建筑架子工培训(承插盘扣式脚手架)

建筑架子工培训(承插盘扣式脚手架)日期:演讲人：目录CONTENTS1脚手架概述2安全技术规范3搭设操作要点4拆除操作要点5方案编制与检查6实操培训与案例脚手架概述01定义与特点多功能集成化结构动态适配能力模块化设计特性综合脚手架是将砌墙脚手架、运料斜坡、上料平台、金属卷扬机架及外墙粉刷脚手架等功能模块整合为一体的临时支撑体系，适用于工业和民用建筑的墙体砌筑及外立面施工。采用标准化构件（如承插盘扣节点）实现快速拼装与拆卸，具有节点刚度高、承载力强、空间稳定性好的特点，可适应不同建筑结构形式（框架/剪力墙/钢结构等）的荷载需求。通过调节立杆间距、横杆步距及斜撑布置，可形成满足3-12米作业高度需求的支撑体系，并能配合悬挑平台实现异形建筑外立面的施工覆盖。以毛竹或杉木杆件绑扎成型，受材料强度限制仅适用于低层建筑，存在防火性差、周转率低等问题，典型案例如中国古代城楼修建使用的杉木脚手架体系。历史演变传统竹木脚手架阶段（20世纪前）第二次世界大战后推广的钢管扣件脚手架大幅提升承载力和安全性，英国BS1139标准首次规范了48.3mm钢管与直角/旋转扣件的技术参数，成为高层混凝土结构施工的主流选择。钢管扣件式革新（20世纪中叶）德国PERI公司研发的楔形自锁盘扣节点实现无工具安装，节点抗滑移系数达0.85以上，配合Q355B高强度钢管使单立杆承载力突破60kN，现广泛应用于超高层核心筒施工。盘扣式技术突破（21世纪初）施工效率提升显著采用热浸镀锌防腐处理的立杆寿命达15年以上，节点抗扭转刚度提升50%，配合竖向斜杆形成的几何不变体系，可使架体侧向位移控制在H/500以内（H为架体高度）。安全性能全面升级经济效益显著标准化构件使周转次数达300次以上，残值率超30%，某北京大兴机场项目测算显示，综合脚手架较传统方案降低施工措施费约22%，同时减少钢材用量15%-20%。相比传统扣件式脚手架，盘扣式体系安装速度提高3倍以上，某上海中心大厦项目实测显示，6人班组8小时可完成2000㎡架体搭设，节省人工成本约40%。主要优点安全技术规范02国家标准要求材料性能标准承插盘扣式脚手架所用钢管必须符合高强度低合金钢标准，屈服强度不低于345MPa，确保承载力和抗变形能力满足施工需求。结构设计规范立杆间距不得超过2米，水平杆步距需控制在1.5米以内，斜撑布置角度应保持45°~60°，以保证整体稳定性。连接件标准盘扣节点插销必须采用热镀锌防腐处理，插销直径与孔洞间隙不得大于1.5mm，防止松动或滑脱风险。荷载限制要求作业层均布荷载不得超过3kN/m²，集中荷载不超过2kN，并需设置明显的荷载标识牌。搭设前需进行地基承载力检测，地基压实度≥90%；拆除时必须遵循“先搭后拆、后搭先拆”原则，严禁抛掷构件。作业层外侧必须安装高度不低于1.2米的防护栏杆，并满挂密目式安全网，底部设置18cm高挡脚板。脚手架与架空输电线路保持5米以上安全距离，雷雨天气需暂停高空作业并接地处理。风速达10.8m/s（6级）以上时禁止作业，需对架体进行临时加固并移除松散材料。安全技术要求搭拆作业规范防坠落措施电气安全防护恶劣天气应对构件检查标准每批次钢管需抽样检查，表面不得有裂纹、压痕或锈蚀深度超过0.18mm的缺陷，弯曲度偏差≤1/1000。01插销插入后需进行抗拉拔试验，单节点抗拔力≥3kN，重复装卸5次后仍能保持紧固状态。盘扣节点测试02底座调节螺母螺纹完好率需达100%，调节范围控制在300mm内，螺杆外露长度不得超过200mm。可调底座验收03热镀锌层平均厚度≥85μm，局部最低值≥70μm，无漏镀、起皮或结瘤现象。防腐层检验04钢管外观检测搭设操作要点03施工前需对地基进行压实度、平整度及承载力检测，软弱地基需采用碎石垫层或混凝土硬化处理，确保脚手架荷载均匀传递至地基。地基承载力检测与处理严格检查承插盘扣式脚手架构件的规格、壁厚、防腐涂层及焊接质量，确保立杆、水平杆、斜杆等无变形、裂纹或锈蚀缺陷。材料进场验收根据施工图纸进行轴线定位，使用全站仪或水准仪确定立杆安装位置及基础标高，误差控制在±5mm以内。定位放线与标高控制010203基础准备采用可调底座调整立杆垂直度，单根立杆垂直偏差≤1/500，相邻立杆接头错开500mm以上，并通过水平杆与斜杆形成稳定单元。