钢筋锥螺纹连接工程施工方案

钢筋锥螺纹连接工程施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通6号线××站—××站区间地下二层岛式车站及相邻盾构区间，所有HRB400E、HRB500E带肋钢筋直径16～40mm的锥螺纹连接施工。环境温度－5℃～40℃，相对湿度≤85%，抗震设防烈度8度，设计使用年限100年。1.2编制依据(1)JGJ107—2016《钢筋机械连接通用技术规程》(2)GB/T16366—2019《钢筋锥螺纹接头》(3)JG/T398—2019《钢筋机械连接用套筒》(4)GB50204—2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》(5)××地铁集团《钢筋机械连接管理办法》（2022版）(6)设计图纸S0105～S0112及设计交底纪要第202303号2工程目标2.1质量目标接头一次送检合格率≥98%，现场抽检合格率100%，I级接头比例≥95%。2.2工期目标单段作业面1200个接头/班，计划3月10日—4月25日完成全部46520个接头。2.3安全目标零死亡、零重伤、零火灾，轻伤率≤1‰。2.4环保目标施工噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB；废弃套筒分类回收率100%。3施工准备3.1技术准备(1)图纸会审：项目总工牵头，2023年2月20日完成，形成《图纸会审记录表》Q/J01。(2)工艺评定：按JGJ107—2016第5.3节，现场截取φ20、φ25、φ32各一组，进行型式检验，2023年2月28日取得第三方检测报告编号×××2023032。(3)技术交底：采用“三级交底”制度，项目→工区→班组，书面签字率100%，留存影像。3.2材料准备(1)钢筋：必须有炉批号、质保书、复验报告，屈服强度实测值≤标准值1.30倍。(2)套筒：材质45冷拔无缝钢管，抗拉强度≥600MPa，表面硬度HRC22～25，进场100%外观检查，10%抽样剖切，检查内锥度、螺纹有效长度。(3)螺纹脂：采用EP2型极压锂基脂，滴点≥180℃，－10℃仍保持可刷涂性。3.3设备准备(1)锥螺纹剥肋滚丝机：GY40C型，额定功率4kW，滚丝轮材质Cr12MoV，硬度HRC60±2，配备自动开合虎钳，同轴度≤0.15mm。(2)扭力扳手：300N·m量程，精度±3%，每2000次送计量院校准。(3)便携式粗糙度仪：TR200，Ra≤6.3μm为合格。3.4人员配置(1)管理人员：项目总工1名、质检部长1名、试验工程师2名。(2)作业人员：滚丝机手6名、连接工18名、扭力复检工3名，全部持《钢筋机械连接操作证》，进场前进行血压、色盲筛查。4施工工艺流程4.1流程总图钢筋下料→端头矫直→标识分区→剥肋→锥螺纹滚丝→自检→抽检→套筒保护→吊装就位→现场连接→扭力复检→监理验收→下一循环。4.2关键工序分解4.2.1钢筋下料(1)采用无齿锯冷切，端面倾斜≤1mm；(2)切口毛刺用角磨机打磨，0.5h内完成滚丝，防止端面锈蚀。4.2.2剥肋(1)调整剥肋刀，刀尖重合度≤0.1mm；(2)剥肋长度=套筒长度/2＋2P（螺距），φ25钢筋剥肋长度实测28mm；(3)剥肋后椭圆度≤0.2mm，否则用液压矫直器二次矫正。4.2.3锥螺纹滚丝(1)滚丝轮冷却采用3%乳化液，流量≥3L/min；(2)主轴转速40r/min，一次进刀量≤0.3mm，防止“双眼皮”螺纹；(3)螺纹大径公差0～－0.2mm，锥度1:6，用环规检查，通规须旋入到底，止规旋入≤2扣。4.2.4现场连接(1)连接前用钢丝刷清除丝口铁屑，刷螺纹脂厚度0.5mm；(2)采用“管钳初拧＋扭力扳手终拧”两步法，初拧外露丝扣≤1P，终拧扭矩按表1执行；(3)接头对中偏差≤2mm，禁止强行折线连接。表1标准型接头拧紧扭矩值钢筋直径(mm)扭矩(N·m)1610018120201602220025250282803232036360404005质量控制措施5.1三检制(1)自检：滚丝机手每加工50个接头用环规检查一次，填写《丝头自检记录表》ZJ05；(2)互检：下道工序连接工对上道工序进行100%外观检查，发现不合格立即退回；(3)专检：质检部按10%比例抽检，用万能试验机进行拉伸试验，加荷速率8MPa/s，断于母材方可判定合格。