散水工程施工步骤

散水工程施工步骤第一章工程启动与前置条件1.1项目确认散水工程必须在主体结构封顶、外脚手架拆除、外墙保温及饰面完成并通过分项验收后方可启动。项目经理部以《分部工程移交单》形式接收工作面，移交单须附外墙1.0m标高线、建筑轮廓线、室外永久水准点三方签字确认记录。未办理移交擅自施工，按《施工管理红线制度》第5.2条对责任工长处以2000元/次罚款并停工整改。1.2图纸会审及深化收到正式建施散水详图后24h内，技术部组织土建、景观、给排水、电气、燃气五方进行图纸会审，形成《图纸会审记录表》。对下列节点必须一次深化到位：①散水与外墙保温托架接口：保温托架底口低于散水完成面20mm，缝隙用发泡聚乙烯棒+耐候胶密封；②室外台阶、坡道、残疾人通道与散水高差：按GB50763控制15mm以内，且1m长度内不得出现大于5mm突变；③雨落管、燃气立管、空调冷凝水管穿越散水位置：预留200mm×200mm方形检修坑，坑壁砌120mm砖墙并做1.5mm聚氨酯防水；④伸缩缝：长度≥12m或建筑转角处必须设置20mm宽缝，缝内填聚硫密封胶，胶面低于散水面3mm。1.3材料封样与复检①混凝土：采用C20商品细石混凝土，坍落度120±10mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³；每100m³做1组抗压试件，不足100m³按1组计；②砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5–3.0，含泥量≤2%，进场600t为一验收批；③碎石：5–16mm连续级配，压碎指标≤10%，泥块含量≤0.5%；④水泥：P·O42.5，3d强度≥17MPa，28d强度≥42.5MPa，安定性合格；⑤钢筋：HPB300φ6，屈服强度≥300MPa，每60t拉1组；⑥沥青砂桨：采用70号A级道路石油沥青与烘干砂1:4（质量比）工厂预制，到场温度≥140℃；⑦分隔条：12mm×12mm防腐松木或PVC，含水率≤8%。所有材料进场2h内由材料工程师发起“云筑网”扫码登记，见证取样后送中心试验室，报告未出前设置“待检区”红色警戒线，严禁使用。1.4现场放线①主控线：以建筑外墙1m线为基准，用全站仪顺时针方向闭合测量，闭合差≤5mm；②外缘线：按设计宽度+20mm放出，考虑3‰–5‰排水坡；③标高控制：每2m设置1个L型φ12钢筋头，顶面为散水完成面标高，误差≤2mm；④坡度检验：采用1m水平尺+塞尺，塞尺插入深度≤3mm为合格；⑤放线完成后由质检员、监理、甲方代表三方签字，形成《散水定位测量记录》。第二章基土处理与垫层施工2.1基土开挖①采用小型反铲挖掘机沿外缘线退挖，一次挖至设计底标高以上50mm，余土人工清底；②若遇雨期，基底预留2%双向排水沟，沟深100mm，宽150mm，向集水坑1%坡；③基底土质必须为老土或换填3:7灰土，压实度≥0.9（环刀法检测），每100m²抽检1点，不合格补夯3遍；④若基底为冻胀土，须换填300mm厚级配碎石并分层碾压，压实度≥0.95；⑤开挖完成后30min内由项目土工试验室做地基承载力轻型触探，N10≥25击方可进入下道工序。2.2垫层铺设①垫层厚度100mm，采用10–40mm碎石，分层虚铺150mm，机械夯3遍；②表面平整度2m靠尺≤8mm，标高误差±5mm；③垫层边缘距外墙80mm处铺设20mm厚聚苯板（密度20kg/m³）作为弹性隔离层，防止散水板受建筑沉降挤压开裂；④垫层碾压完成后覆盖彩条布，防止日晒雨淋，最长裸露时间≤24h。第三章模板与钢筋工程3.1模板安装①采用15mm厚覆膜多层板，背楞50mm×100mm方木@300mm，阳角处加设30mm×30mm角钢护角；②模板外侧每600mm设1道φ14对拉螺栓，螺栓外套20mmPVC套管，拆模后取出螺栓，孔洞用1:2干硬性水泥砂浆填实；③模板内侧涂刷水性脱模剂，不得使用废机油；④模板拼缝≤1mm，高差≤1mm，用1m水平尺检查，每5m记录1处；⑤模板验收由栋号长、质检员、监理三方签字，形成《模板安装检验批》。