35kV集电线路直埋工程施工方案

35kV集电线路直埋工程施工方案第一章编制依据与适用范围1.1法律法规《电力法》《建筑法》《安全生产法》《建设工程质量管理条例》《电力建设工程施工安全监督管理办法》《35kV及以下架空线路设计规范》（GB50061）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）、《电力电缆及通道运维规程》（Q/GDW1512）、《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（国能发安全〔2020〕65号）。1.2企业标准《××新能源集团35kV集电线路直埋工艺标准》（Q/××NE2082022）、《××公司输变电工程安全文明施工标准化图集》《××公司输变电工程环境保护与水土保持实施细则》。1.3适用范围本方案适用于××省××市××风电场35kV集电线路直埋工程，电压等级35kV，单回路长度18.6km，电缆型号ZCYJLV2226/351×240mm²，全程采用直埋敷设，埋深≥1.2m，穿越道路、沟渠、管线处采用MPPφ200/16电缆保护管，全程设置CPVC双回标识桩，接地电阻≤4Ω。第二章工程概况与特点2.1路径特征线路自220kV升压站35kV配电室起，沿场内检修道路东侧绿化带至各风机机位，海拔120～380m，相对高差260m，坡度5°～25°，局部为梯田状丘陵。2.2地质与水文表层0.3～0.6m为耕植土，下层为粉质黏土及强风化砂岩，局部有孤石，地下水埋深2.5～4.0m，雨季水位上升0.5m，土壤电阻率实测80～180Ω·m。2.3交叉穿越与10kV架空线交叉3处、与县道交叉2处、与DN400燃气管平行120m、交叉1处，与灌溉渠交叉6处。2.4施工难点坡度大、孤石多、雨季长、交叉多、林木密集、青赔敏感。第三章施工部署3.1目标值工期：日历天60d；质量：一次验收合格率100%，零缺陷移交；安全：零死亡、零重伤、零火灾、零环境事件；成本：控制在预算92%以内；环保：扬尘≤0.3mg/m³，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。3.2组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、安质部、物资部、计财部、外协部、综合室；下设3个施工队（直埋一队、直埋二队、附属队），1个试验班，1个应急队。3.3施工段划分以里程桩号K0+000、K6+200、K12+400为界，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个流水段，每段再按200m一个作业单元，实行“挖—铺—回—测—标识”五工序流水。3.4总体流程施工准备→测量放线→青赔清表→沟槽开挖→基底处理→垫层铺设→电缆敷设→覆砂盖砖→回填夯实→标识安装→电气试验→竣工验收→质保消缺。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：开工前7d由项目总工组织，设计、监理、运行、施工四方参加，形成《图纸会审纪要》。4.1.2三级交底：公司级对项目部，项目级对施工队，队级对班组，每级留存签字记录。4.1.3坐标复核：采用RTK（千寻知寸5星16频）对全路径拐点坐标复测，误差≤3cm，形成《复测成果表》。4.2现场准备4.2.1临时道路：利用原有检修道路，对泥泞段铺设400mm厚建筑砖渣，宽度4m，纵坡≤12%，转弯半径≥15m。4.2.2临边围挡：采用1.2m高彩钢瓦+防撞桶+夜间警示灯，连续封闭，每50m设“禁止跨越”标识。4.2.3弃土场：选定升压站西北侧800m自然凹地，容量1.2万m³，底部铺防渗布，四周砌1.0m高挡土墙，出口设洗车池。4.3物资准备4.3.1主材：电缆盘由厂家直供，每盘长度800m，到货后24h内抽样3%做外径、导通、耐压、局放复检。4.3.2辅材：中砂（细度模数2.3～2.8）、警示带（12cm宽黄红双色）、C20混凝土警示板、φ50mm软式透水管、电缆盖砖（240×115×53mm，强度≥MU15）。