5.2标识与追溯(1)丝头加工后即用铝质标牌捆扎，标注“炉批号机手代码日期序号”；(2)套筒外侧激光打码，内容：规格厂家批次溯源码；(3)现场连接完成24h内，用二维码喷码枪将接头信息录入“××地铁钢筋云”平台，实现终身追溯。5.3不合格品处置(1)丝头不合格：切掉≥50mm重新加工；(2)接头拉伸试验不合格：双倍复验，再不合格则该批500个接头全部返工；(3)返工后仍不合格，启动《质量事故应急预案》ZA02，48h内上报监理、业主。6安全文明施工6.1危险源清单(1)滚丝机旋转夹伤——设置双手启动按钮，防护罩开口≤7mm；(2)扭力扳手滑脱打击——作业人员佩戴防冲击手套，扳手尾部系防坠绳；(3)乳化液滑倒——地面铺设吸油毡，每班更换。6.2安全操作规程(1)机手须“手指口述”确认：刀具→夹具→冷却→启动；(2)禁止带手套接触旋转部位，女工作业时长发必须盘入安全帽；(3)夜间作业照度≥50lx，配备移动式LED灯架。6.3文明施工(1)材料堆码限高1.2m，套筒防尘盖100%覆盖；(2)废弃剥肋屑每日18:00前装袋，集中回收，重量≥50kg由物资部统一外卖；(3)生活区、作业区分设，厕所距离作业面≤50m，每日喷洒生物除臭剂。7进度计划7.1横道图采用Project2021编制，关键线路为“丝头加工→现场连接→试验报告”，总浮时0d。7.2日产能分析单台滚丝机8h产能：φ25钢筋350个；现场连接3人一组，每组8h完成120个；按两班倒，日峰值2100个，满足46520个/45d＝1034个/日需求。7.3赶工措施若因盾构过站延误，启动“12h双班＋增加2台备用滚丝机”方案，日产能可提升至3500个，确保节点不变。8季节性施工8.1低温施工（＜5℃）(1)套筒预热：采用便携式热风枪，45℃恒温3min；(2)螺纹脂更换为低温型（－20℃不结晶）；(3)拉伸试验试件在20±2℃室内静置24h后试验。8.2高温施工（＞35℃）(1)现场搭设遮阳棚，钢筋表面温度≤50℃；(2)增加冷却水流量至5L/min，防止滚丝轮过热退火；(3)作业人员高温补贴按××市2023年标准发放，现场备藿香正气水。9检验批划分与验收9.1检验批每500个接头为一个检验批，不足500个按一批计。9.2主控项目(1)抗拉强度≥钢筋标准值1.15倍；(2)残余变形≤0.14mm（JGJ107—2016表3.0.5）。9.3一般项目(1)外露丝扣≤1P；(2)套筒两侧外露丝扣之和≤2P；(3)接头无肉眼可见裂纹。9.4验收程序施工班组自检→质检工程师抽检→监理工程师平行检验→业主抽检→四方签认《钢筋机械连接检验批质量验收记录》表D.0.1。10信息化管理10.1硬件配置(1)滚丝机加装物联网模块，实时上传主轴转速、电流、温度；(2)现场设置蓝牙信标，自动记录扭力扳手数值，误差≤1%。10.2软件平台采用“××云建造”APP，数据实时同步至××地铁集团服务器，预留API接口供政府质监站抓取。10.3数据分析AI算法识别异常：当同一机手连续3个丝头锥度超差，系统自动短信预警至项目总工。11成本控制11.1量耗指标套筒损耗率≤1%，钢筋二次切头率≤0.5%，超出部分按责任划分由班组承担50%。11.2节材措施(1)优化下料软件，采用“整料＋短料”混合套裁，提高利用率2.3%；(2)废套筒按现价4200元/t回收，预计收益18.6万元。11.3奖惩制度节余材料按市场价30%奖励班组；超耗部分按50%罚款，月度兑现。12应急预案12.1接头批量不合格(1)立即停工，设置红色警示区；(2)24h内由项目总工组织原因分析，形成《纠正预防措施报告》；(3)返工完成后，双倍见证取样，合格后方可复工。12.2设备故障现场备用滚丝机1台、扭力扳手3把，故障30min内切换，确保作业面不停工。12.3火灾作业区每30m设1具4kg干粉灭火器，动火作业票审批制度，起火后2min内形成第一灭火力量。13培训与考核13.1入场培训采用VR模拟滚丝夹手事故，提高安全意识，培训时间不少于4学时。13.2月度考核理论＋实操，满分100分，＜80分强制离岗再培训；连续两次＜80分清退出场。14环保与职业健康14.1粉尘控制滚丝机增设负压收尘罩，颗粒物排放浓度≤1.0mg/m³。14.2噪声控制机房采用隔声板，噪声敏感点实测降低8dB，满足《建筑施工场界噪声排放标准》GB12523—2011。14.3职业健康(1)为操作工配备KN95防尘口罩、护目镜；(2)每年组织职业健康体检，建立尘肺病筛查档案。15竣工资料清单(1)原材料质保书、复验报告各465份；(2)型式检验报告3份；(3)工艺检验记录93份；(4)拉伸试验记录93份；