配管配线安装工艺

配管配线安装工艺第一章适用范围与引用标准1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑中额定电压AC50Hz、1000V及以下，DC1500V及以下的钢导管、可挠金属导管、PVC刚性导管、金属线槽、电缆桥架、母线槽及配套线缆的安装、试验与移交。1.2引用标准GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/T14823.12021《电气安装用导管第1部分：刚性绝缘材料导管》GB/T20041.12015《电缆管理用导管系统第1部分：通用要求》JGJ462019《施工现场临时用电安全技术规范》DL/T5161.52018《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工》企业标准Q/EEI3042022《配管配线防腐蚀及防火封堵作业指导书》第二章材料进场检验与仓储2.1材料清单核对2.1.1按施工料表逐项核对：导管外径、壁厚、长度；线缆型号、规格、电压等级；桥架宽度、高度、板厚；母线槽额定电流、防护等级。2.1.2抽样比例：同一批次≥3%且不少于3根（盘、件）。2.2外观与性能检测2.2.1钢导管：内外壁无锈斑、毛刺，焊缝无裂纹；用游标卡尺测壁厚，负偏差≤0.15mm。2.2.2绝缘导线：PVC绝缘层厚度用千分尺测量，平均厚度≥标称值90%；现场20℃导体直流电阻≤GB/T3956规定值102%。2.2.3桥架：热浸镀锌层平均厚度≥65μm，用涂层测厚仪检测，每米测3点，不合格点>20%则整批退场。2.3仓储要求2.3.1室内离地≥200mm，搭设防雨棚；钢导管端口用橡胶盖封堵，防止潮气内侵。2.3.2线缆盘立放，轴心线与地面夹角≤5°，严禁平放叠压；库内温度≤35℃，相对湿度≤70%，配备CO₂灭火器（≥2具/100m²）。第三章施工机具与计量器具3.1电动工具电动套丝机（1/2"–4"）、电动弯管机（液压式，≤DN100）、无齿锯（φ355mm）、锂电冲击钻（≥28mm合金钻头）。3.2手动工具管子台虎钳、手动弯管器（DN15–DN50）、KBG管专用扣压钳、剥线钳（0.5–6mm²）、力矩扳手（2–25N·m）。3.3计量器具激光水平仪（精度±1mm/10m）、数字万用表（4½位，0.1mΩ分辨率）、绝缘电阻测试仪（1kV/2500MΩ）、接地电阻测试仪（三极法，分辨率0.01Ω）。3.4校验周期计量器具按JJG1242021要求，12个月外校一次；现场粘贴绿色“合格”标签，过期禁用。第四章施工条件确认4.1结构基准4.1.1顶板、墙体粉刷完成，标高误差≤±5mm；预埋件位置偏差≤±3mm。4.1.2二次结构砌筑完成≥7d，抗压强度≥1.2MPa，方可开槽。4.2安全条件4.2.1土建脚手架拆除完毕，临时照明采用36V安全电压；作业面配备0.4MPa消防水源。4.2.2动火作业票审批完成，监火人、灭火器（≥2具）、接火盆到位。4.3技术交底4.3.1项目经理组织，施工员、质检员、班组长全员签字；交底记录一式三份，存档≥5年。4.3.2采用BIM模型进行碰撞检查，导出PDF三维截图，现场用55寸电视循环播放。第五章钢导管敷设工艺5.1定位弹线5.1.1用激光水平仪在顶板弹出导管中心线，间距≤1.2m标识支吊架位置；与空调风管平行时，最小净距≥100mm。5.2支吊架制作5.2.1采用40×4mm镀锌扁钢，下料误差≤1mm；钻孔用台钻，孔径=螺栓直径+1.5mm，去毛刺。5.2.2支吊架防腐：焊接部位先刷富锌底漆2道，再刷环氧云铁中间漆1道，总干膜厚度≥120μm。5.3弯管加工5.3.1冷弯弯度≥90°时，用液压弯管机，弯曲半径≥6D（D为导管外径）；弯扁度≤10%管外径。5.3.2热煨仅限镀锌管，温度850–950℃，呈樱红色时一次成型，严禁二次回火；成型后外壁刷无机富锌漆。5.4套丝与连接5.4.1套丝长度：1/2"管16mm、1"管20mm、2"管24mm；断丝≤1扣。5.4.2接头采用镀锌通丝管箍，外露丝扣≤2扣；涂导电膏后用手扳紧，再用力矩扳手复紧至15N·m。5.5接地跨接5.5.1用4mm²黄绿双色铜芯软线，两端压接OT端子，搪锡；跨接点用M6镀锌螺栓，防松垫片双螺母。5.5.2实测接地导通电阻≤0.05Ω，不合格点加设跨接。第六章PVC刚性导管暗敷6.1开槽6.1.1采用云石机切割，槽深=管外径+15mm，槽宽=管外径+20mm；禁止凿打成“V”口。6.1.2砌体墙水平槽长度≤500mm，超过时加设钢筋混凝土过梁。6.2粘结6.2.1选用PVC专用胶粘剂（固含量≥18%），涂胶前管口倒角1×45°；涂胶厚度0.2–0.4mm，承插深度≥1.5D。6.2.2承插后保持30s不松动，静置固化≥2h方可移动。