大体积混凝土专项施工方案(详细)

大体积混凝土专项施工方案(详细)1编制依据1.1设计文件《×××工程大体积混凝土结构施工图》（图号：S20230518，版次：A3）《×××工程混凝土配合比设计报告》（编号：PB20230612）1.2规范标准GB504962018《大体积混凝土施工标准》GB506662011《混凝土结构工程施工规范》JGJ/T102011《泵送混凝土施工技术规程》GB/T500802016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》1.3地方法规《××市建设工程质量管理条例》（2022修订版）第3章第17条：单次连续浇筑量≥1000m³必须编制专项温控方案并报质监站备案。1.4合同要求合同条款第5.2.3条：底板混凝土不允许出现≥0.3mm贯穿裂缝，否则按2000元/米进行违约金扣罚。2工程概况2.1结构部位主楼筏板基础，平面尺寸92m×64m，厚度2.2m，局部承台厚3.5m，混凝土强度等级C40，抗渗等级P10，一次连续浇筑量约4800m³。2.2环境条件6月份施工，历史平均气温28℃，极端最高38℃，基坑深度11m，地下水稳定水位−9.2m，土壤导热系数1.4W/(m·K)。2.3风险识别①温度应力裂缝；②收缩裂缝；③冷缝；④泵送堵管；⑤突发停电；⑥夜间噪声投诉。3施工部署3.1目标值入模温度≤28℃；里表温差≤25℃；降温速率≤2℃/d；最大温度≤65℃；裂缝宽度≤0.15mm。3.2组织机构成立“大体积混凝土施工指挥部”，项目经理任总指挥，下设“温控、供料、浇筑、养护、应急”五个专业组，实行A、B两班倒，每班12h，交接班签字确认。3.3施工段划分纵向设两条膨胀加强带，将筏板分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三段，每段约1600m³，间隔40m，跳仓间隔≥7d。4材料与配合比4.1水泥P·O42.5低碱水泥，3d水化热≤240kJ/kg，7d≤290kJ/kg，比表面积≤350m²/kg，进场每200t复检一次。4.2矿物掺合料Ⅰ级粉煤灰：细度≤12%，需水量比≤95%，掺量18%（等质量替代水泥）。S95级粒化高炉矿粉：活性指数≥95%，掺量12%。4.3骨料5～25mm连续级配碎石，含泥量≤0.5%；中砂，细度模数2.6，含泥量≤1.0%；骨料堆场设遮阳棚，喷淋降温至≤26℃。4.4外加剂聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，收缩率比≤105%；缓凝组分葡萄糖酸钠，初凝时间延长至10～12h；引气剂掺量0.008%，含气量3～4%。4.5配合比（kg/m³）水泥∶水∶砂∶石∶粉煤灰∶矿粉∶减水剂＝268∶150∶720∶1080∶60∶40∶4.2，水胶比0.30，砂率40%，28d强度预测48.2MPa，绝热温升ΔTmax＝42℃。5温控计算5.1绝热温升T(t)=T0+ΔTmax·(1−e−mt)，m=0.38d−1，3d温升31℃，7d39℃。5.2里表温差按二维有限元模型，网格0.5m×0.5m，边界对流系数15W/(m²·K)，计算得最大里表温差23.8℃，出现在3.2d，满足≤25℃。5.3冷却水管采用φ32mmHDPE管，壁厚2.3mm，水平间距0.9m，竖向分三层，层距0.7m，单根长度≤120m，水流速0.8m/s，进水温度20℃，通水启动时间自浇筑后6h开始，持续10d。5.4温度监测每100m²设1个测位，每个测位埋设5点式热敏电阻（里、中、表、上、下），数据自动采集间隔10min，超限时短信报警。6施工工艺流程6.1前期准备①完成钢筋、模板、预埋件三级验收；②布设冷却水管并0.6MPa水压试漏30min无渗漏；③埋设测温元件并做初始值记录；④备足双电源，柴油发电机400kW自动切换≤15s；⑤与城管、环保、交警、街道办签订夜间施工协议。6.2混凝土生产搅拌站距现场7km，日产能2500m³，采用双180机组同时生产，配料机料仓全封闭，皮带机加设风冷+喷雾，出机温度控制≤24℃。6.3运输50台12m³罐车，平均往返时间45min，车内加设5mm厚不锈钢内衬，发车前用冰水刷罐降温，现场设两道“快检+直卸”通道，车辆到场等待≤30min。