管道防火封堵施工方案

管道防火封堵施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑内竖向、水平金属及塑料管道穿越防火隔墙、楼板、屋顶、管沟、电缆沟、设备基础等部位的防火封堵施工，涵盖DN15～DN1200全口径、20℃～120℃运行温度、0.05MPa～2.5MPa运行压力的所有常见介质管道。1.2编制依据GB500162022《建筑设计防火规范》GB512492021《建筑防烟排烟系统技术标准》GB238642020《防火封堵材料》GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB509742014《消防给水及消火栓系统技术规范》JGJ/T702019《建筑安装分项工程施工工艺标准》《××市建设工程消防施工质量管理导则》（2023版）××集团《HSSE管理手册》第5.3章“动火与防火”设计图纸、变更单、消防审查意见书及材料厂家二次深化图2材料与工机具2.1防火封堵主材a.膨胀型防火密封胶FSONE（3h耐火极限，UL认证，40℃～150℃）b.防火涂层板PromatPROMASEAL®Board（密度800kg/m³，2.5h）c.防火灰泥Promaseal®Mortar（水灰比0.18，30min初凝）d.陶瓷纤维毯128kg/m³，厚度25mm，A1级不燃e.防火泡沫HiltiCFSFFX（1.5h，发泡倍25倍，闭孔率92%）f.不锈钢承托网304L，丝径1.2mm，网孔10mm×10mmg.热镀锌套管（GB/T30912015），壁厚≥2.5mm，长度L=墙厚+60mmh.防火包带3MFS195，厚度0.76mm，拉伸强度≥350N/50mm2.2辅助材料镀锌自攻螺钉ST4.8×32、尼龙膨胀管6×40、防锈漆、无纺布隔离条、临时防火布、防尘胶带、一次性薄膜、防毒面具滤棉。2.3工机具电动坡口机、无齿锯、角磨机、冲击钻、扭矩扳手（30N·m～180N·m）、胶枪、灰刀、压辊、红外测温枪、数字厚度仪、0.02mm塞尺、2m靠尺、30m卷尺、500V兆欧表、2kg钢锤、便携式气体检测仪（LEL<10%）、防爆照明灯、工业吸尘器。3作业条件确认3.1现场条件管道已按图纸安装完毕，压力试验、清洗、保温（如需）已完成并办理工序交接；套管与管道同心度偏差≤2mm；套管两端露出饰面层30～50mm；作业区照明≥50lx；脚手架验收合格并挂牌；动火作业票已签发，监火人、灭火器、接火盆就位；环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，风速≤3m/s。3.2人员要求施工班组须持“消防设施操作员”中级及以上证书；班组长具备5年以上防火封堵施工经验；入场前完成三级安全教育并考试合格；配备专职安全员1名、质检员1名；作业人员穿戴阻燃工作服、防尘口罩、护目镜、防割手套；高处作业人员须持有效登高证。4工艺流程（关键路径12步）步骤1测量放线用卷尺测量套管内壁与管道外壁环缝宽度，每300mm记录一点，计算平均间隙ΔD；若ΔD＞50mm，须加设不锈钢承托环；放线定位后，用记号笔在饰面层弹出封堵边界线，宽度=套管外径+100mm。步骤2基层清理角磨机装钢丝轮，清除套管内壁油污、浮锈至St2级；用工业吸尘器吸净灰尘；混凝土楼板孔壁用硬毛刷+清水刷洗，晾干时间≥30min；金属表面露点温度须高于环境温度3℃以上，否则用热风枪加热。步骤3管道保温防污若管道已保温，用0.1mm厚PVC薄膜+胶带将保温层包裹，搭接100mm；若管道为不锈钢材质，粘贴50mm宽美纹纸保护饰面，避免胶污染。步骤4承托系统安装当环缝≥50mm时，在套管底部100mm处点焊3mm厚不锈钢承托环，环宽30mm，连续满焊，焊后磨平；承托环下方再设2根M8不锈钢吊杆，与结构板底用6mm厚镀锌钢板膨胀固定，确保附加荷载≥1.5kN/m²。步骤5背衬材料填塞将25mm厚陶瓷纤维毯裁成条，宽度=环缝+10mm，用2kg钢锤轻敲密实，填塞深度为套管厚度的2/3；纤维毯须对接严密，对接缝用防火胶点粘，避免出现通缝；填塞后，用0.02mm塞尺检查，插入深度≤10mm为合格。步骤6防火灰泥一次抹灰按水灰比0.18搅拌防火灰泥，电动搅拌器300rpm，搅拌3min，静置2min再搅拌1min；灰泥分层填塞，每层厚度≤15mm，用灰刀压实；灰泥与套管两端抹成45°坡口，坡口长度≥20mm；初凝后覆盖薄膜养护24h。步骤7防火涂层板切割用无齿锯将涂层板裁成圆环，内径=管道外径+2mm，外径=套管外径+20mm；板缝采用榫卯搭接，搭接量≥15mm；板背面点涂防火胶5点/板，压贴后每点胶量≥0.2g；用M4×35自攻螺钉将涂层板与套管端面固定，螺钉间距≤150mm，距板边≥15mm。步骤8膨胀型防火密封胶打胶胶嘴切成45°，内径略小于缝宽；沿环缝匀速移动，胶体高出板面3mm；打胶后5min内用压辊往复滚压3次，排除气泡；胶体表干时间30min，24h后实测厚度≥3mm；胶体与管道、套管、涂层板形成连续密封唇。