细石混凝土屋面施工方案

细石混凝土屋面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《屋面工程质量验收规范》GB502072012、《混凝土结构工程施工规范》GB506662011、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011、《预拌混凝土》GB/T149022012、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016、《职业健康安全管理体系》GB/T450012020、设计图纸会审记录（编号：202305R18）、××市住建局《关于加强屋面防水与保护层同步施工管理的通知》（×建质〔2023〕42号）。1.2适用范围本方案适用于××集团××项目一期（3、5、7楼）上人及非上人屋面，采用40mm厚C20细石混凝土（内配φ4@150双向冷拔丝网）作为防水卷材上的保护层兼找坡层，施工面积合计12600m²，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，设计使用年限50年。第二章材料技术标准与进场验收2.1水泥P·O42.5普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥48MPa；每批进场附合格证及3d、28d出厂检验报告，现场按200t为一验收批抽样复验，复验不合格直接退场。2.2骨料细石：粒径5～10mm连续级配，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%，压碎指标≤10%；河砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.7，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%；进场1000m³为一验收批，目测异常即送实验室。2.3拌合水采用市政自来水，pH6～8，无油污、糖类、尿素；每月委托第三方检测一次，检测项目：氯离子、硫酸根、可溶物。2.4冷拔丝网φ4mm低碳冷拔丝，抗拉强度≥550MPa，延伸率≥2.5%，网眼150mm×150mm；每进场10t为一检验批，抽样做抗拉及焊接点抗剪试验，不合格双倍复验，再不合格整批退场并列入黑名单。2.5外加剂采用××牌聚羧酸高效减水剂，减水率≥18%，收缩率比≤110%，与水泥相容性经试验室验证；现场严禁使用含氯化钙、尿素等早强型外加剂。2.6配合比设计强度C20，抗渗等级P6，坍落度160±10mm，水胶比0.48，砂率42%，水泥用量260kg/m³，减水剂掺量1.2%，28d收缩率≤0.025%。试配由××检测站完成，经总监理工程师签字确认后方可使用；施工期间每换原材料批次重新试配。第三章施工机具与作业条件3.1主要机具JZM350强制式搅拌机2台（一用一备），25m柴油泵车1台，激光整平机（S840型）1台，座驾式抹光机（80cm双盘）3台，手扶式抹光机6台，切缝机（金刚石锯片φ300mm）2台，0.5t卷扬机2台，平板振动器（1.5kW）4台，喷雾降尘机3台，数字温湿度计4只，风速仪2只。3.2作业条件（1）屋面结构层、保温层、找坡层、防水层经监理隐蔽验收合格并办理会签；（2）伸出屋面管道、设备基础、预埋件全部安装到位，高出完成面≥250mm；（3）后浇带、变形缝、檐沟等细部附加层已完成附加防水卷材；（4）基层含水率≤9%（1m²塑料膜24h无结露）；（5）日平均气温≥5℃，风力≤4级，雨雪天气禁止施工；（6）夜间施工照明≥50lx，每20m设1盏400W金卤灯；（7）现场设置封闭式搅拌站，料场硬化并设防雨棚，棚内温度≥10℃。第四章工艺流程与操作要点4.1工艺流程基层清理→弹标高及分仓缝控制线→铺φ4@150冷拔丝网→设置灰饼与冲筋→洒水湿润→刷水泥浆结合层（水灰比0.4）→泵送细石混凝土→激光整平→平板振捣→座驾抹光机初抹→手扶抹光机精抹→二次压光→覆盖塑料薄膜+麻袋→蓄水养护→切缝→嵌缝→验收。