水泥砂浆找平层施工工艺及注意事项

水泥砂浆找平层施工工艺及注意事项1适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑室内地面、楼面、屋面、设备基础等部位，设计强度等级≥M15、厚度20～60mm的水泥砂浆找平层；不适用于树脂自流平、石膏基找平及有酸碱腐蚀的特殊楼面。1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209《预拌砂浆应用技术规范》GB/T25181《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《××建设集团企业标准》QB/XJ052023《楼地面找平层作业指导书》2材料标准与进场验收2.1水泥采用硅酸盐水泥P·O42.5，同一批号≤200t为一验收批；初凝≥45min、终凝≤600min；28d抗压强度≥48MPa；进场须附第三方检测报告，现场按5%袋数抽检重量（50kg±1kg）。2.2砂中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.06%；进场200m³为一验收批，现场用300mm×300mm×100mm样箱快速筛分，不合格直接退场。2.3水自来水或经检验的地下水，pH6～8，无油污、无悬浮物；每季度送检一次。2.4外加剂如需掺抗裂纤维，采用聚丙烯束状单丝，长度12mm，掺量0.9kg/m³；采用减水剂须与水泥相容性试验合格，减水率≥15%，氯离子含量≤0.1%。2.5预拌砂浆若使用干混地面砂浆，强度等级≥DSM20；进场须附型式检验报告，现场抽袋称重，每袋净含量25kg±0.3kg；存储期≤3个月，受潮结块一律报废。3机具与计量配置3.1小型机具强制式砂浆搅拌机（≥200L）、激光扫平仪（±1mm/5m）、2m铝合金刮杠、3m重型靠尺、齿形钢抹子、6mm电锤、工业吸尘器、切槽机、防刺穿绝缘鞋、防爆照明灯。3.2计量现场设置电子台秤（精度5g），砂子每车称重，水泥每袋复核；水采用定量时间继电器+流量计双控，误差≤±2%。4作业条件与基层处理4.1结构验收楼板混凝土强度≥1.2MPa，表面无空鼓、裂缝宽度＜0.2mm；屋面须完成24h蓄水试验无渗漏；设备基础预埋件位置偏差≤3mm。4.2基层清理用工业吸尘器清除浮灰、脱模剂；油污用10%火碱溶液刷洗→清水冲洗→风干；光滑混凝土面用6mm电锤均匀錾毛，点距≤100mm，深度3～5mm，露石率≥30%。4.3标高与灰饼以室内+1.000m建筑标高线为基准，激光扫平仪每2m×2m网格测点，标高偏差≤±2mm；灰饼采用1∶2.5水泥砂浆，尺寸50mm×50mm，间距≤1.5m，24h后抗压强度≥5MPa方可大面积施工。4.4界面处理涂刷水泥∶水∶界面剂＝1∶0.5∶0.3的界面浆，用滚筒“十字”交叉滚涂，厚度0.5～1mm，24h内开始找平作业；若基层为加气块，须提前24h洒水湿润，含水率8%～12%。5砂浆配合比设计与试配5.1设计原则强度等级M20，稠度50mm，保水率≥90%，28d收缩率≤0.06%。5.2试配步骤①固定水灰比0.45，砂率55%，外加剂掺量0～0.3%梯度；②每盘试拌15L，测定稠度、保水率、表观密度；③选最优组制作70.7mm立方体试件6块，标养28d，强度≥22MPa且离散系数≤0.10即为定案；④出具《砂浆配合比报告》，经项目总工、监理、甲方代表三方签字后方可使用。6施工工艺流程（关键工序六步）6.1基层洒水施工前2h用喷雾器均匀洒水，表面无明水、手按无脚印。6.2贴标筋（冲筋）采用同配比砂浆，宽度30mm，间距≤1.2m，上平与灰饼齐，2m靠尺检查≤2mm；标筋24h强度≥3MPa方可上人。6.3铺浆一次铺浆厚度为设计厚度+2mm收缩余量，顺序由里向外退行，砂浆虚铺高度略高于标筋3mm。6.4刮杠找平用2m铝合金刮杠以标筋为基准“S”形往返刮平，缺料处即时补浆，禁止“挖肉补疮”；激光扫平仪复测，高差≤2mm。6.5木抹搓毛初凝前（约压痕1mm）用木抹子搓平，消除刮杠痕迹，表面呈细麻面；坡度房间（≥0.5%）用坡度尺检查，最低点与最高点差值≤设计值+3mm。6.6钢抹压光终凝前（手指轻压无印）用齿形钢抹子两次压光，第二遍与第一遍垂直，表面无砂眼、无抹痕；24h内严禁上人。7节点与特殊部位做法7.1门口过口石预留5mm沉降缝，缝内填PE棒，表面打中性硅酮胶；过口石与找平层间刷双组分环氧界面剂，防止空鼓。