施工电梯安拆安全技术交底

施工电梯安拆安全技术交底第一章交底目的与适用范围1.1目的通过一次性、零歧义的技术交底，使施工电梯安拆全体作业人员掌握“合法、合规、合风险预控”的作业方法，确保安拆过程零死亡、零倾覆、零高处坠落、零机械伤害、零电网触碰。1.2适用范围适用于××建设集团所属房建、市政、工业项目所有SC型齿轮齿条式施工升降机（含变频双笼、斜梯、防爆型）的整机安装、附着、加节、降节、拆卸及转场作业。第二章法律法规与强制标准清单2.1国家层级《特种设备安全法》第21、36、48条《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）《施工升降机安全规程》GB/T100542021《施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ21520222.2地方性文件《××市建筑施工升降机安全管理办法》2023修订版《××市住建委关于加强极端天气起重机械作业管理的通知》2.3企业级制度《××建设集团危险作业许可管理办法》Q/XX032023《××建设集团起重机械“十不准”红线》凡与上述条款冲突的内部文件，一律以“就高不就低”原则执行。第三章人员配置与资格锁定3.1最低配置项目总包方：机械主管1人（一级建造师+起重机械A证）、专职安全员1人（C3证）、信号司索工2人（Q1证）。安拆分包方：项目负责人1人（中级职称+安全生产考核B证）、机长1人（特种作业操作证Q2升降机安装拆卸）、操作工2人（Q2升降机司机）、电工1人（低压电工作业证）、普工4人（实名制+体检合格）。3.2锁定机制所有证件原件现场留存，扫描件上传“××机械云”平台，人脸识别考勤；未打卡到场的，系统自动冻结当日作业票。第四章工器具与耗材一次性清单4.1起重类25t汽车吊1台（出厂≤5年、力矩限位标定≤30d）、尼龙吊带4条（5t×6m，无死结）、卸扣8只（美式弓型，2t，CE标识）。4.2扭矩类电动扭矩扳手1套（2000N·m，带计量院校准证书）、手动扭矩扳手2把（1000N·m）、套筒46mm、50mm各2只。4.3防护类双挂点安全带10条（GB60952021，出厂日期≤12个月）、速差自控器6只（5m）、绝缘手套2副（耐压35kV）。4.4耗材M24×22010.9级高强螺栓80套（需有黑色防伪标记）、锂基脂20kg、钢丝刷6把、Loctite243螺纹胶6支。所有工器具进场前由安全员、机长、监理三方“举牌”拍照，上传平台，缺一不得开工。第五章作业前条件确认（一票否决制）5.1环境风速≤8.3m/s（现场布设电子风速仪，每10min自动记录，超阈声光报警）；气温10℃～+40℃；暴雨、大雪、浓雾、雷电黄色预警立即停止。5.2基础混凝土强度≥C35，回弹强度值≥30MPa（附28d试压报告）；基础周边设置1.2m高定型防护栏杆；接地电阻≤4Ω（摇表复测）。5.3电源三级配电、二级漏电保护，专用400V/230V隔离变压器，吊笼底部设置急停拉绳开关。5.4警戒作业半径1.5倍塔吊臂长范围拉设硬质围挡，夜间红色警示灯间距≤3m，围挡入口上锁，钥匙由安全员单独保管。第六章安装流程（以首次独立高度15m为例）6.1步骤0作业许可机长登录“××机械云”→发起“安装票”→总包机械主管、安全员、监理、甲方工程师四级联审→电子签名→平台自动生成二维码，张贴于吊笼内侧。6.2步骤1汽车吊就位支腿全伸→垫钢板（Q345，16mm厚，800mm×800mm）→水平仪测支腿沉降≤5mm→锁上吊钩防过卷→试报警。6.3步骤2底盘吊装吊点选用底盘四角Φ40mm吊耳→四点起吊→高差≤50mm→穿入地脚M30×350螺栓→手动带紧→电动扳手初拧500N·m→终拧900N·m（分两次交叉）。6.4步骤3安装三节标准节（4.5m）标准节编号扫码确认（防混用）→齿条对接错位≤0.3mm→高强螺栓从下向上穿（防坠落）→螺纹胶243预涂→扭矩值700N·m→红蓝复线防松标记。