轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺第一章适用范围与前置条件1.1适用场景本工艺适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑中，耐火极限≤2h、隔声量≤55dB、高度≤6m、抗震设防烈度≤8度的非承重内隔墙。超出上述指标或悬挂＞25kg/点设备时，须另行结构计算并做加强节点。1.2进场前置条件(1)主体结构验收合格，楼层标高、轴线、垂直度偏差≤5mm。(2)安装面含水率≤8%，基层无空鼓、油污、浮浆。(3)临时电源、水源、照明、登高设备已就位，现场温度5–35℃、相对湿度≤70%。(4)材料封样已获业主、监理、设计三方签字确认，并封样留存至竣工。第二章材料技术标准2.1轻钢龙骨采用GB/T11981规定的热镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/m²，屈服强度≥320MPa。沿顶、沿地龙骨：U型，宽度50/75/100mm，厚度0.6mm。竖向龙骨：C型，同规格，厚度0.6mm，高度≥35mm。加强龙骨：同规格，厚度1.0mm，用于门洞、设备集中区。2.2纸面石膏板符合GB/T9775，厚度12mm普通板+12mm耐火板组合使用；密度680–750kg/m³；纵向断裂荷载≥520N；放射性IRa≤1.0、Ir≤1.3。2.3紧固件自攻螺钉：GB/T14210，黑磷处理，直径3.5mm，长度25mm（单层板）、35mm（双层板），攻入深度≥10mm。膨胀螺栓：M6×60mm，用于龙骨与混凝土结构固定，单点抗拔≥0.8kN。2.4填充与嵌缝岩棉：密度60kg/m³，纤维直径4–7µm，渣球含量≤5%，燃烧性能A1级。嵌缝石膏：初凝≥40min，终凝≤2h，28d线性收缩≤0.05%。纸带：纵向湿膨胀≤0.2%，宽度50mm，克重105g/m²。2.5环保与职业健康所有胶粘剂VOC≤50g/L，甲醛≤0.05mg/m³；现场切割须配置工业吸尘器，PM10≤0.15mg/m³。第三章主要机具与检测仪器3.1机具激光水准仪、红外投线仪、无齿切割机、电动起子（扭矩0–25N·m可调）、冲击钻、龙骨液压冲孔机、折边机、移动登高车（EN1004认证）。3.2检测仪器钢直尺（0–5m，分度0.5mm）、塞尺（0.05–1mm）、声级计（A计权）、含水率仪（感应式，±1%）、涂层测厚仪（镀锌层，±2µm）、拉拔仪（0–5kN，±1%）。第四章工艺流程与操作细则4.1测量放线(1)以全站仪从基准控制网引测，弹出隔墙中心线、边线、门洞中线；每3m设一个标高复测点，误差≤2mm。(2)用激光水准仪将边线投射至顶板、侧墙、地面，三线闭合差≤1mm，否则重新引测。4.2固定沿顶、沿地龙骨(1)混凝土基层钻孔：孔径6mm、深度60mm，孔距600mm，距端头≤100mm。(2)清孔后注入改性环氧植筋胶，植入M6膨胀螺栓，扭矩20N·m。(3)龙骨与结构缝隙填2mm厚三元乙丙胶条，防止声桥。4.3安装竖向龙骨(1)间距400mm（有填充岩棉）或600mm（无填充），门洞边增设双龙骨，间距200mm。(2)竖龙骨与沿顶、沿地龙骨卡扣就位后，用4×12mm抽芯铆钉双向固定，每端2颗。(3)穿心龙骨（横撑）设置：高度＞3m时，每1.2m设一道，用龙骨钳夹扁后铆钉固定。4.4隐蔽管线同步预埋(1)电管采用Ø20KBG管，壁厚1.0mm，固定卡间距800mm，与龙骨交叉处加橡胶护套。(2)水管、空调冷媒管严禁穿行；必须穿行时，应外包10mm厚橡塑保温，并做独立钢套管，套管两端密封。(3)隐蔽验收单须由监理、机电、装饰三方现场拍照、签字，存档≥5年。4.5填充岩棉(1)岩棉裁切尺寸比龙骨净空宽5mm，用专用压棉器推入，确保紧密无回弹。(2)竖向搭接≥50mm，接缝用岩棉胶带封贴，防止下沉。(3)作业人员须佩戴KN95口罩、护目镜、乳胶手套，每作业1h轮换至通风区域休息10min。4.6封第一层石膏板(1)板长方向垂直于竖龙骨，板缝错缝≥400mm，严禁十字通缝。(2)自攻螺钉距板边10–16mm，距端头150–170mm，板中250mm，螺钉沉入0.5–1mm且不破坏纸面。(3)门洞上板切割前，用激光水平仪定位，误差≤1mm；切割边刷丙烯酸封边胶，防止吸潮。4.7接缝系统施工(1)板缝倒角45°，深度2mm，宽度3mm。(2)嵌缝石膏分两遍：第一遍压入纸带，第二遍覆盖宽100mm，厚度1mm，表面平整度≤1mm/2m。(3)温度＞25℃或湿度＜40%时，须覆盖塑料薄膜养护24h，防止龟裂。4.8封第二层石膏板（隔声或耐火要求）(1)与第一层错缝1/2板长，自攻螺钉长度35mm，不得穿透第一层龙骨。