3.2钢筋绑扎①采用φ6HPB300双层双向，间距150mm，保护层20mm，垫块采用C20混凝土梅花形布置@600mm；②搭接长度≥250mm，错开50%，绑扎丝回头向内；③外墙根部设置1道U型φ6锚固筋，埋入外墙120mm，外露150mm，间距400mm，用φ8冲击钻头钻孔后注入A级环氧植筋胶，拉拔力≥5kN；④钢筋绑扎完成1h内由质检员对照《钢筋隐蔽验收记录表》逐项检查，合格后方可进入混凝土浇筑。第四章混凝土浇筑与表面处理4.1浇筑准备①混凝土采用天泵输送，泵管出口距浇筑面≤1.5m，防止离析；②浇筑前30min用同配比水泥砂浆润管，砂浆不得浇入作业面；③基底洒水湿润，不得有积水，若气温>30℃，基底及模板外侧覆盖白色反光膜，降低温度5–8℃；④现场备用2台φ50插入式振捣器、1台平板振捣器、1台抹光机，确保连续施工。4.2浇筑顺序①沿建筑长边方向后退浇筑，每段长度≤3m，采用“斜面分层”法，每层厚度≤150mm；②振捣间距≤300mm，时间10–15s，以混凝土不再下沉、表面泛浆为准；③墙角、柱根等钢筋密集处采用φ30振捣棒补振，不得漏振；④表面用2m刮杠初平，铝合金直尺二次找平，平整度≤3mm；⑤初凝前用φ100抹光机收面2遍，终凝前人工收光1遍，表面呈现均匀亚光，无抹子印。4.3分隔缝切割①混凝土强度达到1.2MPa（约浇筑后12h，温度20℃）开始切割；②采用700mm手推式切割机，金刚石锯片厚3mm，切割深度25mm（板厚1/3）；③缝位与模板拼缝、建筑轴线对齐，误差≤5mm；④切割后用清水冲洗缝内泥浆，24h内灌入聚硫密封胶，胶面低于完成面2mm；⑤切割作业人员必须佩戴耳塞、防尘口罩，现场设置2台3000W工业吸尘器同步吸灰。第五章节点与细部做法5.1外墙保温收口①保温板底端用30mm×3mm铝合金托架固定，托架用φ6膨胀螺栓@500mm固定于结构墙；②托架与散水完成面留20mm缝隙，内填10mm厚发泡聚乙烯棒+耐候胶，胶体宽度15mm，厚度8mm；③保温板外侧做1.5mm厚聚合物防水砂浆护角，向下延伸50mm，防止雨水回流。5.2雨落管根部①以雨落管为中心300mm半径范围内做1%坡向地漏；②地漏采用150mm不锈钢侧排式，篦子标高低于散水面5mm；③地漏四周500mm范围内增刷1.5kg/m²聚氨酯防水，上返100mm；④地漏与雨落管之间用φ75PVC管联通，埋入散水垫层，坡度2%，接入室外雨水井。5.3伸缩缝及建筑转角①转角处设置45°斜向伸缩缝，缝内填20mm聚苯板，表面打聚硫胶；②若建筑长度>24m，增设中间伸缩缝，缝内预埋300mm宽1.5mm厚镀锌钢板止水带；③缝两侧混凝土板端部设φ6U型锚固筋，埋深150mm，防止错台。第六章养护与成品保护6.1养护制度①夏季：混凝土终凝后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜+双层麻袋，洒水养护7d，保持表面湿润，温度>35℃时夜间洒水每2h一次；②冬季：覆盖10mm厚黑心棉+塑料薄膜，四周用木方压边，测温孔每20m设置1个，温度低于5℃时采用1t小型蒸汽锅炉升温，保持混凝土表面≥10℃；③养护期间禁止堆放钢筋、模板等重物，设置1.2m高警戒带，违者罚款500元/次。6.2成品保护①拆模后24h内用30mm厚发泡聚乙烯条粘贴阳角，高度1m；②外墙涂料、幕墙、燃气管道等后续作业搭设钢管围栏，距散水边缘≥500mm；③车辆通道铺设18mm厚胶合板+橡胶垫，防止碾压；④交付前用中性清洁剂清洗表面，严禁使用草酸、盐酸。第七章质量检验与评定7.1主控项目①混凝土强度：每100m³取1组试件，28d抗压平均值≥20MPa，最小值≥17MPa；②坡度：采用1m水平尺+塞尺检查，每10m查1点，塞尺插入≤3mm；③厚度：钻孔检测，每50m²测1点，允许偏差+10mm/–5mm；④伸缩缝：缝深25mm±2mm，缝直度≤3mm/5m。