6.4泵送布置3台HBT80.16.174超高压泵，2用1备，泵管φ150mm，壁厚12mm，管线长度≤180m，弯头≤6个，每车混凝土先卸0.5m³润管，泵送压力≤14MPa。6.5浇筑采用“斜面分层、一次到顶、自然流淌、薄层覆盖”法，每层厚度≤450mm，坡度1∶8，层间覆盖时间≤初凝时间80%（约8h），设4台φ70插入式振捣器+2台φ50复振，振捣间距≤1.3倍作用半径，快插慢拔，表面泛浆无气泡为准。6.6表面处理初凝前用3m铝合金刮杠整平两遍，终凝前采用“二次抹压+覆膜”工艺，消除表面塑性裂缝；局部泌水采用真空吸水机抽除。6.7养护①覆盖0.12mm厚塑料薄膜+两层保温棉被，边角搭接≥300mm；②养护水温与混凝土表面温差≤15℃；③养护期14d，前3d保持表面湿润，含水率≥80%。6.8冷却水管通水控制第1～3d：20℃常温水，流量18L/min；第4～7d：逐步升温至25℃，流量降至12L/min；第8～10d：自然回温，流量6L/min；停水后立即用C30微膨胀水泥浆注浆封孔，注浆压力0.3MPa，稳压3min。7质量检验7.1新拌混凝土每100m³取样一次，检测坍落度、扩展度、温度、含气量；出厂首车必检，现场拒收标准：坍落度＞220mm或＜160mm，温度＞28℃。7.2硬化混凝土每200m³制作1组标养试块、1组同条件试块、1组抗渗试块；7d、28d强度评定采用统计法，不合格强度按GB/T501072010第5.2条处理。7.3实体检测养护结束后采用超声波+钻芯法，钻芯直径100mm，深度穿透底板，每500m²不少于1个芯样，芯样抗压强度≥设计强度1.15倍，无长度≥100mm的裂缝。8应急预案8.1高温应急当环境温度＞35℃或出机温度＞26℃，立即启动“冰水+碎冰”双重降温系统，冰掺量≤20%胶凝材料，并采用夜间22:00～次日6:00浇筑。8.2设备故障泵送故障≤15min无法恢复，立即切换备用泵；若两台同时失效，启动“滑槽+吊斗”备用系统，保证浇筑中断≤45min。8.3停电现场配置400kW柴油发电机，停电后15s内自动切换，保证冷却水泵、照明、振捣器连续运行；同时搅拌站自备300kW发电机，确保混凝土连续生产。8.4暴雨收到橙色暴雨预警，2h内完成已浇混凝土表面覆盖防雨布，并加固脚手架；若雨量＞50mm/h，立即停止浇筑，按施工缝处理，缝内插筋φ16@500，表面凿毛≥5mm。9职业健康安全9.1噪声控制夜间施工噪声≤55dB(A)，泵车设隔音棚，振捣器加装消音套；每2h监测一次，超标立即调整。9.2高温作业发放藿香正气水、盐汽水，设置遮阳休息棚，温度≥37℃时实行“做二休一”轮换；现场配2名专职医护人员、1辆救护车。9.3机械伤害泵管接头采用“双保险”链扣，严禁带压拆卸；振捣工穿戴绝缘靴、绝缘手套，电缆架空≥2.5m。10绿色文明施工10.1废水洗车槽设三级沉淀池，废水经沉淀+絮凝后回用，SS≤70mg/L，排放前在线监测。10.2废渣废弃混凝土采用现场破碎机制成再生骨料，粒径5～20mm，用于临时道路垫层，综合利用率≥30%。10.3扬尘料仓全封闭+雾化喷淋，PM10在线监测＜150μg/m³，超标自动报警并启动喷淋。11信息化管理11.1云平台采用“××云筑”系统，测温、流量、强度数据实时上传，自动生成曲线，超限短信推送至项目经理、监理、质监站。11.2二维码每车混凝土生成唯一二维码，扫码可查“水泥品种、外加剂掺量、出机时间、运输轨迹、现场坍落度”五类信息，实现追溯。12成本控制12.1材料节超通过BIM模型精确算量，混凝土损耗率控制在1.2%以内，较定额节省约120m³，折合成本约7.2万元。12.2温控费用冷却水管可周转3次，本次摊销费2.1万元；碎冰降温增加1.8万元，但避免裂缝修补费用约26万元，净节约22.1万元。13验收与移交13.1分项验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015附录D进行，资料包括：配合比通知单、开盘鉴定、测温记录、冷却水记录、强度报告、超声波检测报告。13.2移交验收合格后7d内完成竣工资料移交，纸质3套+电子扫描件1份，移