水泥砂浆楼地面施工工艺及施工方法

水泥砂浆楼地面施工工艺及施工方法第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《预拌砂浆》GB/T251812019《建筑内部装修设计防火规范》GB502222017《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T450012020《××建设集团质量、环境、职业健康安全管理手册》第三版（2022）《××建设集团水泥砂浆楼地面作业指导书》Q/××JT0520221.2适用范围本工艺适用于××建设集团及其所属各分公司、项目部在工业与民用建筑室内水泥砂浆楼地面（含地暖回填层、二次结构找平层、地下室耐磨基层）的施工、检验、验收及维保全过程。不适用于室外广场、道路及特种耐腐蚀地面。第二章材料标准与进场验收2.1水泥品种：P·O42.5级普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%，3天抗压强度≥17MPa，28天≥42.5MPa。包装：每袋净含量50kg±0.5kg，袋体印刷生产批号、执行标准、出厂日期。进场抽样：同一厂家、同品种、同强度等级≤500t为一验收批，随机抽取12袋，复验凝结时间、安定性、强度，不合格直接退场并启动《不合格品控制程序》QR8.302。2.2砂产地：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%，氯离子≤0.02%，无草根、煤渣、云母。进场检测：每400m³或600t为一验收批，采用“四分法”取样40kg，实验室做筛分、含泥量、氯离子快速滴定，30min出结果，数据同步上传“××云检”平台。2.3拌合水自来水或经检验合格的地下水，pH6～8，总硬度≤450mg/L，无油污、糖类、尿素。现场设置5m³不锈钢水箱，双过滤网（80目+120目），每周清洗一次并留存照片。2.4外加剂当设计有抗裂、抗渗、防冻要求时，采用聚羧酸系减水剂，减水率≥18%，28天收缩率比≤110%。每10t为一验收批，复验pH、密度、减水率、氯离子含量，与水泥相容性试验合格后方可使用。2.5界面剂混凝土基层采用“××牌”F600型水泥基界面剂，拉伸粘结强度≥1.0MPa（7d），固含量≥20%。进场查验出厂报告、防伪二维码，现场每2t做一组拉拔测试，不合格立即封存。2.6材料仓储水泥入密闭仓库，离地≥20cm，离墙≥30cm，室温≤30℃，湿度≤60%，存放期≤60天；砂堆场硬化，设2%坡度，三面砌1.2m高挡墙，上加防雨棚，先存先用，严禁“贴皮”取料。第三章施工机具与计量配置3.1强制式搅拌机容量350L，电机功率7.5kW，转速28r/min，每班前做空转2min，检查叶片磨损量≤5mm，传动皮带无龟裂。3.2激光整平机××牌S840型，激光发射器徕卡PLS605，整平头宽2.5m，振动频率4200r/min，误差±2mm/3m。每2000m²更换一次刀片，刀片厚度磨损≥1mm即报废。3.3手持抹光机百得G720型，功率1800W，圆盘直径230mm，配套30片金刚石抹片。每台机配2人，1人操作1人收电缆，电缆架空高度≥2.5m，防止拉毛。3.4计量系统现场设置“三秤两表”：水泥电子台秤（精度±0.2%）、砂地磅（精度±0.5%）、水流量计（电磁式，精度±0.5%），压力表、电压表各1块。每日班前由项目计量员（持证号：××JL202205）校准并贴封签，记录于《计量校准记录表》JL7.601。第四章作业条件与基层处理4.1作业条件（1）主体结构验收合格，屋面防水完成，室内门窗封闭，环境温度5～35℃，RH≤80%。