悬挑卸料平台使用安全技术交底

悬挑卸料平台使用安全技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016；2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020；3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令；4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011；5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005；6）××市住建局《关于加强悬挑式卸料平台安全管理的通知》×建质〔2023〕18号；7）××集团《安全生产红线管理办法》2022修订版；8）本项目《施工组织设计》《钢结构深化设计图纸》《卸料平台专项方案》（编号：××20230508，已专家论证）。1.2适用范围本交底适用于××市××区××路××项目1、2、3住宅楼及地下车库工程所有悬挑卸料平台的搭设、使用、监测、拆除全过程，涵盖总包单位、钢结构专业分包、监理、监测、塔司、信号司索、维保、保洁、夜间值班等全部岗位。第二章工程概况与平台参数2.1工程概况项目总建筑面积18.7万㎡，地下3层，地上33层，建筑高度99.9m。结构形式为装配整体式剪力墙+铝模+爬架体系。标准层单层面积560㎡，单层最大模板重量28t，钢筋重量19t，混凝土量210m³。2.2平台选型与参数采用“工字钢悬挑+钢丝绳斜拉”组合平台，代号TP01～TP06，共6座，周转使用。主梁为I22b热轧工字钢，长4.5m，悬挑长度3.3m，锚固段1.2m；次梁为I12.6@600mm；面板为6mm花纹钢板满铺；栏杆高度1.5m，三道防护，立杆间距1.2m；斜拉绳为6×37+FCφ181770MPa，双绳单吊点，角度45°～60°；设计荷载：均布活载5kN/㎡，集中荷载10kN，限载标识1.5t，实际限载1.2t。第三章材料进场验收与复验3.1主材清单工字钢、花纹钢板、钢丝绳、绳卡、锚环、高强螺栓、卸扣、花篮螺栓、防护网、踢脚板、反光膜、限载牌、消防沙箱。3.2验收流程①资料核对：质保书、合格证、出厂检验报告、第三方复验报告（钢丝绳破断拉力≥168kN）。②外观检查：工字钢无裂纹、扭曲、锈蚀深度≤0.3mm；钢丝绳无断丝、锈蚀、压扁。③尺寸抽检：工字钢截面尺寸±2mm，直线度≤L/1000；钢丝绳直径+1mm～+3mm。④标识刻录：每根主梁用钢印打编号，二维码录入进场时间、炉批号、检验人。⑤不合格品：立即退场，拍照留证，24h内上传××平台，禁止“先用后补”。第四章悬挑平台搭设流程4.1前置条件①爬架已提升至上层并验收完成；②楼层混凝土强度≥20MPa（同条件试块报告）；③塔吊试运行完成，吊钩倍率4倍，限位完好；④夜间照明≥50lx，防雷接地电阻≤4Ω；⑤作业人员体检合格（血压≤140/90，无恐高症），三级教育完成。4.2放线与定位使用全站仪将平台外边线投影至结构面，误差≤5mm；弹双线：结构完成面+1.0m控制线，确保悬挑长度3.3m零误差。4.3预埋锚环采用HPB300φ20圆钢，冷弯内径≥100mm，埋深≥180mm，两侧出露80mm；水平间距200mm，与主梁腹板中心对齐；预埋时采用“定位钢板+螺栓固定”工装，防止浇筑移位；混凝土初凝前二次复测，偏差≥10mm立即返工。4.4主梁安装①塔吊四点吊，使用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接捆绑；②缓慢就位，锚环穿入后加10mm厚钢压板+双螺母+垫片，扭矩≥200N·m；③悬挑端下口设置临时支撑（φ48×3.5钢管+U托），预拱10mm；④立即安装两道φ18斜拉绳，花篮螺栓初次拧紧至“手拧+1/4圈”，用红漆做标记。4.5次梁与面板次梁与主梁双面角焊缝hf=6mm，长度≥120mm，每端3道；花纹钢板段焊@300mm，焊缝长度30mm，端部包角焊；板缝≤2mm，焊接完毕用UTK1探伤仪抽检10%，不合格返修。4.6防护体系①立杆与主梁焊接150mm高底座，采用φ48×3.0钢管，间距≤1.2m；②第一道横杆0.6m，第二道1.2m，第三道1.5m；③外侧0.8mm冲孔钢板网+0.5mm密目网双层封闭，网与网搭接≥100mm，扎丝双股绑扎3节点；④踢脚板200mm高，黄黑反光漆45°间隔150mm；⑤四角设置夜间警示灯，太阳能供电，光控自动切换。4.7验收挂牌搭设完毕由项目经理组织，参加方：总包、监理、钢结构、爬架、塔吊、监测，按《悬挑卸料平台验收表》（附录A）逐项打分，80分以上方可投入使用；验收牌采用铝塑板+二维码，扫码可查当日照片、视频、签字记录。第五章使用阶段管理5.1限载与标识平台入口焊接1.5m高限载架，悬挂“本平台限载1.2t，严禁超载”警示牌；采用红色LED数显屏，实时显示当前重量，误差≤2%；超载声光报警，联动塔吊断电（接入塔吊黑匣子）。