步骤9防火泡沫灌注（大孔洞）当孔洞面积≥0.24m²时，采用防火泡沫；先贴12mm厚涂层板作底模，用胶带封边；泡沫枪与水平面呈45°，由下向上匀速注入，发泡高度距板底20mm时停止；30min后切除多余泡沫，表面刷1mm厚防火涂料找坡。步骤10防火包带缠绕（塑料管道）对PVC、PP、PE等可燃管道，外壁先刷专用底涂，表干10min；包带半搭接缠绕，搭接率55%，缠绕长度超出套管两端各100mm；缠绕张力25N，用张力计抽检，每根管道测3点，张力偏差≤±5%；末端用防火胶点粘3点，防止松脱。步骤11收口与标识待所有材料固化后，用防火漆将套管两端50mm范围内涂刷红色防火标识，色带宽度20mm；在管道正上方1.6m处贴80mm×40mm铝牌，内容：防火封堵等级、施工日期、班组、质检员签字；铝牌四角用铆钉固定，严禁用不干胶。步骤12成品保护与移交施工完毕24h内禁止踩踏、撞击；在管道周边1m范围拉设警戒线，挂“防火封堵成品，禁止动火”标牌；48h后进行耐火检测，采用便携式燃气喷枪1000℃，持续30min，背火面温升≤180℃为合格；检测合格后填写《防火封堵隐蔽验收记录》，由监理、总包、消防第三方签字确认，移交物业。5质量控制要点5.1主控项目耐火极限：抽样10%，且≥3处，现场实测≥设计值；胶体连续性：每环缝360°目测无断点，0.5kg水柱5min不渗漏；灰泥抗压强度：现场取样3组，28d强度≥6.5MPa；涂层板与基层剥离强度：≥0.12MPa，采用拉拔仪10mm/min。5.2一般项目表面平整度≤2mm/2m；胶体颜色均匀，无气泡、无开裂；螺钉无锈蚀、无松动，扭矩抽检5%，≥0.8N·m；成品保护无破损、无污染。5.3不合格处置发现局部开裂，切除宽度≥100mm，重新按步骤5～8施工；耐火试验温升超标，整块拆除，更换高一等级材料，双倍复检；记录不合格品处置单，24h内上报项目总工，建立台账。6检验批与验收6.1检验批划分按防火分区、楼层、系统划分，每100个封堵点为一批，不足100按一批计；高层塔楼标准层每3层做一批。6.2验收程序班组自检→质检员专检→监理抽检→第三方消防检测；抽检比例：主控项目20%，一般项目10%；验收文件：材料质保书、型式检验报告、耐火3h检测报告、施工记录、隐蔽验收单、影像资料（含打胶、抹灰、成型、标识4张照片，水印时间、GPS坐标）。7安全文明施工7.1动火管理灰泥搅拌、切割涂层板、套管焊接均按二级动火审批，配备2具4kg干粉灭火器、1个0.5m³接火盆；动火点5m内无易燃物，下方设防火布；动火人、监火人、审批人三方签字，超时30min重新审批。7.2职业健康作业区设3m×3m通风机，换气次数≥12次/h；灰泥搅拌人员戴KN95口罩，每2h更换；噪声＞85dB时戴耳塞；夜间施工≤22:00，噪声≤55dB。7.3应急措施现场设应急药箱（含烫伤膏、生理盐水、止血带）；若防火胶误入眼睛，立即用大量清水冲洗15min送医；火灾启动1min初期扑救，3min内拨打119，同时通知项目应急领导小组；每季度组织一次防火封堵应急演练，记录影像并考核。8环保与绿色施工8.1固废分类陶瓷纤维边角料、废胶桶、废薄膜分类装袋，纤维类用扎带封口，交有资质单位处理；废灰泥＜24h的作为一般固废，＞24h硬化后作为建筑垃圾，运至指定消纳场。8.2节材措施涂层板排版采用CAD套裁，损耗率控制在5%以内；胶桶倒置5min，残胶量≤1%；现场设置余料回收箱，＞200mm边角料用于小口径管道封堵。8.3排放控制切割、打磨作业采用工业吸尘器，PM10≤0.3mg/m³；现场VOC检测≤0.6mg/m³，超标立即停工作业，增设活性炭吸附箱。9成本与工期测算（以1000个DN100穿楼板封堵为例）人工：6人班组，单点综合工日0.18，单价320元/工日，人工小计57,600元；材料：膨胀胶1.2支/点×25元，灰泥3kg/点×4元，涂层板0.06m²/点×60元，纤维毯0.15kg/点×18元，小计52,800元；机械折旧：1,200元；检测费：第三方抽检10%，1,500元/批×10批，15,000元；综合单价：126.6元/点，总成本126,600元，工期12d（与机电管线同步穿插，不占关键路径）。10维保与追溯制度10.1质保期自竣工验收之日起5年；质保期内出现开裂、脱落、渗漏，24h内到场免费修复。10.2年度巡检物业每季度目视检查，每年委托第三方抽样5%做耐火测试；巡检报告上传集团FM系统，缺陷照片附GPS定位。10.3二维码追溯铝牌右下角刻蚀二维码，扫码显示：材料批次、厂家检测报告、施工班组、验收视频、质保到期日；更换材料或维修后8h内更新云端数据，确保全生命周期可追溯。11常见缺陷与快速排错11.1胶体起泡原因：基层潮湿、打胶速度过快；解决：切除起泡段，基层烘干至含水率≤8%，重新打胶，速度≤5cm/s。11.2灰泥开裂原因：单次抹灰过厚、养护不足；解决：凿除开裂区，分层≤15mm，薄膜覆盖，养护48h。11.3耐火试验背火面窜烟原因：纤维毯压缩比不足、出现通缝；解决：提高压缩比至40%，毯间对接缝错缝≥100mm，复检合格后方可隐蔽。12案例记录（××市高新区科创大厦2023.05—