（2）预埋管线打压合格，地暖管0.6MPa保压30min无渗漏，隐蔽验收签字完成。（3）墙面+1m水平控制线已弹设，并经监理工程师×××（注册号3101××××）复核签字。4.2基层处理流程①清理：人工铲除浮浆、油漆、脱模剂，用工业吸尘器清理颗粒≤1mm。②凿毛：机械凿毛机（打击频率2200次/min）纵横各一遍，露出坚实骨料≥30%，凿毛深度2～3mm。③冲洗：高压水枪（压力12MPa）冲洗，污水流向集水井，不得漫流。④界面剂：混凝土基层均匀滚涂F600，用量0.15kg/m²，手触表干（约30min）后方可进行下道工序。⑤养护封闭：涂刷后24h内严禁上人，设1.2m高警戒带。第五章砂浆配合比设计与试配5.1设计原则强度等级M15，稠度50～70mm，保水率≥88%，28天收缩率≤0.06%。5.2理论配合比（kg/m³）水泥∶砂∶水∶减水剂=320∶1450∶180∶3.2，水胶比0.56，砂率82%。5.3试配流程（1）实验室温度20±2℃，RH≥50%，原材料提前24h入场。（2）按0.85、0.90、0.95三组水胶比试拌，分别检测稠度、保水率、7d强度。（3）选定0.56组为最优，出具《砂浆配合比报告》PH20230518，经项目总工×××、监理×××双签后方可使用。5.4施工配合比调整现场砂含水率采用快速水分仪（××牌MS700）每班测3次，含水率4.2%时，调整用水量=1801450×4.2%=119kg，减水剂同比例下调，确保水胶比恒定。第六章施工工艺流程（关键路径）基层处理→弹设标高控制线→贴灰饼、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺砂浆→激光整平→木抹子初平→钢抹子压实收光→切割分格缝→覆盖塑料薄膜→洒水养护→成品保护。第七章详细施工步骤与操作要点7.1弹设标高控制线采用徕卡LS10水准仪，以墙面+1m线为基准，向下量取1m设计厚度（50mm）=0.95m，每2m设一个钢钉，尼龙线拉通，误差≤2mm。7.2贴灰饼、冲筋灰饼尺寸50mm×50mm，间距1.5m梅花形布置，采用M15干硬性砂浆，手压无指痕为准。冲筋用25mm×40mm铝合金刮尺，间距≤1.2m，筋顶标高=面层标高2mm（预留压光沉降）。7.3刷素水泥浆结合层水灰比0.4，掺10%乳胶粉，用滚筒顺退纹方向滚涂，厚度1mm，随刷随铺，间隔≤20min，避免“风干”起皮。7.4铺砂浆（1）机械搅拌：投料顺序砂→水泥→水→减水剂，搅拌120s，出料稠度60mm。（2）运输：采用0.2m³翻斗车，从电梯垂直运输，时间≤30min，严禁二次加水。（3）虚铺厚度：1.18×设计厚度=59mm，用2m铝合金刮尺初刮，高出筋顶3mm。7.5激光整平激光发射器架于洞口中心，整平机以0.5m/s匀速后退，相邻轨迹重叠10cm。每50m²用2m靠尺复测，平整度≤3mm，不合格立即补浆复整。7.6木抹子初平在整平后30min（初凝前）进行，木抹子与前进方向45°，力度20kg，目的消除机械刀痕、封闭毛细孔。7.7钢抹子压实收光分三遍：第一遍人踩留下5mm脚印时（约压后60min），用钢抹子0°角度压浆；第二遍脚印3mm时，抹子倾角15°提浆；第三遍脚印1mm时，抹子倾角30°收光，表面呈现均匀“钢镜”光泽，无砂眼、无抹痕。7.8切割分格缝采用“××牌”手持式切割机，金刚石锯片直径150mm，切割深度20mm（≥1/3厚度），缝宽3mm，间距≤6m×6m。切割时机：抗压强度1.0～1.5MPa（约12h），切割后立刻用吸尘器吸净灰渣，嵌填聚氨酯密封胶（位移能力±25%）。7.9养护（1）薄膜覆盖：收光后2h内完成，搭接宽度100mm，四周用木条压牢。（2）洒水：薄膜下温度≥30℃时，每日揭边洒水2次，保持RH≥90%，养护周期7天。