5.2材料码放长料：钢筋≤2.5m，两端伸出平台≤500mm，用12铁丝与栏杆绑扎2道；短料：使用1.2m×1.0m料斗，最多叠放3层，每层≤0.4t；混凝土料斗：容量0.8m³，严禁冲击卸料，设置橡胶轮胎缓冲；散料：水泥、砌块必须上托盘，缠绕膜固定，高度≤1.2m。5.3作业人员每平台同时作业≤4人，佩戴五点式安全带，系挂点独立设置（φ20圆钢环，焊缝长度150mm，探伤合格）；严禁坐、靠、躺栏杆；工具加绳系腰，小件使用工具袋。5.4吊运指挥实行“一人一台”专属信号司索，佩戴袖标、编号与塔吊司机频道一一对应；执行“十不吊”：超载、捆扎不牢、斜拉、埋地、照明不足、指挥信号不清等一律拒吊；吊物离平台0.5m时暂停，作业手扶稳，确认无刮碰后慢落。5.5日常检查①每日班前：安全员使用扭力扳手抽检锚固螺母，扭矩≥200N·m；②每周：钢丝绳断丝检查，断丝数≤5丝/捻距，否则更换；③每月：用全站仪测悬挑端挠度，≥L/250即停用；④暴雨、大风≥6级、大雾能见度<30m，立即清空平台并断电。5.6清洁与防火下班前清扫，垃圾装袋塔吊吊走；平台设置2具4kg干粉灭火器、1箱消防砂（0.2m³）；动火作业须开具动火证，接火盆+防火布，看火人全程值守。第六章监测与信息化6.1监测内容应力：主梁跨中、锚固端贴应变片，数据无线传输至云平台，采样频率1Hz；挠度：激光位移计，精度0.1mm；钢丝绳张力：磁通量传感器，量程0～50kN；倾角：三轴倾角仪，报警阈值2°。6.2报警机制黄色预警：应力>180MPa、挠度>10mm、张力>35kN、倾角>1°，短信推送项目班子；红色报警：应力>220MPa、挠度>15mm、张力>40kN、倾角>2°，平台自动声光报警，塔吊断电，人员撤离，启动应急预案。6.3数据存档监测数据保存至工程竣工后5年，每日自动生成《悬挑卸料平台健康日报》，PDF加密上传××市智慧工地监管平台。第七章拆除与周转7.1拆除条件①爬架下降完成；②上层结构已封闭，材料倒运完毕；③混凝土强度≥15MPa（锚固区）；④风力≤4级，夜间禁止拆除。7.2拆除顺序清理平台→解除防护网→拆除面板→拆除次梁→松斜拉绳→设临时支撑→割除锚固压板→塔吊四点吊→主梁落地→割除锚环→打磨平整→涂刷防锈漆→周转入库。7.3拆除安全①设置半径10m警戒区，专人值守；②拆除人员系双钩安全带，工具系绳；③割焊作业配备接火盆、灭火器，氧气、乙炔瓶距≥5m；④拆除后2h内楼层边口安装1.2m临时护栏，挂密目网。第八章应急预案8.1危险源清单平台坍塌、钢丝绳断裂、物体打击、高处坠落、火灾、台风、雷击。8.2应急机构总指挥：项目经理×××副总指挥：生产经理×××抢险组长：安全总监×××通讯联络组、疏散警戒组、医疗救护组、后勤保障组，各组名单、电话、对讲机频道张贴在项目部门口。8.3应急物资汽车吊50t一台（合同预签2h到场）、应急救援车2辆、担架2副、急救箱6套、钢丝绳φ20×50m、卡环20只、临时支撑钢管200根、应急灯10盏、发电机1台。8.4处置流程①险情发现→第一发现人立即吹口哨+对讲机呼叫→安全总监确认→总指挥启动预案；②疏散：平台及下方50m内人员90s内撤离至安全区；③断电：塔吊、爬架、平台监测断电，防止二次伤害；④抢险：汽车吊设支腿，钢丝绳兜底，防止继续下坠；⑤医疗：对伤员实施“先救命后治伤”，1203min内拨通，项目救援车同步送医；⑥1h内向××区住建局、××集团总部书面初报，24h内提交正式报告。8.5演练每月最后一个周五上午9:00开展无脚本演练，随机切断钢丝绳模拟断裂，记录疏散时间、抢险时间、医疗时间，演练后2h内召开评估会，问题责任人48h内整改闭环。第九章法律责任与处罚9.1违规超载一经查实，对责任人处以1000元/次罚款，停工再教育3天；累计3次，清退出场并列入××集团黑名单，2年内禁止进入所有项目。9.2擅自拆除防护未办理《防护拆除许可证》擅自拆除栏杆、踢脚板、安全网，对班组处以5000元/次罚款，并赔偿恢复费用；造成事故，移交公安机关追究刑事责任。9.3监测数据造假篡改、删除监测数据，对责任人处以1万元罚款，并报××市住建局吊销安全生产考核合格证；构成犯罪的，依照《刑法》第134条重大责任事故罪追究。第十章交底签字与存档10.1交底方式采用“线下+线上”双轨制：线下集中授课，PPT+三维动画+实物样板；线上使用××学堂，人脸识别签到，随机弹题，90分合格。10.2交底时间首层平台搭设前3天完成首次交底；每新增一次平台搭设、每转一次楼层、每出现一次险情后，均重新交底；新进场人员24h内补底。10.3签字存档交底记录表（附录B）一式三份：项目安全部、监理、作业班组；扫描件上传××云平台，保存至竣工后5年；任何人不得代签、漏签，违者罚款500元/次。10.4本次交底人员名单总包单位：项目经理×××、生产经理×××、安全总监×××、技术负责×××、施工员×××、安全员