4.3.3机械：CAT320D反铲3台、威克诺森ET75微挖2台、履带式电缆输送机2台、3t柴油卷扬机2台、手持式液压镐4台、蛙夯6台、移动式雾炮机3台。4.4人员准备全部人员实名制，纳入“××省建筑工人实名制平台”；特种作业人员持证率100%；进场前48h内完成三级安全教育及体检；建立“一人一档”，含身份证、保险、合同、体检、核酸、疫苗记录。第五章分部分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1采用全站仪+RTK联合放样，直线段每50m一桩，曲线段每10m一桩，转角、穿越、接头、余缆处增设加密桩。5.1.2撒白灰线宽度0.5m，沿路径每200m钉“里程+高程”竹签，竹签露出地面0.2m，红漆编号。5.1.3放线完成后由监理复测，签字确认方可开挖。5.2沟槽开挖5.2.1断面尺寸：底宽0.8m，深度1.2m，边坡1:0.3，孤石段采用1:0.5。5.2.2开挖顺序：自上而下，分段跳槽，每段长度≤100m，严禁掏洞。5.2.3孤石处理：粒径＞300mm采用液压破碎头，破碎后粒径≤150mm，及时清运，严禁就地掩埋。5.2.4排水：槽底设0.3m×0.3m临时排水沟，每30m集水井1座，潜水泵抽排，24h值班。5.2.5验槽：开挖至设计标高后，由监理、施工、设计、运行四方现场验槽，拍摄带标尺照片，留存。5.3基底处理与垫层5.3.1清除浮土、杂物，原土夯实度≥90%。5.3.2铺设100mm厚中砂垫层，洒水湿润，平板振捣密实，压实度≥95%，表面平整度≤10mm/2m。5.3.3垫层完成后覆盖彩条布防尘，最长裸露时间≤24h。5.4电缆敷设5.4.1开盘检验：核对盘号、型号、电压、长度、外观，使用500V兆欧表测绝缘，阻值≥1000MΩ·km。5.4.2牵引力计算：按公式F=μWL，μ取0.25，W为每米重量11.8kg，L为最大段长800m，得F=23.6kN，选用3t卷扬机，安全系数≥3。5.4.3敷设方式：采用“端头牵引+履带输送机”组合，牵引速度6m/min，履带压力0.2MPa，每间隔3m设1只滑轮，弯曲半径≥2.0m（20D）。5.4.4同步监测：张力表、速度表、米标实时记录，张力超2.5t立即停机。5.4.5余量预留：终端杆每端留5m，接头盒两端各留3m，余缆圈直径1.2m，绑扎三道。5.5覆砂盖砖5.5.1电缆上方先铺100mm厚中砂，人工整平，严禁石块。5.5.2摆放警示带，搭接长度≥0.2m，搭接处用胶带粘接。5.5.3盖砖纵向搭接50mm，横缝错开半砖，缝隙≤3mm，破损砖严禁使用。5.6回填与夯实5.6.1回填土粒径≤50mm，含水率12%～15%，分层厚度≤300mm。5.6.2采用电动蛙夯，夯击3遍，压实度≥90%（环刀法检测，每50m1点）。5.6.3顶部0.2m采用耕植土恢复，表面高出原地面0.1m，形成自然排水拱。5.7标识安装5.7.1标识桩：C25混凝土预制，截面150×150mm，高1.4m，埋深0.5m，间距50m，转角、接头、穿越处加密至20m。5.7.2标识牌：蓝底白字“35kV高压电缆严禁开挖”，采用反光膜，夜间可视距离≥200m。5.7.3电子标签：在K5+000、K10+000、K15+000处埋设RFID电子标签，写入桩号、埋深、投运日期，后台可扫码查询。5.8接地装置5.8.1每回线路两端及每2km设1组直接接地，接地极采用φ50mm铜包钢，长度2.5m，垂直打入，顶部距地面≥0.8m。5.8.2接地线采用BV1×95mm²铜缆，热熔焊接，焊缝长度≥95mm，防腐采用环氧富锌+热缩管双密封。5.8.3实测接地电阻≤4Ω，不合格时增加接地模块或降阻剂，直至达标。第六章特殊工况施工6.1道路穿越（县道）6.1.1采用“定向钻+MPP顶管”非开挖方式，钻孔直径φ350mm，扩孔至φ450mm，回拖力≤12t。6.1.2施工前向交通局申报《道路施工许可证》，设置围挡、夜间警示灯、交通导向牌，派4名专职交通协管员24h值守。6.1.3完成后做CCTV内窥检测，无划痕、无变形，方可穿缆。