（3）测温：采用RC4HC温度记录仪，每50m²设一个探头，数据每30min自动上传云端，温差≤15℃。7.10成品保护养护结束后，满铺5mm厚纤维板+彩条布，设1.2m高硬质围挡，阳角加30mm×30mm角钢护角。后续工种进场须登记《地面进场许可证》ZD202305，禁止穿钉鞋、抛掷工具。第八章质量控制要点与检验批划分8.1主控项目（1）强度：每500m²或50m³做1组70.7mm立方体试件，28天抗压≥15MPa。（2）厚度：钻孔法，每100m²测1点，允许偏差5mm～+10mm。（3）空鼓：采用空鼓锤25g轻击，单块砖面积≤400cm²，空鼓率≤5%，且不得出现在门口、通道。8.2一般项目表面平整度2m靠尺≤3mm；缝格平直≤2mm；踢脚线上口平直≤3mm；踏步高度差≤5mm。8.3检验批划分以每层为一个检验批，面积≤1000m²，超出部分另立批。记录表格：《水泥砂浆面层检验批质量验收记录》GB50209附录B.5。第九章常见缺陷防治与修补措施9.1起砂原因：水胶比过大、压光时间过晚、养护不足。预防：严格计量，压光三遍，养护7天。修补：剔除2mm表面，涂刷50%乳胶水泥浆，撒1∶1干水泥砂，用钢抹子压入，24h后抛光。9.2空鼓原因：基层未凿毛、界面剂失效。修补：钻孔φ10mm，注入环氧树脂浆（黏度300mPa·s），加压0.2MPa，注满后静置2h，表面封环氧胶泥。9.3不规则裂缝原因：切割不及时、温差大。修补：沿缝开V型槽，宽5mm、深10mm，清理后填充“××牌”低模量聚氨酯，表面刮平，颜色接近地面。第十章职业健康安全与环保措施10.1危险源清单（1）机械伤害：切割机、整平机。（2）触电：手持电动工具。（3）粉尘：砂、水泥。（4）噪声：整平机85dB。10.2控制措施切割机操作手必须持《特种作业操作证》T31××××，穿防切割手套；现场设30mA漏电保护器，每班测试按钮；搅拌机搭设三面封闭棚，棚顶设喷雾降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³；噪声集中时段8:0012:00、14:0018:00，其余禁止作业。10.3应急预案（1）触电：立即断电，用干燥木棒挑线，心肺复苏并拨打120，3min内报告项目经理。（2）眼睛溅浆：用清洁流动水冲洗15min，送医，填写《应急情况处理记录》QR8.403。第十一章绿色施工与节能减排11.1节材采用散装水泥罐+螺旋输送，袋装率≤10%；砂浆尾料≤1%，用于制临时道路路牙。11.2节水设置1m³沉淀池，养护水循环使用，利用率≥70%。11.3节能激光整平机采用24V直流电机，比传统汽油机减排CO₂38%。11.4碳排放计算按ISO140641:2018，每1000m²地面碳排放2.8tCO₂e，较传统工艺降低0.7t，数据由××大学碳排放研究中心核查（证书号2023××05）。第十二章工程实例总结（××广场B区2楼）12.1项目概况建设单位：××置业有限公司施工单位：××建设集团第三分公司建筑面积：18650m²，地下1层，地上22层，水泥砂浆地面11200m²。12.2施工时间2022年8月3日—9月28日，历时57天，比合同工期提前5天。12.3采用工具徕卡LS10水准仪1台、S840激光整平机2台、百得G720抹光机18台、RC4HC温度记录仪12只、××云检平台1套。12.4质量结果28天强度均值18.7MPa，最小值16.3MPa；平整度合格率98.5%；空鼓率1.2%；一次验收通过，获“××市优质结构工程”称号。12.5经验与教训（1）采用“冲筋+激光整平”组合，人工减少30%，但需提前48h校准激光发射器，避免累积误差。（2）切割时机控制在12h，过晚（24h）出现