7.2一般项目①表面平整度：2m靠尺≤3mm；②分隔缝顺直度：5m拉线≤2mm；③阳角方正：200mm直角尺≤2mm；④外观：无裂缝、脱皮、麻面、起砂，色差ΔE≤1.5。7.3验收流程班组自检→栋号长复检→质检部专检→监理验收→甲方抽检→质监站备案。每级验收留存4K高清照片，上传“智慧工程”平台，照片需含GPS水印。第八章安全文明与环保措施8.1安全措施①切割机操作工持证上岗，配备防割手套、护目镜；②混凝土振捣工穿戴绝缘靴、绝缘手套，电源箱设30mA漏电保护器；③夜间作业照度≥50lx，采用48V安全电压LED灯带；④现场设置2处应急药箱，备有75%酒精、创可贴、烧伤膏；⑤每周三由安全部组织“行为观察”，发现违章立即拍照上传，24h内整改闭环。8.2环保措施①切割作业使用工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³；②混凝土罐车出入口设4m长洗车槽+循环水系统，污水经三级沉淀池后回用；③建筑垃圾日产日清，采用8t封闭式运输车，办理《建筑垃圾处置证》；④噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超过限值立即停止高噪设备。第九章进度控制与成本测算9.1进度计划标准层单栋200m周长散水，配置1个班组（12人），流水节拍：基土处理1d→垫层0.5d→模板钢筋1d→混凝土浇筑0.5d→养护7d→切割灌缝1d，总工期11d。雨期或0℃以下天气，工期顺延，每日更新甘特图。9.2成本测算（以2024年5月华东区域为例）①人工：技工320元/工日，普工240元/工日，合计12人×11d×平均280元=36960元；②材料：C20混凝土0.1m³/m×200m=20m³×450元=9000元；钢筋1.5kg/m×200m=300kg×4.8元=1440元；模板1.2张×200m=240元；分隔条200m×1.2元=240元；密封胶36m×3元=108元；其他500元；小计11528元；③机械：切割机台班2台×300元=600元；振捣器3台×150元=450元；抹光机1台×400元=400元；小计1450元；④综合单价：（36960+11528+1450）/200=249元/m；⑤对比2023年上涨7.8%，主因人工调增10%、水泥上涨5%。第十章常见问题与快速排错10.1表面裂缝现象：不规则龟裂，宽0.1–0.3mm。原因：混凝土失水过快、砂率偏高、养护不足。解决：裂缝处沿走向切V型槽，宽5mm、深10mm，清理后注入低粘度环氧树脂，表面刮平，24h后打磨，色差用同色水泥浆修复。10.2坡度倒泛水现象：局部积水，深度5mm。原因：标高控制点误差、模板变形。解决：积水范围弹线，采用30mm厚1:2聚合物水泥砂浆找坡，坡度3%，面积≥1m×1m，与原混凝土界面涂刷801胶界面剂，养护3d后切割分隔缝。10.3伸缩缝错台现象：缝两侧高差3–5mm。原因：一侧混凝土沉降、基底压实度不足。解决：低侧钻孔植筋φ6@300mm，浇筑30mm厚C30细石混凝土，表面收光，重新切割灌缝，48h后开放使用。10.4密封胶脱落现象：胶条与混凝土剥离。原因：缝壁未清理、胶深度不足。解决：切除旧胶，缝壁用钢丝刷+吹风机除尘，涂刷底涂剂，重新灌胶，胶深≥20mm，宽20mm，用专用勾缝勺压密。第十一章交付与维保11.1交付资料①《散水工程竣工图》（含坐标、标高、坡度、节点大样）；②《混凝土强度试验报告》《钢筋复检报告》《密封胶质保书》；③《隐蔽验收记录》《分项工程质量检验批》；④《使用说明书》：明确5年质保范围、禁止行为（重物撞击、强酸清洗）、日常巡检周期（每半年一次）。11.2维保响应①质保期内出现裂缝、积水、起砂，接报后24h内到场，72h内出具维修方案；②维修采用同标号混凝土、同色密封胶，确保色差ΔE≤1.0；③维修后重新验收，质保期重新计算2年