6.2燃气管交叉6.2.1垂直净距≥0.5m，不足时加5mm厚玻璃钢隔板，长度≥5m。6.2.2人工开挖探坑，先暴露燃气管，监理、燃气公司现场旁站，全程使用防爆工具。6.3雨季施工6.3.1关注气象局24h预报，降雨≥10mm暂停开挖。6.3.2槽口覆盖防雨布，四周设0.3m×0.3m截水沟，水泵随时抽排。6.3.3雨后复工前，由安全总监组织“雨后专项检查”，重点检查边坡裂缝、渗水、塌方。第七章电气试验7.1试验项目绝缘电阻、直流耐压、交流耐压、泄漏电流、相位核对、金属护层接地电阻、交叉互联系统（若有）。7.2试验标准绝缘电阻≥1000MΩ·km；直流耐压104kV/15min不击穿；交流耐压2U0（52kV）/60min不击穿；泄漏电流≤30µA/km。7.3试验流程7.3.1电缆冷却至环境温度后试验，避免阳光直射。7.3.2两端设安全围栏，悬挂“高压危险”警示牌，设专人监护。7.3.3试验完毕，经监理签字确认，数据上传至“××省电力工程试验管理平台”。第八章质量管理与验收8.1质量目标分项工程合格率100%，分部工程优良率≥98%，零缺陷移交。8.2质量控制点W点（见证）：电缆开盘、接头制作、耐压试验；H点（停工待检）：沟槽验槽、接地电阻、穿越验收；S点（旁站）：燃气管交叉、定向钻回拖。8.3验收程序班组自检→施工队复检→项目部专检→监理初检→业主竣工检→质监站监督检查。8.4缺陷管理建立《缺陷台账》，缺陷分类A（重大）、B（一般）、C（轻微），整改闭环率100%，A类缺陷24h内消除。第九章安全文明施工9.1风险清单塌方、触电、机械伤害、交通伤害、燃气爆炸、中暑、蛇虫叮咬。9.2控制措施9.2.1开挖：严格执行“开槽支撑、先撑后挖、分层分段、限时回填”。9.2.2临电：采用TNS系统，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。9.2.3机械：设备进场报验、挂牌、上锁，旋转部位设防护罩，操作手持证上岗。9.2.4燃气：50m范围内禁止明火，配备2套正压式呼吸器、1台可燃气体检测仪，实时监测。9.3应急预案9.3.1塌方应急：现场备应急钢板桩20片、编织袋500只、铁锹30把、应急灯10盏；一旦发生，立即撤人，设置警戒，启动Ⅱ级响应，2h内完成支护。9.3.2触电应急：配备AED除颤仪1台、绝缘杆2根、绝缘手套10副；触电后30s内切断电源，立即CPR，拨打120，启动Ⅰ级响应。9.4文明施工材料码放整齐，砂、石、砖设0.5m高挡墙，覆盖密目网；现场设移动厕所3座，生活垃圾日产日清；洒水车每日2次洒水降尘。第十章环境保护与水土保持10.1环保目标扬尘≤0.3mg/m³，噪声≤65dB，污水pH6～9，固体废物分类率100%。10.2措施10.2.1表土剥离：单独堆放，高度≤2m，坡比1:1，覆盖防尘网，后期复垦回覆。10.2.2泥浆外运：定向钻泥浆经沉淀池+压滤机固化，含水率≤40%，运至指定弃渣场。10.2.3植被恢复：施工结束30d内完成撒播草籽（狗牙根+黑麦草1:1），覆盖率≥90%。10.3监测委托××市环保监测站，每月1次，出具CMA报告，超标立即停工整改。第十一章进度计划与资源配置11.1横道图关键线路：沟槽开挖→电缆敷设→试验→回填→竣工。总工期60d，其中敷设20d、试验5d、回填10d，机动5d。11.2劳动力高峰第3周达到高峰120人：机械工30、电工20、普工50、安全监护10、管理10。11.3机械配置反铲3台、微挖2台、电缆输送机2台、卷扬机2台、蛙夯6台、洒水车1台、定向钻1台、吊车1台、皮卡3辆。第十二章成本控制12.1目标预算价2186万元，目标成本2007万元，降低8.2%。12.2措施12.2.1电缆损耗率控制在0.8%以内（行业1.5%），采用精确测量+厂家定尺生产。12.2.2孤石爆破改液压破碎，减少二次倒运，节省32万元。12.2.3定向钻泥浆循环使用3次，节省膨润土120t，节省24万元。12.3核算每月25日由计财部组织“三算对比”：预算—目标—实际，偏差＞2%启动纠偏。第十三章信息化管理13.1平台接入“××新能源工程云平台”，实现人员定位、机械油耗、试验数据