tpm设备管理考核制度

PAGEtpm设备管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司设备管理，提高设备运行效率，降低设备故障率，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规以及行业标准，结合公司实际情况，特制定本TPM设备管理考核制度。本制度旨在规范设备管理行为，明确各部门及人员在设备管理中的职责，通过科学合理的考核机制，激励全体员工积极参与设备管理工作，不断提升设备管理水平，保障公司设备资产的安全、稳定、高效运行，为公司创造良好的经济效益。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备、检测设备等各类设备的管理考核工作。涵盖设备的选型采购、安装调试、日常运行维护、维修保养、更新改造、报废处置等全过程管理环节。涉及公司内设备管理部门、使用部门、维修部门、采购部门、质量部门等相关部门及其工作人员。（三）考核原则1.客观性原则：考核依据明确、具体，考核过程和结果真实、准确，以客观事实为基础，避免主观随意性。2.公正性原则：对所有部门和人员一视同仁，严格按照既定的考核标准和程序进行考核，确保考核结果公平公正。3.全面性原则：考核内容涵盖设备管理的各个方面，包括设备运行指标、维护保养质量、安全管理、成本控制等，全面评价设备管理工作成效。4.激励性原则：通过合理的考核奖惩机制，充分调动各部门和人员的积极性、主动性和创造性，鼓励员工积极参与设备管理，不断提高设备管理水平。5.持续改进原则：考核不仅仅是为了评价过去的工作，更重要的是通过对考核结果的分析，发现问题，找出差距，制定改进措施，推动设备管理工作持续改进。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善公司设备管理制度、操作规程、维护保养计划等文件，并监督执行。2.组织设备的选型、采购、安装调试、验收等工作，确保设备符合公司生产经营需求和相关标准。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养记录、维修记录等，对设备进行动态管理。4.定期组织设备巡检、点检工作，及时发现设备隐患，协调解决设备故障，对设备维修质量进行监督检查。5.负责设备的更新改造、报废处置等工作的审核和申报，合理安排设备资金投入。6.组织开展设备管理培训工作，提高员工设备管理技能和操作水平。7.负责对各部门设备管理工作进行考核评价，汇总考核结果，提出奖惩建议。（二）设备使用部门1.负责本部门设备的日常使用和操作，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。2.协助设备管理部门做好设备的安装调试、验收工作，提供设备使用过程中的相关信息和反馈意见。3.负责本部门设备的日常维护保养工作，按照维护保养计划进行设备清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现并报告设备故障。4.配合设备管理部门和维修部门进行设备维修、改造等工作，提供必要的协助和支持。5.负责本部门设备操作人员的培训和管理，提高操作人员的技能水平和责任意识。6.参与设备管理考核工作，对本部门设备管理工作进行自我评价，配合设备管理部门完成相关考核指标的统计和上报。（三）设备维修部门1.负责制定设备维修计划，组织实施设备维修工作，确保设备及时恢复正常运行。2.建立维修档案，记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、更换零部件等信息。3.对设备故障进行分析诊断，提出改进措施和建议，提高设备的可靠性和稳定性。4.负责维修工具、设备和备件的管理，合理储备备件，确保维修工作的顺利进行。5.配合设备管理部门和使用部门做好设备的预防性维护工作，提供技术支持和指导。6.参与设备管理考核工作，对本部门维修工作质量进行自我评价，配合设备管理部门完成相关考核指标的统计和上报。（四）采购部门1.根据设备管理部门提供的设备采购计划，负责设备的采购工作，确保采购的设备符合质量要求和技术标准。2.选择合格的供应商，建立供应商档案，对供应商进行评价和管理，确保采购设备的质量和售后服务。3.负责采购设备的到货验收工作，及时办理设备入库手续，对采购过程中出现的问题及时协调解决。4.参与设备管理考核工作，对本部门采购工作质量进行自我评价，配合设备管理部门完成相关考核指标的统计和上报。（五）质量部门1.负责对设备的质量进行监督检查，确保设备的性能指标符合产品质量要求和相关标准。2.参与设备的验收工作，对设备的质量验收结果负责，提出质量改进意见和建议。3.对因设备质量问题导致的产品质量问题进行调查分析，协助相关部门采取措施进行整改。4.参与设备管理考核工作，对本部门质量监督工作质量进行自我评价，配合设备管理部门完成相关考核指标的统计和上报。三、设备管理考核内容与标准（一）设备运行指标考核1.设备完好率考核标准：设备完好率应达到[X]%以上。设备完好的标准为设备性能良好，零部件齐全，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，设备运行正常，无故障隐患。考核方法：每月末由设备管理部门组织对公司设备进行全面检查，统计完好设备数量，计算设备完好率。设备完好率=（完好设备数量÷设备总台数）×100%。2.设备故障率考核标准：设备故障率应控制在[X]%以内。设备故障是指设备在运行过程中出现的影响正常生产的异常情况，包括设备损坏、停机、性能下降等。考核方法：以每月设备故障停机时间累计计算设备故障率。设备故障率=（设备故障停机时间÷设备运行总时间）×100%。设备运行总时间为当月设备实际运行的总时长，设备故障停机时间为设备因故障导致停机的累计时长。3.设备利用率考核标准：设备利用率应达到[X]%以上。设备利用率是指设备实际使用时间与计划使用时间的比率，反映设备的使用效率。