7.2卫生间圆弧角墙根做R50mm圆弧，采用1∶2.5聚合物砂浆，一次成型；圆弧与墙面交接处加设100mm宽耐碱玻纤网，搭接≥50mm。7.3管道根部用“Ω”型镀锌铁皮围护，高度高出完成面20mm，内灌微膨胀砂浆，表面收光后刷1mm厚JS防水加强层。7.4伸缩缝面积≥36m²或长边＞6m时设伸缩缝，缝宽8mm，内填聚氨酯泡沫棒，表面打耐候胶；缝两侧贴40mm宽美纹纸，保证顺直。8养护制度8.1时间夏季≥7d，冬季≥14d；前3d保持表面湿润，4～7d每日洒水3次，7d后可覆盖薄膜自然养护。8.2方法采用土工布+0.05mm塑料薄膜双层覆盖，搭接≥200mm，四周用木方压牢；冬季夜间加盖10mm厚岩棉保温被，温度低于5℃时停止洒水，改用蓄热养护。8.3记录每4h记录一次温湿度，填写《找平层养护记录表》，由栋号长、质检员双签字；发现裂缝＞0.2mm立即用环氧树脂压力注浆封闭。9质量验收标准9.1主控项目强度：每500m²或每施工段制作1组（3块）70.7mm立方体试件，28d抗压平均值≥20MPa，最小值≥18MPa；空鼓：每自然间随机抽5处，用空鼓锤轻击，空鼓面积≤400cm²且每自然间≤2处；平整度：2m靠尺检查，最大间隙≤3mm；坡度：卫生间、阳台坡度0.5%～1%，现场泼水试验，30s内无积水。9.2一般项目表面无起砂、无裂纹、无麻面；标高偏差±3mm；伸缩缝顺直，深度≥找平层厚度1/2。9.3不合格处置空鼓超标：用切割机沿边缘外50mm切缝，剔除后刷界面剂，同配比砂浆修补，24h后重新验收；强度不足：凿除全部找平层，基层重新錾毛，返工费用由责任班组承担，并处以500元/m²违约金。10职业健康安全与环保措施10.1高处作业楼层≥2m搭设1.2m高临边防护，作业人员系双绳安全带；激光扫平仪架设稳固，防坠落绳≥8mm钢丝绳。10.2临时用电砂浆机设30mA漏电保护器，电缆穿PVC套管架空≥2.5m；夜间作业采用36V低压防爆灯。10.3粉尘控制现场设置雾炮机，砂堆100%覆盖，搅拌机出料口设负压收尘罩，PM10≤0.15mg/m³；作业人员佩戴KN95防尘口罩。10.4噪声控制强检时段6:30～22:00，噪声≤70dB；夜间禁止搅拌机作业，采用预拌干混砂浆降低噪声。10.5废弃物废砂浆≤2h内清理，设置专用收集桶，每日外运至政府核准弃置场；废水泥袋集中打包，由物资部统一回收。11冬雨季施工预案11.1冬季环境温度≤5℃时，采用42.5R早强水泥，掺2%无氯早强剂；水温加热至40℃，砂堆覆盖塑料布+棉被；收光后立即铺电热毯+保温被，测温每2h一次，低于0℃立即停止作业。11.2雨季现场准备0.3mm厚防雨彩条布500m²，砂浆摊铺遇突发降雨，立即用彩条布覆盖，未初凝区域可收光后继续作业；已冲刷部位铲除2mm表面重新补浆。12成品保护制度12.1通道养护期内在主要通道铺设10mm厚橡胶垫+5mm厚胶合板，宽度≥1m；柱阳角用18mm胶合板护角，高度1.2m。12.2设备运输设备基础找平层强度≥15MPa方可上叉车；其他区域≥10MPa方可手推车运输，车轮用橡胶套包裹。12.3罚则人为破坏造成空鼓、裂缝，责任班组按200元/处赔偿，并负责返工；无法确定责任人，由该区域施工班组共同承担。13常见缺陷与快速排错13.1起砂原因：水灰比过大、压光过晚、养护缺失；处置：用混凝土密封固化剂涂刷两遍，24h后打磨，表面硬度≥3H。13.2开裂原因：厚度突变、未设伸缩缝、水泥安定性不良；处置：沿裂缝切V型槽，宽5mm、深10mm，用低黏度环氧注浆，表面贴100mm宽碳纤维布。13.3空鼓原因：基层未錾毛、界面剂失效、铺浆过薄；处置：采用10MPa压力注浆，注浆孔间距200mm，注浆后72h超声波复测，无空鼓为合格。14记录与追溯14.1表格《找平层隐蔽验收记录》《砂浆施工记录》《养护温湿度记录》《强度试验报告》《空鼓检查记录》《成品保护交接单》。14.2追溯每道工序须附现场水印照片（带GPS坐标），上传至“××云质检”平台，保存期≥5年；出现质量争议，48h内可调阅全部影像资料。15项目案例（2023年××市高新区科创中心A座）15.1工程概况建筑面积28600m²，找平层施工面积22000m²，设计强度M20，厚度35mm。15.2实施团队××建设集团第三工程公司装饰分公司地面班组，共18人，栋号长张××，质检员李××。15.3方法工具采用激光扫平仪+3m重型靠尺组合法，灰饼定位误差控制在1mm以内；砂浆采用干混DSM20，现场仅加水，搅拌机设置自动计量水表，误差±1%。15.4结果