(2)双层板总厚度24mm，耐火极限可达1.5h；若需2h，则内侧再贴9mm硅酸钙板一层，并加50×50×1.5mm镀锌角钢横撑。4.9阴阳角处理(1)采用PVC护角条，翼宽20mm，厚度0.8mm，每边用30mm自攻螺钉固定，间距300mm。(2)角条外覆嵌缝石膏，分两遍，总厚度2mm，待干燥后打磨成圆弧角R3mm。4.10成品保护(1)封板完成后48h内禁止碰撞，阳角用18mm多层板条护角，高度1.2m。(2)后续工种施工时，板面贴0.05mm厚PE保护膜，发现破损立即更换。第五章质量验收标准5.1主控项目龙骨与主体结构连接抗拔力≥0.8kN/点，现场随机抽3‰且≥3点，不合格加倍复测。隔墙垂直度3mm/3m，平整度2mm/2m，用2m靠尺检测，每20m²测1处。空气声隔声量≥50dB（现场实测：发声室100dB，接收室≤50dB，差值≥50dB）。5.2一般项目自攻螺钉距板边误差±1mm，无贯裂、毛刺。嵌缝带无翘边、空鼓，敲击无起壳声。表面含水率≤8%，方可进入下一道乳胶漆施工。5.3不合格处置凡出现连续5个螺钉破裂、板缝通裂＞200mm、隔声量＜48dB之一者，判定为批次不合格，须拆除重装，并处以合同总价2%违约金。第六章职业健康与安全制度6.1高处作业2m以上须搭设EN1004认证移动脚手架，护栏高度1.2m，踢脚板180mm。作业人员持高处作业证，正确佩戴五点式安全带，工具系防坠绳。6.2粉尘与噪声控制切割机须配工业吸尘器，吸口风速≥20m/s；作业区噪声≤85dB(A)，超过须佩戴SNR≥25dB耳罩。每日班后洒水降尘，PM10在线监测数据超标（＞0.15mg/m³）立即停工整改。6.3动火审批现场切割龙骨属于动火作业，须开具三级动火证，配2具4kgABC干粉灭火器，监火人全程旁站。6.4应急演练每季度组织一次触电与切割伤应急演练，现场配置急救包（含止血带、烧伤膏、无菌纱布），2min内完成初步包扎，10min内送医。第七章进度与成本管控案例（北京朝阳·中关村电子城5号楼，2023年3月）7.1项目概况隔墙总面积8600m²，高度4.5m，双层12mm耐火板+100mm岩棉，合同工期35日历天。7.2进度节点第1–3天：测量放线、材料报验。第4–15天：龙骨安装、机电预埋、岩棉填充，日峰值420m²。第16–28天：双层封板、嵌缝、成品保护，日峰值380m²。第29–32天：质量整改、四方验收。第33–35天：竣工资料移交、结算。7.3资源配置技工36人（放线4、龙骨12、封板16、嵌缝4），普工18人，安全员2人。电动起子20把、切割机6台、激光仪4套、登高车8部。7.4成本控制材料损耗率：石膏板3%、龙骨1%、岩棉5%，低于定额1.5%，节省4.2万元。采用“双层板错缝+嵌缝石膏一次搅拌≤20min”工艺，减少返工120m²，折合人工0.8万元。7.5经验总结(1)提前7天完成材料封样，避免现场色差返工。(2)采用“日清周核”制度：每天17:30质量员用激光仪抽检10处，发现问题当晚整改，不隔夜。(3)建立班组微信群，实时上传隐蔽照片，监理线上签字，减少等待1.5天。第八章常见问题与排错指南（面向零经验班组）8.1板缝开裂现象：竣工3个月后出现通长裂缝。原因：嵌缝石膏一次过厚、未贴纸带、干燥过快。解决：铲除100mm宽石膏，重新倒角→嵌缝石膏→压纸带→第二遍→养护24h→打磨。8.2隔墙晃动现象：手推5mm振幅。原因：竖龙骨间距＞600mm或未设穿心龙骨。解决：加设1.0mm厚加强竖龙骨，间距400mm；高度3m处加一道50×50×1.5mm角钢横撑，用M8螺栓与主体结构连接。8.3螺钉突钉现象：螺钉帽高出板面0.3mm。原因：电动起子扭矩过大或石膏板密度不均。解决：调低起子扭矩至12N·m，突钉处再拧入3.5×35mm自攻螺钉于旁侧15mm处，原钉敲平嵌石膏。8.4隔声量不达标现象：现场检测46dB，低于设计50dB。原因：岩棉下沉、板缝漏声。解决：拆除局部板，补填60kg/m³岩棉并加50mm宽岩棉胶带封边；板缝内侧加贴2mm厚隔音毡，再封第二层板。第九章绿色施工与废弃物管理9.1切割下脚料≤5%，分类码放；石膏板碎料现场破碎后作为路基回填材料，粒径≤20mm。9.2镀锌龙骨包装铁皮集中压块，回收率100%。9.3废含汞荧光灯、电池等危废单独桶装，委托北京绿盟危废处理中心，转运联单保存5年。第十章竣工资料与信息化归档10.1资料清单材料合格证38份、复检报告12份、隐蔽验收单43份、分项评定表8份、影像资料2.3G。10.2二维码管理每50m²生成一个二维码，扫码显示该段隔墙龙骨间距、螺钉数量、验收人、时间，数据上传企业云盘，保存≥10年。第十一章保修与维护指引11.1