考核方法：根据设备使用部门的设备运行记录，统计设备实际使用时间和计划使用时间，计算设备利用率。设备利用率=（设备实际使用时间÷设备计划使用时间）×100%。（二）设备维护保养考核1.维护保养计划执行率考核标准：维护保养计划执行率应达到[X]%以上。维护保养计划执行率是指实际完成的维护保养项目数量与计划维护保养项目数量的比率。考核方法：由设备管理部门每月对各部门维护保养计划执行情况进行检查，统计实际完成的维护保养项目数量和计划维护保养项目数量，计算维护保养计划执行率。维护保养计划执行率=（实际完成维护保养项目数量÷计划维护保养项目数量）×100%。2.维护保养质量考核标准：维护保养工作应达到规定的质量标准，设备外观整洁，零部件齐全，润滑良好，运行正常。考核方法：设备管理部门定期对设备维护保养质量进行抽查，按照维护保养质量标准进行评分。评分结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，分别对应不同的分值。每月根据各部门设备维护保养质量抽查评分结果，计算平均得分，作为维护保养质量考核依据。3.设备润滑管理考核标准：建立完善的设备润滑管理制度，按时、按质、按量进行设备润滑，设备润滑记录完整准确。考核方法：检查设备润滑记录，查看是否按时进行润滑，润滑油脂的质量和用量是否符合要求。对设备润滑管理工作进行综合评价，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，对应不同的考核分值。（三）设备安全管理考核1.安全操作规程执行情况考核标准：操作人员严格按照设备安全操作规程进行操作，无违规操作行为。考核方法：通过现场观察、查阅操作记录等方式，检查操作人员是否遵守安全操作规程。发现违规操作行为，每次扣减相应分值。对各部门安全操作规程执行情况进行综合评价，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级，对应不同的考核分值。2.设备安全防护装置完好率考核标准：设备安全防护装置完好率应达到[X]%以上。安全防护装置包括防护栏、防护罩、安全联锁装置、警示标志等，应保持完好有效。考核方法：每月对设备安全防护装置进行检查，统计完好的安全防护装置数量，计算设备安全防护装置完好率。设备安全防护装置完好率=（完好的安全防护装置数量÷安全防护装置总台数）×100%。3.设备事故发生率考核标准：杜绝重大设备事故，一般设备事故发生率应控制在[X]起/年以内。设备事故是指因设备故障、操作不当、维护保养不善等原因导致的设备损坏、人员伤亡、生产中断等事故。考核方法：统计每年发生的设备事故数量，计算设备事故发生率。设备事故发生率=（设备事故发生次数÷设备总台数）×100%。对发生设备事故的部门，根据事故的严重程度，给予相应的考核扣分，并追究相关责任。（四）设备成本管理考核1.设备维修费用控制考核标准：设备维修费用应控制在预算范围内，维修费用增长率不超过[X]%。考核方法：以年度为考核周期，对比实际发生的设备维修费用与预算费用，计算维修费用增长率。维修费用增长率=（本年度维修费用上年度维修费用）÷上年度维修费用×100%。对维修费用超支且无合理原因的部门，给予相应的考核扣分。2.设备备件库存管理考核标准：合理控制设备备件库存，备件库存周转率达到[X]次/年以上，无积压浪费现象。考核方法：统计备件库存数量和金额，计算备件库存周转率。备件库存周转率=备件消耗金额÷平均备件库存金额。对备件库存管理不善，存在积压浪费现象的部门，根据积压金额和浪费程度，给予相应的考核扣分。四、考核周期与方式（一）考核周期设备管理考核分为月度考核和年度考核。月度考核于每月末进行，对当月设备管理工作进行评价；年度考核于每年年末进行，对全年设备管理工作进行综合评价。年度考核结果作为评选年度设备管理先进部门和个人的依据。（二）考核方式1.自查自评：各部门每月应按照考核内容和标准，对本部门设备管理工作进行自查自评，填写考核自评表，于每月[具体日期]前报设备管理部门。2.现场检查：设备管理部门定期或不定期对各部门设备管理工作进行现场检查，查看设备运行状况、维护保养记录、安全防护装置等情况，发现问题及时记录并要求整改。3.数据统计分析：设备管理部门根据设备运行记录、维修记录、备件库存记录等相关数据，对设备管理各项指标进行统计分析，作为考核的重要依据。4.综合评价：设备管理部门结合自查自评、现场检查和数据统计分析结果，对各部门设备管理工作进行综合评价，确定考核得分和考核等级。考核等级分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。五、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.月度考核结果与部门月度绩效奖金挂钩。考核等级为优秀的部门，当月绩效奖金上浮[X]%；考核等级为良好的部门，当月绩效奖金按正常发放；考核等级为合格的部门，当月绩效奖金下浮[X]%；考核等级为不合格的部门，当月绩效奖金下浮[X]%，并责令限期整改。2.年度考核结果与部门年度绩效奖金挂钩。考核等级为优秀的部门，年度绩效奖金上浮[X]%；考核等级为良好的部门，年度绩效奖金按正常发放；考核等级为合格的部门，年度绩效奖金下浮[X]%；考核等级为不合格的部门，年度绩效奖金下浮[X]%，并对部门负责人进行诫勉谈话。（二）评先评优年度考核结果作为评选年度设备管理先进部门和个人的主要依据。考核等级为优秀的部门具备评选年度设备管理先进部门的资格，部门内表现突出的个人可参与年度设备管理先进个人的评选。对获得年度设备管理先进部门和个人的，给予表彰和奖励。（三）晋升晋级将设备管理考核结果纳入员工个人绩效档案，作为员工晋升晋级的参考依据。在同等条件下，设备管理考核成绩优秀的员工在晋升晋级时将优先考虑。六、奖惩措施（一）奖励措施1.对设备管理工作成绩突出的部门和个人，给予通报表扬，并颁发荣誉证书。2.根据绩效奖金挂钩办法，给予相应的经济奖励。3.在培训机会、职业发展等方面给予优先考虑，为