭接长度符合要求，与小横杆固定牢固。安全网挂设：绑扎牢固，绑扎点间距≤500mm，拼接严密，无破损、松动，水平兜网层间兜底，无遗漏。3.3验收质量控制样板段验收：架体大面积搭设前，先搭设样板段（长度不少于3跨，高度不少于4步），由技术、安全、质量、监理等人员共同验收，验收合格后出具验收记录，方可大面积施工。分步验收：每搭设完一步架体，由架子工长、质检员进行自检，校正尺寸、垂直度，合格后再搭设下一步；每搭设完6~8步架体，由项目技术、安全、质量部门联合检查验收，合格后留存记录。整体验收：架体搭设完成后，由项目组织施工、技术、安全、质量、监理等单位进行整体验收，验收内容包括原材料质量、搭设尺寸、结构牢固性、安全防护设施等，验收合格后出具悬挑式脚手架验收合格记录表，方可投入使用。拆除前验收：架体拆除前，由项目技术、安全部门检查架体荷载、结构稳定性，确认符合拆除条件后，出具拆除许可文件，方可进行拆除。验收资料：所有验收记录需签字齐全，资料包括原材料合格证、检验报告、交底记录、检查记录、验收记录表等，及时整理归档。四、施工要点及注意事项4.1搭设施工要点架体搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步，防止架体失稳。严禁混用不同规格的钢管（48.3mm和51mm），严禁使用不合格、变形、锈蚀的构配件。扣件拧紧扭力矩必须控制在40~65N·m之间，采用扭力扳手检查，每步架体抽查数量不少于10%，合格率不低于90%，不合格的及时整改。主节点处的立杆、大横杆、小横杆、扣件必须齐全，严禁遗漏，主节点处扣件中心点相互间距不大于150mm。钢丝绳拉杆必须在混凝土强度达到75%及以上后安装，安装后张紧调整，确保受力均匀，工字钢悬挑端无下沉。连墙件必须与结构刚性连接，严禁设置在门窗洞口、非承重墙体等部位，连墙件安装后及时检查，确保牢固。剪刀撑随架体同步搭设，满设连续，不得间断，剪刀撑与立杆、大横杆的连接必须牢固。脚手板铺设必须满铺、铺实，操作层必须设置栏杆和挡脚板，层间兜底必须满挂大眼兜网，安全防护设施做到“随搭随设”。架体搭设过程中，作业人员必须佩戴好安全防护用品，安全带高挂低用，严禁在架上嬉戏、打闹，严禁酒后作业。架体搭设过程中，设置专人监护，严禁无关人员进入作业区域，物料运输采用专用工具，严禁抛掷。4.2拆除施工要点架体拆除必须由上而下、按层按步进行，严禁上下同时拆除，严禁先拆除连墙件、拉杆等承重构件。拆除的构配件必须由专人传递至地面，严禁抛掷，地面人员必须在警戒区外作业，防止构配件坠落伤人。剪刀撑、连墙件不得一次性全部拆除，随立杆拆除同步进行，架体分段拆除时，对不拆除的部分及时加固。工字钢拆除时，塔吊配合作业，信号工与塔吊司机必须持证上岗，指挥统一，缓慢起吊，防止工字钢摆动、坠落。拆除作业遇雨天、雪天、五级及以上大风天，严禁施工；高温、低温天气施工时，做好防暑、防冻措施，合理安排作业时间。拆除作业完成后，及时清理现场构配件，按规格分类堆码，做好现场清理工作，做到工完场清。4.3日常维护及使用要点架体投入使用后，安排专人进行日常维护，定期检查架体结构、扣件、连墙件、拉杆等部位，发现松动、变形、损坏及时整改。架体上的荷载不得超过设计荷载，严禁在架上堆放大量物料、建筑垃圾，严禁在架上进行电焊、气割等动火作业，动火作业必须办理动火审批手续，配备消防器材。严禁随意拆除架体的构配件、安全防护设施，确需拆除的，必须经项目技术负责人批准，拆除后及时恢复，并做好记录。