高强螺栓专项施工方案

高强螺栓专项施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市轨道交通四号线××站—××站区间钢箱梁桥、人行天桥、钢构雨棚及站内钢结构楼梯等全部采用10.9S大六角头高强螺栓摩擦型连接的新建、改建、加固工程。1.2编制依据（1）设计图纸：结施GB20240315版；（2）GB/T1228—2006《钢结构用高强度大六角头螺栓》；（3）GB50205—2020《钢结构工程施工质量验收标准》；（4）JGJ82—2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》；（5）TB10415—2018《铁路钢桥制造规范》；（6）公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版；（7）现场踏勘记录、地勘报告及气象数据（20240320）。2高强螺栓技术参数与材料进场控制2.1性能等级与规格主桥主梁：M24×11010.9S；次梁、挑檐：M20×9010.9S；雨棚檩条：M16×7510.9S；摩擦面抗滑移系数设计值μ≥0.45。2.2材料复验（1）同一批号≤3000套为一批，不足3000套按一批计；（2）每批抽8套做楔负载、螺母保证荷载、硬度（HRB）试验；（3）摩擦面钢板复验：每200t为一批，现场复验抗滑移系数3组；（4）复验不合格，双倍取样再检，仍不合格整批退场。2.3进场验收流程供应商→项目仓库→库管员核对质保书、检测报告、标识→质检工程师按2.2抽检→监理见证→合格入库，建立“高强螺栓身份二维码”，扫码可见炉批号、复验报告、领用记录。3施工准备3.1人员配置项目经理1人（一级建造师·市政）；钢结构专业工程师2人（中级以上职称）；高强螺栓专项班组长2人（持《钢结构连接施工特种作业证》）；扭矩系数测定员1人（计量员证）；扭矩扳手校准员1人（计量检定员证）；普工12人；安全员1人（C证）。3.2主要机具（1）电动扭矩扳手：HYTORCiX32两台，量程500~1500N·m，精度±3%，带数据存储；（2）手动扭矩扳手：Norbar1500N·m两把，精度±2%，用于初拧；（3）扭矩系数测定仪：ZQZY2024A，带500kN传感器，分辨率0.1kN；（4）便携式喷砂机：0.6m³/min，配0.8mm铜矿砂；（5）电动钢丝刷：φ125mm，转速2500r/min；（6）塞尺、游标卡尺、0.25kg小锤、记号笔、防雨布。3.3环境条件判定（1）摩擦面温度≥5℃，相对湿度≤85%；（2）雨雪、风速≥6级禁止作业；（3）夜间照明≥50lx，作业面无死角；（4）当班作业前由安全员填写《高强螺栓作业环境确认表》，拍照上传云平台存档。4摩擦面处理与抗滑移系数试验4.1喷砂工艺（1）磨料：铜矿砂，粒径0.5~1.2mm，干燥无油污；（2）喷嘴压力0.6~0.7MPa，喷射角度75°~90°；（3）行走速度0.3~0.5m/s，表面清洁度Sa2.5级；（4）粗糙度Rz40~70μm，用粗糙度对比样板比对，每10m²抽1处；（5）喷砂后2h内必须安装螺栓，超时重新喷砂。4.2抗滑移系数试验（双片拉伸法）（1）试件与钢梁同炉批、同喷砂工艺、同批螺栓；（2）试件尺寸250×150×14mm，双片拼接，2排3列M24螺栓；（3）加载速率1kN/s，测滑移荷载Nu；（4）μ=Nu/(n·m·P)，n=摩擦面数，m=螺栓数，P=预拉力设计值；（5）μ≥0.45判定合格，出具《抗滑移系数试验报告》，监理、第三方双签。5高强螺栓安装流程5.1作业顺序定位冲孔→摩擦面检查→初装螺栓→初拧→复拧→终拧→扭矩值检查→外露丝扣检查→防腐封闭。5.2初装（1）用临时螺栓+冲钉定位，冲钉数量≥30%孔数，临时螺栓≤10%；（2）孔位偏差≤1mm，过孔用铰刀修整，禁止火焰扩孔；（3）螺栓穿入方向：横梁由下向上，纵梁由外向内，统一美观。5.3初拧（1）采用手动扭矩扳手，扭矩值0.5Tc；（2）Tc=0.95×k×P×d，k取0.13（厂家报告均值），P=225kN（M24），得Tc=0.95×0.13×225×24=665N·m；（3）初拧顺序：从拼接中心向两侧对称扩展，隔一紧一；（4）初拧后用红色记号笔在螺栓头—螺母—垫圈同一母线画“一”标记。5.4复拧（1）电动扭矩扳手设定0.75Tc=499N·m；（2）顺序同初拧，黄色记号笔覆盖红色标记；（3）复拧完成30min内必须进行终拧，防止扭矩松弛。