6.3补槽6.3.1采用1:3水泥砂浆，分两层嵌实；第一层填至管顶，洒水养护24h后再补第二层。6.3.2补槽后挂抗裂网（≥160g/m²玻纤网），搭接宽度≥100mm，防止开裂。第七章电缆桥架安装7.1标高与路径7.1.1桥架底标高按图施工，偏差≤±5mm；遇喷淋头时，桥架底≥喷淋头300mm。7.2支架安装7.2.1采用M10膨胀螺栓固定，钻孔深度=螺栓长度+10mm，孔径=螺栓外径+2mm；扭矩40N·m。7.2.2水平支架间距≤2m，垂直≤1.5m；转弯两侧300mm内增设支架。7.3桥架连接7.3.1连接板采用厂家配套，螺栓方向由里向外穿，螺母在桥架外侧；螺栓头涂红色标识漆。7.3.2桥架间隙≤1mm，用4mm²铜编织带跨接，跨接处用8mm不锈钢铆钉压接。7.4防火封堵7.4.1穿越防火分区时，内侧填100mm厚防火岩棉（密度≥120kg/m³），外侧刷防火涂料2mm，耐火极限≥2h。7.4.2封堵后挂“已封堵”标识牌，尺寸80×60mm，红底白字。第八章线缆敷设与端接8.1敷设前绝缘测试8.1.1用1kV兆欧表测线间、线对地绝缘，阻值≥500MΩ；记录表编号、温度、湿度，存档≥3年。8.2放线8.2.1电缆盘设放线架，轴心离地100mm，制动器阻尼可调；放线速度≤15m/min，严禁背向放线。8.2.2垂直敷设时，每楼层设电缆导向滚轮，弯曲半径：控制电缆≥10D，动力电缆≥15D。8.3绑扎8.3.1采用阻燃扎带（UL94V0），间距：水平≤600mm，垂直≤900mm；绑扣方向一致，多余长度齐根剪断。8.4端子压接8.4.1选用DIN46235铜鼻子，压接模具与端子截面匹配；压接后外径控制在1.05–1.15倍原外径。8.4.2用液压钳60kN档位压接2次，压痕对称；拉脱力≥1.2倍线缆额定抗拉力。8.5相色标识8.5.1L1黄、L2绿、L3红、N蓝、PE黄绿双色；采用热缩管，长度25mm，统一套在端子根部。第九章防火与防腐专项措施9.1钢导管外壁防腐9.1.1沿海C4环境：喷砂至Sa2½级，环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆100μm+脂肪族聚氨酯面漆80μm，总厚度260μm。9.1.2内陆C3环境：可改用St3级动力除锈，总厚度200μm。9.2防火涂料9.2.1选用膨胀型水性防火涂料，耐火90min涂层厚度2.3mm；用测厚仪检测，每10m²测1点，合格率≥90%。9.3检修口设置9.3.1桥架直线段≤30m设1处600×400mm防火检修口，带105℃自熔锁扣，火灾时自动关闭。第十章测试与验收10.1绝缘电阻复测10.1.1送电前再测一次，相对地、相间均≥1MΩ/kV；低于此值采用1%中性洗洁精溶液分段清洗，烘干后复测。10.2直流电阻10.2.1采用Kelvin四线法，测PE干线全程电阻，换算到20℃时≤0.1Ω；超标处加设25×4mm铜排。10.3泄漏电流10.3.1用0.5级钳形漏电流表测母线槽支架对地，≤10mA；超过时检查绝缘垫片是否破损。10.4相位核对10.4.1用500V相序表，从低压柜→分配电箱→终端箱，逐段核对，A相指示灯顺时针亮；错误时调换母线槽任意两相。10.5资料移交10.5.1竣工图、变更单、测试记录、材质单、质保书、说明书六类资料装订成册，纸质3套+扫描PDF1份，移交业主档案室，签收单保存10年。第十一章成品保护11.1桥架盖板11.1.1安装后及时盖盖板，用塑料薄膜整体包裹，薄膜搭接100mm，胶带封口；上方有交叉作业时加18mm胶合板做“门”形防护。11.2导管端口11.2.1用专用塑料护口套封堵，防止抹灰污染；发现脱落立即补装。11.3线缆防盗11.3.1夜间设220V白炽灯2盏，加红外摄像头1台，录像保存30d；桥架两端用防切割锁链锁闭。第十二章安全文明施工12.1临时用电12.1.1执行三级配电、二级漏电保护，漏电动≤30mA·0.1s；电缆架空高度≥2.5m，过门处穿钢套管保护。12.2高处作业12.2.1桥架高度≥2m时，搭设双排脚手架，设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆；作业人员100%系双挂点安全带。12.3有限空间12.3.1电缆井作业前，测O₂≥19.5%、H₂S≤10ppm，方可进入；井口设专人监护，配3M6100型送风长管呼吸器。第十三章质量控制点与罚则13.1关键质量控制点（ITP）13.1.1导管弯曲半径、桥架水平度、线缆绝缘、防火封堵为A级点，需监理签字放行。13.2不合格处置13.2.1发现导管弯扁度>10%，立即割除重新弯制；同一点重复出现2次，对班组罚款500元/点，并停工培训4h。13.3奖罚制度13.3.1一次验收合格率≥98%，奖班组2000元；≤90%，罚3000元并更换班组长。