4.2基层清理采用工业吸尘器清除浮灰、砂粒，油污处用10%火碱溶液擦洗后再用清水冲净；基层裂缝＞0.3mm须开V型槽，灌环氧树脂封闭；突出物根部做半径50mm圆弧。4.3弹线与分仓按轴线6m×6m弹分仓缝，缝宽10mm，上下贯通；女儿墙周边留30mm缝，用20mm厚挤塑板条临时固定；弹线误差≤2mm，经质检员复验后方可进入下道工序。4.4铺网冷拔丝网距防水层上表面15mm，采用φ6U型塑料支架@600mm梅花形支垫，搭接长度≥150mm，绑扎丝头朝下；在分仓缝处断开，网片距缝边50mm。4.5贴灰饼与冲筋用1:2.5水泥砂浆做40mm×40mm灰饼，双向间距1.5m；冲筋宽50mm，表面刮平，2m靠尺检查平整度≤2mm；灰饼强度达5MPa后方可浇筑。4.6洒水湿润浇筑前2h均匀洒水，水量0.4kg/m²，不得积水；高温季节提前30min再补洒一次，确保基层呈饱和面干状态。4.7刷素浆结合层随刷随铺，刷涂长度≤2m，素浆厚度1mm，严禁干涸；若出现干涸必须重新刷涂，否则视为质量事故。4.8泵送与布料采用“S”形后退法布料，虚铺厚度55mm（为设计厚1.37倍），下料口距基层≤1.2m；每台泵车配3名信号工，通过对讲机指挥；中断时间＞45min须用同配比砂浆润滑管道。4.9激光整平激光发射器布置于屋面中心，整平机刮板前缘略高于筋面2mm，行走速度30m/min；整平后表面高差3m靠尺≤3mm；边角部位人工补料，铝合金刮尺二次刮平。4.10振捣与提浆平板振动器沿整平方向搭接1/3板宽，每点振捣10s，以出浆为准；严禁碰撞冷拔丝网，漏振面积≤1%。4.11初抹与精抹初凝（手指轻压2mm陷坑）时座驾抹光机圆盘角度15°，转速80r/min；终凝前手扶机叶片角度30°，转速120r/min，二次压光后表面无砂眼、无脚印。4.12养护压光后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，搭接100mm，周边用砂袋压牢；薄膜上再盖双层麻袋，洒水保持湿润，养护期≥7d；第3d可蓄水30mm深，每日检查渗漏，发现漏水立即割开返工。4.13切缝强度达8～10MPa（约36h）时切缝，缝深15mm，宽3mm；切缝前先弹线，采用导轨式切缝机，刀口淋水冷却，速度1.5m/min；切缝后高压空气清缝，立即嵌填聚氨酯密封胶。4.14嵌缝密封胶选用高弹聚氨酯（位移能力±25%），胶面低于完成面2mm；嵌缝前缝内涂刷专用底涂，胶枪45°角匀速移动，一次成型；24h内避免雨淋。第五章特殊季节施工措施5.1高温（≥35℃）（1）水泥入罐温度≤60℃，砂石堆场搭遮阳棚并喷雾降温；（2）拌合水加碎冰，控制混凝土出机温度≤30℃；（3）浇筑时间安排在6:00～10:00、16:00～20:00；（4）表面初凝后立即覆盖白色反光膜，减少温度梯度；（5）养护水温度与表面温差≤20℃，防止骤冷龟裂。5.2冬期（日最低≤5℃或夜最低≤0℃）（1）采用热水（≤60℃）拌合，砂石加热≤40℃，禁止水泥与热水直接接触；（2）掺××牌无氯防冻剂，5℃时掺量3.5%，10℃时掺量5%；（3）泵管外包30mm厚岩棉，接头处用电伴热带加热；（4）表面覆盖双层棉被+塑料布，边角搭接300mm，夜间加盖防火篷布；（5）留设同条件试块3组，强度未达5MPa前不得拆除保温；（6）设专人每2h测温一次，形成记录，低于0℃立即停工。第六章质量检验与评定6.1主控项目（1）强度：每500m³取1组标准试块，28d平均强度≥20MPa，最小值≥18MPa；（2）厚度：钻孔检测，每100m²抽检1点，允许偏差5mm～+10mm，合格率≥90%；（3）裂缝：宽度＞0.2mm或贯穿裂缝为零容忍，发现即返工；（4）平整度：2m靠尺检查，空隙≤3mm，每50m²抽检1处，合格率≥90%。6.2一般项目（1）表面无起皮、无麻面、无积水；（2）分仓缝顺直，偏差≤2mm；（3）嵌缝胶饱满，无气泡、无脱落；（4）养护记录完整，每日洒水≥3次。6.3验收程序班组自检→施工员复检→质检部专检→监理工程师验收→甲方工程师抽检→质监站备案；每道工序未签字不得进入下道工序，违者处以2000元/次罚款并停工整改。