定期对架体进行沉降、垂直度监测，监测频率不少于每周1次，遇大风、大雨等恶劣天气后，及时增加监测次数，发现异常及时停工，采取加固措施。架体使用过程中，做好防雨、防雷措施，架体顶端设置防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω。五、施工质量检查表表1原材料进场质量检查表检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况钢管Φ48.3×3.6mm，无弯曲、变形、裂纹、锈蚀，壁厚偏差±0.36mm游标卡尺测量、外观检查每批≤50根，抽查10%材料员/质检员直角/对接/旋转扣件与钢管匹配，无裂纹、变形、锈蚀，螺栓无滑丝外观检查、扭力扳手测试每批≤1000个，抽查10%材料员/质检员工字钢（18#/22#）截面尺寸符合规范，无弯曲、变形、裂纹，下料偏差≤10mm钢卷尺测量、外观检查全数检查质检员/架子工长钢丝绳无断丝、松股、锈蚀，直径符合方案外观检查、卡尺测量全数检查安全员/质检员钢丝绳卡与钢丝绳规格匹配，数量≥3个，无变形、裂纹外观检查、数量清点全数检查安全员/质检员木脚手板/钢笆片木脚手板厚≥50mm，无腐朽；钢笆片无变形、开焊外观检查、钢卷尺测量抽查20%质检员/架子工长阻燃密目安全网阻燃等级合格，目数符合规范，无破损外观检查、查验合格证全数检查安全员/质检员大眼兜网网孔尺寸符合要求，抗拉强度合格，无破损外观检查、查验合格证全数检查安全员/质检员圆钢（锚环/吊环）规格符合设计，无弯折、裂纹，抗拉强度合格外观检查、查验检验报告全数检查材料员/质检员表2锚环预埋及工字钢安装质量检查表检查部位检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况锚环预埋定位偏差≤5mm墨线核对、钢卷尺测量全数检查测量员/质检员固定牢固性与结构钢筋点焊固定，无松动手扳检查全数检查质检员/作业人员混凝土强度达到设计强度75%及以上查验检测报告全数检查技术员/质检员工字钢加工焊接质量定位筋与工字钢满焊、焊透，无夹渣、气孔外观检查、敲除焊渣检查全数检查质检员/焊工防锈处理除锈彻底，涂刷两道防锈漆，漆膜均匀外观检查全数检查质检员/作业人员工字钢安装悬挑长度偏差≤10mm钢卷尺测量全数检查架子工长/质检员水平度偏差≤5mm/2m水平尺、钢卷尺测量全数检查架子工长/质检员悬挑端挠度≤L/250（L为悬挑长度）水准仪测量全数检查测量员/质检员与锚环固定双螺母拧紧或焊接牢固，无松动手扳检查、扭力扳手测试全数检查安全员/质检员表3架体搭设分步质量检查表（每步搭设完成后检查）检查项目标准要求检查方法检查数量责任人检查结果整改情况立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度，且≤100mm线锤、钢卷尺测量架子工长/质检员每跨抽查1根接头布置相邻接头不设在同步内，错开距离≥500mm外观检查架子工长/质检员全数检查大横杆水平度偏差≤5mm/2m水平尺测量架子工长/作业人员每步抽查2处同一排高度偏差≤20mm水准仪测量测量员/质检员每步抽查3处接头布置同一跨内无两个接头，距主节点≥500mm外观检查架子工长/质检员全数检查小横杆主节点设置主节点处必须设置，严禁遗漏外观检查架子工长/质检员全数检查伸出长度100~150mm钢卷尺测量架子工长/作业人员抽查20%扣件拧紧扭力矩40~65N·m扭力扳手测试质检员/安全员每步抽查10%，不少于5个主节点间距扣件中心点相互间距≤150mm钢卷尺测量质检员/架子工长抽查20%杆件端头伸出长度≥1