5.5终拧（1）设定终拧扭矩Tc=665N·m，扳手角度90°±5°；（2）每节点按“先主梁后次梁、先腹板后翼缘”原则；（3）终拧后蓝色记号笔覆盖黄色，形成“三色”追溯标识；（4）扳手自动存储扭矩—时间—角度数据，蓝牙同步至“高强螺栓云”平台，自动生成《终拧记录表》。5.6扭矩值抽检（1）每节点≥10%且≥2套做复验；（2）采用表盘式扭矩扳手1.1Tc检查，螺母转动≤10°为合格；（3）超拧≥5%或欠拧≥3%整节点返工；（4）返工顺序：松螺母→重新喷砂→更换新螺栓→重新初复终拧。6质量缺陷判定与处置制度6.1缺陷分级A级：扭矩不足＞10%，抗滑移系数＜0.45，螺栓断裂；B级：扭矩不足3%~10%，丝扣外露不足2扣，垫圈反装；C级：标记漏画，表面浮锈，螺母未满扣。6.2处置时限A级：立即停工，24h内出具《A级缺陷应急处置单》，报监理、业主、第三方；B级：当班整改，整改后由质检员复检；C级：24h内整改完成，拍照闭合。6.3责任追究A级：对班组长罚款2000元，暂停作业资格7天，项目经理约谈；B级：对操作者罚款500元，重新培训考核；C级：口头警告，累计3次升级为B级。7扭矩扳手校准与数据管理7.1校准周期新购扳手首次使用前；连续使用500次或7天；跌落、撞击、进水立即送检；校准单位：××市计量测试研究院，证书编号拍照上传。7.2数据追溯（1）每套螺栓赋予唯一二维码，含炉批号、扭矩系数、终拧扭矩、操作者、天气、时间；（2）云平台自动比对设计值，超差短信预警；（3）竣工后导出《高强螺栓全寿命周期数据包》，刻录两份光盘交业主档案馆。8雨季、冬季施工专项措施8.1雨季（1）搭设防雨棚，棚顶双层彩钢瓦，四周防雨布下垂500mm；（2）喷砂后30min内若突降中雨，立即用热风枪干燥，重新喷砂；（3）螺栓仓库配除湿机，湿度≤60%，地面铺油布+木方垫高200mm；（4）电动扳手加防雨罩，电缆用防水插，漏电保护30mA·0.1s。8.2冬季（1）摩擦面温度0~5℃时，用液化气红外辐射器预热至10℃以上再喷砂；（2）螺栓安装前置于40℃保温箱内2h，防止冷脆；（3）终拧后1h内用保温棉被覆盖节点，降温速率≤5℃/h；（4）当环境温度＜10℃，停止作业，填写《冬季停工令》。9安全文明施工9.1危险源清单高空坠落、扭矩扳手反力臂打击、喷砂粉尘、噪声≥85dB、临时用电。9.2控制措施（1）桥面设置1.2m高双道护栏，底部180mm踢脚板；（2）扳手反力臂系8mm防坠绳，作业者佩戴防冲击安全帽、护目镜；（3）喷砂工穿供气式防护面罩，粉尘浓度≤2mg/m³，每班测尘2次；（4）噪声区设隔声屏，作业者戴SNR≥30dB耳塞；（5）电缆架空2.5m，过路穿钢套管，三级配电二级漏保，电工每日巡检。9.3文明施工（1）螺栓包装箱、喷砂废砂分类堆放，日产日清；（2）设置“高强螺栓专用工具架”，扳手、套筒对号入座；（3）班后10min“工完场清”拍照上传，纳入文明施工评分，低于90分罚款1000元。10应急预案10.1螺栓断裂应急（1）发现断裂→立即用红色警戒带封闭节点→安全员拍照→项目经理启动Ⅱ级响应；（2）30min内组织更换，采用双螺母临时加固，限速20km/h通行；（3）断裂螺栓送第三方实验室做氢脆分析，48h内出具报告；（4）同批螺栓100%超声波探伤，不合格全部更换。10.2高空坠落应急（1）桥面设应急救援通道，宽1.5m，坡度≤15°；（2）配120m救援绳、担架、氧气袋；（3）坠落发生后5min内拨打120，同时向上级报告；（4）项目经理组织事故调查，24h内提交《高处坠落调查报告》。11验收与移交11.1分部分项验收（1）检验批按节点划分，每100套螺栓为一个检验批；（2）主控项目：扭矩值、抗滑移系数、终拧转角；（3）一般项目：外露丝扣2~3扣、垫圈方向、标记完整；（4）现场实测100%合格，资料齐全，监理工程师签认《钢结构（高强螺栓连接）分项工程质量验收记录》。11.2竣工资料（1）竣工图、设计变更、图纸会审；（2）原材料质保书、复验报告208份；（3）扭矩系数、抗滑移试验报告36份；（4）终拧原始数据1.2GB（云端加密光盘2张）；（5）影像资料：关键节点720P视频45段，照片1200张，带GPS水印；（6）竣工资料移交清单双方签字，档案馆出具《接收凭证》。12培训与考核12.1三级教育公司级：高强螺栓机理、案例事故；项目级：本方案、应急流程；班组级：扳手实操、标记法。12.2实操考核（1）模拟M24节点8套，初复终拧15min内完成；（2）扭矩偏差≤2%，标记无遗漏；（3）考核9