塘渣施工质量控制与技术措施

塘渣施工质量控制与技术措施在道路、堆场及部分建筑地基的填筑工程中，塘渣因其来源广泛、成本相对较低等特点，常被用作主要填料。然而，塘渣成分复杂、均匀性差等特性，使其施工质量控制面临诸多挑战。若处理不当，易引发路基沉降、变形、开裂等质量通病，影响工程结构的安全性和耐久性。因此，对塘渣施工全过程进行严格的质量控制，并采取科学有效的技术措施，是确保工程质量的关键环节。一、施工前准备与控制塘渣施工的质量控制，应始于施工前的细致准备与严格把关，这是后续一切工作的基础。（一）塘渣材料的源头控制塘渣的质量是工程质量的根本。在选用塘渣前，必须对其来源进行实地考察，了解其主要成分、粒径组成、含泥量、有机质含量、石块强度及是否含有害物质等。应优先选用质地坚硬、级配相对良好、含泥量及有机质含量低的塘渣。严禁使用腐殖土、淤泥质土、生活垃圾及其他不适宜作为填料的塘渣。在正式大规模使用前，需对拟采用的塘渣进行取样试验。试验项目应包括颗粒分析、最大干密度与最佳含水率、CBR值（加州承载比）、有机质含量、易溶盐含量等，以确定其是否符合设计及规范要求。只有试验结果合格的塘渣，方可准予进场使用。对于不合格的塘渣，应坚决予以拒收或进行改良处理，直至达标。（二）原地面处理原地面的处理质量直接影响塘渣填筑体的整体稳定性。施工前，需彻底清除地表植被、腐殖土、淤泥、杂草及其他杂物。对于坑洼地段，应采用合格填料分层回填夯实至原地面标高。若原地面存在软弱土层，应根据其厚度、分布及物理力学性质，采取换填、碾压、排水固结或其他地基处理措施，确保地基承载力满足设计要求，避免后期因地基沉降过大导致上部结构失稳。原地面处理完成后，需进行严格的压实度检测，合格后方可进入下一道工序。同时，应做好场地排水系统的规划与施工，设置必要的截水沟、排水沟，确保施工期间场地不积水，为塘渣填筑创造良好条件。（三）施工方案与技术交底施工前，应编制详细的塘渣填筑施工方案，明确塘渣的摊铺厚度、压实机械类型及组合、碾压遍数、碾压速度、含水率控制范围等关键参数。方案需结合工程实际，具有针对性和可操作性，并经过审批后方可实施。技术交底工作同样不可或缺。应组织施工管理人员、技术人员及一线作业人员进行全面的技术交底，使其充分理解设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项。特别是对于塘渣的摊铺、碾压等关键工序的操作要点，务必清晰明确，确保施工人员心中有数。二、塘渣填筑过程质量控制塘渣填筑过程是质量控制的核心阶段，涉及摊铺、压实、含水率控制等多个关键环节，必须进行精细化管理。（一）摊铺工艺控制塘渣摊铺应采用机械作业，通常选用推土机配合平地机进行。摊铺厚度应根据塘渣的最大粒径、压实机械的性能及试验段确定的参数进行严格控制，一般松铺厚度不宜过大，以保证压实效果。摊铺过程中，应注意控制摊铺速度，确保填料均匀分布，避免出现局部堆积或厚度不均的情况。对于粒径过大的石块，应进行破碎或剔除处理，避免其在摊铺后形成“架空”现象，影响整体压实度。摊铺时应尽量避免填料的二次搬运，以减少颗粒分离。若出现明显的粗细料分离，应及时进行人工或机械拌和，使其均匀。（二）压实工艺控制压实是保证塘渣填筑体密度和强度的关键工序。应根据塘渣的性质、厚度及试验段结果，选择合适的压实机械，如重型振动压路机、羊角碾等。压实顺序应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，确保压实均匀，不留死角。碾压遍数需通过试验段确定，施工中应严格按照确定的遍数进行。碾压速度不宜过快，以保证压路机有足够的时间对填料进行充分压实。相邻碾压轮迹应重叠一定宽度，避免漏压。对于压路机难以碾压到位的边角、接头等部位，应采用小型振动夯或冲击夯进行补压，确保压实度达标。（三）含水率控制塘渣的含水率对压实效果影响显著。施工中应严格控制塘渣的含水率在最佳含水率±2%的范围内。当含水率过高时，应采取翻晒、掺入干料等措施降低含水率；当含水率过低时，则需适量洒水湿润，并充分拌和均匀，使水分渗透至填料内部。洒水应在摊铺前或摊铺过程中进行，避免表面湿润而内部干燥的情况。（四）接缝处理塘渣填筑的横向和纵向接缝处，易成为质量薄弱环节。纵向接缝应采用梯队作业方式，使前后摊铺段搭接一定长度，并采用压路机进行跨缝碾压。横向接缝，尤其是分段填筑时的接头，应将先摊铺的塘渣挖成台阶状，台阶宽度不宜小于相关规范要求，并确保台阶面的压实度。新老填料应结合紧密，碾压时应重点关注接缝部位，确保压实度与其他部位一致。三、质量检验与验收质量检验是确保塘渣施工质量的重要手段，应贯穿于施工全过程。（一）过程检验在塘渣填筑过程中，应按规定的频率对每层填料的摊铺厚度、压实度、平整度等进行检验。压实度检测可采用环刀法、灌砂法或灌水法等，具体方法应根据塘渣的粒径大小和均匀性选择合适的检测方法。检验结果应及时反馈，若发现不合格，应立即停止后续施工，分析原因并采取整改措施，直至复检合格后方可继续填筑。此外，还应目测检查塘渣的级配、均匀性、有无大块石架空等情况，发现问题及时处理。（二）竣工验收塘渣填筑工程完成后，应按照设计要求和相关规范进行竣工验收。验收内容包括外观质量、压实度、高程、横坡、平整度等。各项指标均需达到设计及规范要求，方可通过验收。验收过程中应提交完整的施工记录、试验报告等资料，确保工程质量可追溯。四、特殊情况处理与质量保障措施（一）雨季施工措施雨季施工时，应特别注意防雨和排水。填筑作业应尽量避开雨天，若遇小雨，可适当减小摊铺厚度，并及时碾压；若遇大雨，应立即停止施工，并对已摊铺未碾压的塘渣进行覆盖，防止雨水浸泡。雨后复工前，需对受雨水影响的表层塘渣进行翻晒或处理，待含水率符合要求后方可继续施工。（二）不合格塘渣的处理施工中若发现塘渣质量不合格，或摊铺、压实过程中出现异常情况，应立即暂停施工，组织技术人员分析原因。对于不合格的塘渣，应坚决清除出场或进行有效改良处理。对于压实度不足等问题，应查明原因，采取增加碾压遍数、调整含水率、更换压实机械等措施进行补救，直至质量达标。（三）加强质量记录与追溯建立完善的质量记录制度，对塘渣的进场检验、每层填筑的摊铺厚度、碾压遍数、含水率、压实度检测结果等均应详细记录，并及时整理归档。这些记录不仅是质量检验的依据，也是工程质量追溯的重要凭证。（四）试验段的重要性在大规模塘渣填筑前，应选择有代表性的路段进行试验段施工。通过试验段，可以验证塘渣的适用性、确定最佳的松铺厚度、压实机械组合、碾压遍数、碾压速度及含水率控制范围等关键施工参数，为后续大面积施工提供可靠的技术依据和施工经验。结语塘渣施工质量控制是一项系统性、全过程的工作，涉及材料、工艺、管理等多个方面。只有从源头抓起，严格把