首层立杆安装每搭设完一层需同步安装横杆、斜撑及钢跳板，横杆步距按设计规范（通常≤2m）控制，节点处插销必须锤击至锁紧状态。水平层逐层搭设每间隔两跨设置连墙件与建筑结构刚性连接，高层脚手架需分段设置悬挑卸荷层，采用钢丝绳反拉卸载。连墙件与卸荷装置设置搭设步骤关键节点处理转角处采用双立杆或加强斜撑，悬挑脚手架底部设置型钢托架并验算抗倾覆系数，悬挑长度不得超过设计限值。转角及悬挑部位加固作业层外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，满挂阻燃安全网，通道口搭设双层防护棚。安全防护系统同步安装搭设过程中使用经纬仪监测整体垂直度，累计偏差超过50mm时需立即停止作业并采取纠偏措施。动态监测与调整拆除操作要点04拆除前检查结构完整性评估全面检查脚手架各连接节点、承插盘扣及立杆横杆是否变形、锈蚀或存在裂纹，确保无结构安全隐患。环境安全排查检查周边作业环境，包括地面稳定性、高空障碍物及天气条件（如风力等级），确保拆除过程不受外部因素干扰。荷载状态确认核实脚手架是否已完全卸载，严禁在拆除时遗留材料、工具或施工垃圾，避免局部受力不均导致坍塌风险。拆除顺序01优先拆除顶层脚手板、防护栏杆及剪刀撑，逐层下移至基础立杆，严禁上下交叉作业或跳跃式拆除。自上而下分层拆除02按横杆、斜杆、立杆的顺序拆卸，分类堆放扣件与杆件，避免混乱堆放引发滑落或碰撞事故。03对于大面积脚手架，需分段拆除并设置临时支撑，防止未拆除部分因失稳倾倒。构件分类处理同步支撑控制安全措施1234个人防护装备作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋及安全帽，高处作业时安全带应挂扣于独立稳固锚点。在拆除区域周边设立警示标识及隔离带，禁止非作业人员进入，并配备专人监护指挥。警戒区域设置机械辅助规范若使用起重设备吊运构件，需确保吊具牢固、信号明确，严禁超载或斜拉歪吊。应急响应预案配备急救器材并明确撤离路线，针对突发坍塌、坠落等事故制定即时处置方案。方案编制与检查05方案编制要点精确计算脚手架承受的静荷载、动荷载及风荷载，结合承插盘扣式脚手架的材料特性，设定合理的安全系数，确保结构稳定性。需参考相关规范对节点承载力、立杆间距进行专项验算。荷载计算与安全系数明确脚手架搭设步骤，包括立杆定位、水平杆连接、斜撑布置等关键工序，并附节点详图说明盘扣插销的锁定方式、底座调节范围等技术细节。搭设工艺与节点详图针对高空坠落、坍塌等风险制定应急措施，明确人员疏散路径、救援设备配置，并标注危险区域警示标识的设置要求。应急预案与风险控制现场检查流程材料进场验收核查钢管壁厚、盘扣镀锌层质量及插销防脱性能，确保无锈蚀、变形或裂纹。使用游标卡尺抽检构件尺寸偏差，严禁不合格材料投入使用。每日检查立杆垂直度（偏差≤1/500）、水平杆步距误差（±10mm），重点监控剪刀撑角度（45°~60°）和连墙件预埋深度，实时记录调整数据。确认操作层脚手板满铺且绑扎牢固，临边防护栏杆高度（≥1.2m）及挡脚板设置符合要求，安全网张紧度需抵抗100kg冲击测试。搭设过程巡检防护设施专项检查结构稳定性测试使用扭矩扳手抽检盘扣插销紧固力矩（≥40N·m），抽查率不低于20%，确保无松动或滑脱现象。节点紧固度检测文件完整性审查验收报告须包含材料合格证、隐蔽工程记录、荷载试验数据及监理签字文件，缺一不可归档。采用百分表监测架体在额定荷载下的沉降量（≤5mm/24h），进行水平推力试验验证抗侧移能力，位移值需小于架体高度的1/300。验收标准实操培训与案例06理论培训内容安全规范与计算涵盖脚手架搭设间距、步距设计依据，风荷载与活荷载计算模型，以及斜撑、连墙件布置的强制性标准。承插盘扣式脚手架结构原理详细讲解脚手架节点连接方式、立杆与横杆的承插配合机制，以及荷载传递路径设计，确保学员理解其稳定性与安全性基础。材料与配件标准明确钢管材质、盘扣件镀锌层厚度、插销抗拉强度等技术参数要求，强调进场验收流程及不合格品处理规范。实操演练步骤地基处理与定位放线指导学员进行地面平整度检测、垫板铺设及立杆定位弹线，确保基础承载力符合方案要求。分步演示首层立杆垂直度校正、横杆水平度调整、盘扣锁紧操作，并逐层延伸至作业面，强调同步安装斜撑的重要性。实操中模拟第三方验收环节，包括晃动测试、节点紧固检查；拆除时逆向演示“先装后拆”原则及材料传递技巧。分层搭设与校正验收与