6.4.1垂直度控制激光经纬仪双向测量，偏差≤1/1000；若超差，用2t手拉葫芦+吊带微调，禁止用吊钩斜拉。6.5步骤4吊笼就位吊笼重量3.8t→双吊带“八字”兜底→吊至导轨→滚轮与导轨间隙0.5mm（塞尺检测）→安装上限位碰铁→空载试上下三趟，制动下滑量≤80mm。6.6步骤5电气接线电工先验电→挂“有人作业禁止合闸”→接线顺序：主电缆→极限→防坠→照明→对讲→接地PE黄绿双色线全程贯通→绝缘表测≥2MΩ。6.7步骤6坠落试验加载1.2t砝码→吊笼升至10m→按下坠落试验按钮→防坠器制动距离≤0.6m→记录制动距离、制动减速度→数据上传平台，不合格立即更换防坠器。6.8步骤7验收与移交由第三方检测所出具《施工升降机安装检验报告》→总包组织四方验收→张贴“特种设备使用标志”→交付使用。第七章附着与加节流程7.1附着位置首道附着≤6m，向上每≤9m一道；附着水平角≤8°；穿墙螺杆选用M36×4508.8级，双螺母+弹垫。7.2加节顺序吊笼降至下限→断电→拔下电锁→安装吊杆→挂电动葫芦→标准节垂直提升→螺栓终拧→垂直度复测→附着拉撑安装→平台记录“加节影像+数据”。第八章拆卸流程（降节→拆附→拆笼→拆导轨）8.1降节前置拆卸前1d向市监部门在线报备；作业当天早晨再次做坠落试验，确认防坠器有效；拆卸区域设置“拆卸警戒区”，半径10m。8.2步骤1降节吊笼升至导轨顶端→电动葫芦吊住最上节→卸下螺栓→缓慢下降→标准节落地→循环至剩余三节。8.3步骤2拆附自上而下，先外后内；每拆一道附着，用汽车吊拉住导轨→拆除穿墙螺杆→吊杆放至楼层→楼层内人工转运。8.4步骤3吊笼拆除吊笼降至底层→加载1t配重保持平衡→汽车吊四点起吊→指挥口令“三起三停”→落地后插入运输托架。8.5步骤4底盘切割底盘与基础预埋板采用气割分离→割前浇水冷却→割后及时收集熔渣→基础螺栓孔用C40微膨胀砂浆封堵。第九章关键控制点（KCP）与数据记录9.1KCP1高强螺栓每颗螺栓编号→二维码→终拧扭矩值→复拧24h后二次校验→数据自动同步至“××机械云”，缺失率0%。9.2KCP2防坠器每满1年或发生坠落事故后，送厂家解体清洗、换弹簧、标定；现场留存“防坠器履历本”。9.3KCP3电缆滑车滑车滚轮磨损量≥2mm立即报废；每周注油一次；寒冷季节使用30℃低温润滑脂。第十章极端情况应急预案10.1吊笼空中滞留启动“三级救援”：一级：对讲安抚→检查是否限位误动作→复位；二级：若断电，启用UPS手动下降装置（≤0.3m/s）；三级：仍无效，调用25t汽车吊+吊篮，人员系双挂点安全带，从楼层平台进入吊笼顶部救援。10.2导轨变形立即停梯→设置缆风绳→卸掉吊笼载荷→切割更换变形节→第三方无损检测（UT）→出具合格报告方可复工。10.3雷击雷雨前30min强制收工；吊笼停靠地面；总电源断电；接地极复测≤4Ω；雷击后必须复测绝缘、电控板，确认无击穿方可送电。第十一章安全检查表（每日必查）11.1司机班前“十查”查防坠器铅封→查电缆滑车→查齿条润滑→查制动片厚度→查门联锁→查极限→查钢丝绳（吊杆）→查对讲→查风速→查载荷。11.2安全员“八拍照”拍风速仪数值→拍高强螺栓复线→拍防坠器铭牌→拍极限挡板→吊笼底部急停→电缆进线口绝缘护套→司机人脸识别→地面围挡封闭。所有照片自动加水印（时间、GPS、项目名称），实时上传，缺失即触发短信提醒。第十二章奖惩与问责12.1奖励连续100d零违章，奖励班组2000元；发现重大隐患（如裂纹导轨）并及时上报，个人奖500元。12.2处罚未系安全带高处作业，罚款1000元+清场；扭矩值造假，罚款5000元+停机整改；未报备擅自加节，项目经理记过+罚款2万元。12.3问责发生轻伤事故，项目安全经理降职；发生重伤事故，分公司总经理就地免职；发生死亡事故，集团分管副总裁引咎辞职，并移交司法机关。第十三章交底签字与存档13.1