蒸压加气混凝土砌块砌筑的施工方法

蒸压加气混凝土砌块砌筑的施工方法第一章总则1.1编制目的为统一蒸压加气混凝土砌块（以下简称AAC砌块）砌筑质量、安全、进度、成本四大目标，特制定本工法。本工法可直接用于房建、市政、工业厂房等新建、改建、扩建项目，作为施工合同、监理细则、质量评定的刚性依据。1.2适用范围适用于干密度≤725kg/m³、强度等级A2.5～A5.0、规格尺寸最大长度≤600mm的AAC砌块外墙、内墙、分户墙、防火墙、管井墙的砌筑与二次结构施工。1.3引用文件GB119682020《蒸压加气混凝土砌块》GB502032020《砌体结构工程施工质量验收规范》JGJ/T172020《蒸压加气混凝土制品应用技术规程》GB503302020《建筑边坡工程技术规范》GB507202020《建筑工程施工现场消防安全技术规范》地方标准：DBJ/T13422020《福建省蒸压加气混凝土砌块应用技术标准》1.4术语薄层砂浆：专指聚合物改性、保水率≥99%、28d粘结强度≥0.8MPa、厚度≤3mm的AAC专用砌筑砂浆。灰缝厚度：指砌块之间砂浆层实测厚度，含水平缝与竖向缝。“三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一揉压，确保满浆率≥95%。第二章材料与系统配套2.1AAC砌块进场验收2.1.1随车资料：出厂合格证、型式检验报告（一年有效期内）、含水率报告、放射性检测报告。2.1.2现场抽检：每500m³为一批，随机抽取10块做尺寸偏差、缺棱掉角、贯穿裂纹、干密度、强度复检；不合格双倍复检，仍不合格整批退场。2.1.3含水率控制：进场含水率≤30%，现场堆场须搭设双坡防雨棚，棚顶离垛顶≥500mm，地面做100mm厚C15混凝土垫层并设2%排水坡；库内垛间留600mm通风道，严禁贴地堆放。2.2砂浆系统2.2.1薄层砂浆：选用Ⅰ型（夏季）或Ⅱ型（冬季）聚合物预拌袋装砂浆，加水量按厂家说明书±1%，电动搅拌器≥800W，搅拌时间≥3min，静置2min再复搅，稠度控制在90～110mm。2.2.2普通水泥砂浆：仅用于±0.000以下潮湿部位，强度≥M7.5，须掺3%微膨胀剂，稠度70～90mm；禁止掺石灰膏。2.3加固配套2.3.1拉结筋：Φ6HPB300光圆钢筋，间距≤500mm，长度≥700mm且深入混凝土柱≥100mm；端部设90°弯钩，弯钩平直段≥50mm。2.3.2抗裂网：耐碱玻纤网，单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1500N/50mm；用于墙与梁柱交接处，搭接≥100mm。2.4防腐与防锈所有金属埋件、钢筋、角钢、连接板采用热浸镀锌，镀锌层平均厚度≥65μm；镀锌后严禁二次焊接，若必须焊接，焊缝用富锌环氧涂层补刷两道，每道干膜厚度≥80μm。第三章施工机具与人员配置3.1必备机具电动齿槽锯（功率≥2.2kW，金刚石锯片直径≥600mm，带吸尘接口）便携式AAC专用开槽机（最大开槽深度≤50mm，配8mm宽U型刀头）激光水准仪（精度±1mm/10m）齿形刮板（齿高3mm、齿距6mm）橡胶锤（质量≤500g，防回弹）专用铺灰器（宽度300mm，带限厚3mm刮边）3.2人员配置项目部设“AAC砌筑专班”，分三个小组：测量放线组2人，负责轴线、标高、垂直度；砌筑组6人，分两条线，每条线3人（铺灰、搬块、校正各1人）；质检兼安全组2人，持省级住建部门颁发的“AAC专项操作证”。所有人员进场前须完成“三级安全教育+AAC专项技术交底”，考核≥90分方可上岗。第四章施工工艺流程（核心工法）4.1流程总图基层清理→测量放线→设置皮数杆→坎台混凝土→排块预演→湿润与界面→铺浆砌筑→安装拉结件→垂直度平整度校核→灰缝勾缝→顶缝柔性填充→养护→开槽布管→抗裂网铺贴→抹灰→验收。4.2关键节点控制4.2.1坎台混凝土卫生间、厨房、阳台等涉水房间必须设置坎台，高度≥200mm，宽度同墙厚，强度C20，内配Φ8@200单层双向钢筋；一次浇筑成型，表面压光并拉毛，养护≥3d后方可砌筑。4.2.2排块预演使用BIM或CAD1:1排块，非整砌块必须分布在靠墙端或阴角，切割面距门窗边≥200mm；严禁“刀把块”出现在门洞上口。4.2.3湿润与界面砌筑前1h用喷雾器对砌块表面均匀喷水，含水率增量控制在5%～8%，表面无明水；混凝土柱墙界面涂刷专用界面剂，用量≥200g/m²，成膜厚度≥0.5mm。4.2.4铺浆砌筑采用“齿形刮板双向刮浆法”：1）刮板与砌块呈45°，先纵向满刮，再横向补刮，确保齿槽饱满；2）将砌块轻轻放置，距就位线30mm处下滑，再用橡胶锤向内侧敲击，使砂浆挤出宽度≥5mm；3）水平灰缝≤3mm，竖向灰缝≤4mm，满浆率用百格网检查≥95%。4.2.5垂直度平整度校核每砌筑三层（≤1.5m）用2m靠尺检查一次，垂直度≤3mm，平整度≤2mm；超差即拆改，严禁“砸墙补缝”。