第七章职业健康安全与环保7.1危险源清单高处坠落、机械伤害、触电、粉尘、噪声、高温中暑、低温冻伤、密封胶挥发。7.2控制措施（1）屋面周边设1.2m高定型防护栏杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目网；（2）所有机械一机一闸一漏保，电缆架空≥2.5m，夜间作业设漏电声光报警器；（3）切缝、钻孔人员佩戴KN95防尘口罩及护耳器，噪声＞85dB区域每2h轮岗一次；（4）高温时段发放藿香正气水、冰袖，设遮阳休息棚，棚内配空调及饮水机；（5）密封胶作业戴丁腈手套、护目镜，保持通风，作业完即用肥皂水清洗；（6）现场设封闭式垃圾站，废弃胶桶交由有资质单位回收，严禁焚烧；（7）每周三由安全总监带队检查，发现问题发整改通知单，24h内闭环。7.3应急预案（1）高处坠落：立即拨打120，设置警戒区，用担架固定伤员，禁止背扛；（2）触电：立即切断电源，用干燥木棒挑线，实施心肺复苏，3min内送医；（3）火灾：现场设35kg推车灭火器6具，起火点15m内为半径疏散，并启动消防栓；（4）中暑：迅速转移至空调房，冰袋敷腋下、腹股沟，口服含盐饮料，体温＞40℃立即送ICU。第八章进度计划与资源配置8.1进度节点3楼：20230905基层验收，0910完成浇筑，0918切缝嵌缝完成；5楼：20230908基层验收，0913完成浇筑，0921切缝嵌缝完成；7楼：20230911基层验收，0916完成浇筑，0924切缝嵌缝完成；总工期20d，关键路径为混凝土养护周期，不可压缩。8.2劳动力细石混凝土班组30人（分两组），其中：班组长2人、激光整平机手2人、泵车指挥3人、抹光机手9人、普工14人；养护期设2人专职洒水；实行两班倒，高温时段6h一班。8.3材料用量C20细石混凝土510m³，水泥135t，砂子310t，细石420t，减水剂1.6t，冷拔丝网38t，密封胶260支（600mL/支），塑料薄膜1.2t，麻袋2500条。8.4机械配置搅拌机2台、泵车1台、激光整平机1台、抹光机9台、切缝机2台、洒水车1台、发电机组（150kW）1套；备用1台搅拌机、1台抹光机，故障5min内切换。第九章成本控制措施9.1材料损耗率水泥≤1%，砂≤2%，石≤2%，减水剂≤0.5%，冷拔丝网≤1.5%，超出部分由供应商承担。9.2节超考核每完成1000m²核算一次，节约按市场价50%奖励班组，超耗按100%赔偿；月度兑现，现金发放或罚款。9.3工艺优化采用激光整平机替代传统人工刮杠，节省人工3.2工日/100m²，折合费用416元；切缝机导轨化施工减少返修1.5%，节省密封胶39支，合计2340元；综合节约成本约4.8万元。第十章信息化管理10.1二维码追溯每车混凝土随车二维码，扫码显示配合比、出机时间、坍落度、司机姓名；现场质检员扫码确认后方可卸料。10.2无人机巡检每日10:00、16:00采用M300RTK无人机拍摄屋面全景，AI识别裂缝、积水，自动生成报告推送至项目部微信群，整改前后照片对比存档。10.3BIM协同建立屋面BIM模型，分仓缝、排气管、设备基础精确定位，提前碰撞检查，减少返工12处，节约工期2d。第十一章经验教训与案例11.1成功做法××项目2022年应用本方案，施工面积18000m²，一次验收合格率98.7%，未出现温度收缩裂缝，获××市优质结构奖；项目部被××集团授予“年度标杆工地”，奖金30万元。11.2失败教训2021年××广场因养护不到位，仅覆盖薄膜未蓄水，7d后表面出现0.3mm贯通裂缝268m，返工费用46万元，项目经理被降职；事后分析：夜间温度骤降12℃，表面系数大，保温不足。11.3改进措施（1）养护制度升级为“薄膜+麻袋+蓄水”三重防护；（2）增设自动温湿度采集仪，数据实时上传云端，超阈值短信报警；（3）建立“裂缝责任倒查”制度，养护期由专人签字确认，终身追责。第十二章交底与培训12.1三级交底公司级：总工对项目经理、技术负责人，重点讲规范、制度；项目级：技术主管对施工员、质检员、安全员，重点讲流程、标准；班组级：工长对作业人员，现场实操示范，