4.2.6顶缝柔性填充墙体顶部与梁板间预留20～30mm缝隙，7d后用聚氨酯发泡剂填充，外侧30mm深用聚硫密封胶封口；严禁使用水泥砂浆直接顶死。4.2.7养护日平均气温＞25℃，砌筑完12h内喷雾养护，连续≥3d；日平均气温5℃～25℃，覆盖塑料薄膜保湿；日平均气温＜5℃，搭设保温棚，棚内温度≥8℃，并采用36V白炽灯加温。第五章质量验收标准5.1主控项目1）砌块强度：同厂家、同规格每1万块为一验收批，现场回弹法抽检5处，平均强度≥设计值1.1倍，最小值≥设计值0.95倍；2）砂浆强度：每100m³砌体留置1组（6块）70.7mm立方体试件，28d抗压强度≥设计强度1.15倍；3）墙体轴线位移≤5mm，垂直度≤3mm，表面平整度≤3mm；4）门窗洞口高、宽±5mm，对角线差≤5mm。5.2一般项目1）灰缝厚度：每步架抽查3处，每处连续量10皮，平均值≤3mm，最大单缝≤4mm；2）砌块无缺棱掉角，裂纹宽度≤0.2mm；3）墙体无通缝、瞎缝、透明缝；4）开槽深度≤25mm，宽度≤50mm，严禁交叉开槽。5.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→质检站监督抽检；每道工序留存影像资料，上传“智慧工地”平台，二维码可追溯。第六章常见质量缺陷与防治6.1裂缝表现：墙体中部竖向裂缝，宽度0.3～1mm。原因：砌块含水率过高，砂浆收缩大，顶部顶死。防治：进场含水率≤30%，顶部留缝20～30mm，7d后柔性填充；抹灰前满挂耐碱玻纤网。6.2空鼓表现：抹灰层敲击“咚咚”声，面积＞0.04m²。原因：界面剂漏刷，砌块浮灰未清理。防治：砌筑前用钢丝刷清理表面，界面剂两遍成“十”字交叉，每遍间隔≥2h；抹灰前喷雾湿润。6.3墙体偏移表现：实测垂直度＞5mm。原因：未用激光水准仪，靠尺未贴紧。防治：每皮用激光垂直仪复核，偏移＞2mm立即返工；采用“双向十字”定位卡具。第七章安全文明施工7.1高处作业墙体高度≥2m时，搭设双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距≤1.5m，横距≤0.9m，步距≤1.8m；作业层设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆，外挂密目安全网；砌块传递采用溜槽或吊篮，严禁抛掷。7.2切割防尘现场设置封闭切割房，负压吸尘，房内PM10≤0.15mg/m³；工人佩戴KN95防尘口罩、护目镜；锯屑日产日清，用密封袋集中回收，交由有资质单位再生利用。7.3临时用电切割机、搅拌器实行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s；电缆架空≥2.5m，穿越道路穿钢套管保护；夜班照明采用36V安全电压。7.4消防预案每50m²配1具3A级手提式干粉灭火器，灭火器放置高度0.15～1.5m；切割房设自动喷淋头，温度68℃启动；现场动火执行“三级审批、两级监护”，动火证有效期≤3d。第八章绿色施工与碳排控制8.1材料损耗率砌块≤1.5%、砂浆≤2%，超出部分按采购价1.2倍处罚班组；下脚料≥100mm小块用于临时道路垫层，＜100mm碎块由破碎机粉碎后做屋面找坡，综合利用率≥95%。8.2碳排核算采用《ISO140641》标准，每立方米AAC砌块碳排0.42tCO₂e，对比黏土砖减排0.28t；项目通过BIM精确排块，减少切割量12%，折合减排45tCO₂e，获得“绿色施工三星”认证。第九章进度计划与资源配置案例9.1项目实例厦门翔安X2023P01地块商品房，地上18层，地下1层，AAC砌体总量8600m³，合同工期75d。9.2进度模型采用“流水段+穿插施工”：1）标准层分3个流水段，每段286m³；2）每段砌筑节拍3d，抹灰、机电开槽、抗裂网同步穿插；3）利用BIM5D平台，每日晚8点自动抓取实测实量数据，偏差＞2mm自动预警，次日晨会整改。9.3资源测算每立方米AAC砌体综合人工0.35工日，砂浆0.09m³，电2.8kWh；75d共投入人工3010工日，砂浆774m³，总耗电24080kWh；对比传统黏土砖节省人工18%，节电15%。第十章竣工资料与信息化归档10.1资料清单1）AAC砌块出厂合格证、复检报告；2）砂浆试块强度评定表；3）隐蔽验收记录（含拉结筋、管线、抗裂网影像）；4）实测实量二维码电子档案；5）碳排报告与绿色施工证书。10.2归档格式纸质资料采用A4纵向、70g复印纸，双面打印；电子文件PDF/A1b格式，分辨率≥300dpi，命名规则：工程编号+分部+子分部+日期；上传至“福建省建设工程资料云”，保存期≥20年。第十一章培训与考核制度11.1培训周期新工人进场前8学时，每年再培训4学时；培训内容含本工法、绿色