工程表彰会施工方发言稿

工程表彰会施工方发言稿各位领导、同仁、合作伙伴：今天站在这里，我想用最平实的语言，和大家分享过去800多个日夜里，我们这支团队在XX工程建设中走过的每一步。这不是一份总结报告，而是一段关于“坚持”与“突破”的真实记录——记录我们如何在36米深的地下与岩溶地质博弈，如何在40℃高温里守住每一道施工缝的质量，如何在疫情反复的压力下让2000余名建设者拧成一股绳。这些细节，或许比“优质工程”“提前竣工”的标签更能说明：什么是工程人的担当。一、当“不可能”变成“必须完成”：我们如何啃下第一块硬骨头2021年3月15日，项目正式进场。当第一台旋挖钻机的钻头触碰到地下12米的岩层时，地质勘探报告里“局部岩溶发育”的描述，突然变成了眼前的危机——钻头刚下探1米，泥浆瞬间漏失，孔壁塌方的预警声刺破了清晨的宁静。业主单位的同志站在基坑边问我们：“180天完成地下结构封顶，还有戏吗？”那是项目最艰难的起点。我们连夜组织了12场专家论证会，从北京请来了岩溶地质处理领域的泰斗，在现场搭起临时会议室，墙上挂满了地质雷达扫描图。最终确定的“探灌结合”方案——先通过超前钻探精准定位岩溶发育区，再用双液注浆填充空洞——听起来可行，但现场实施时，每根注浆管的角度偏差不能超过0.5度，注浆压力要在2-4MPa之间动态调整，稍有不慎就会漏浆或串浆。为了守住精度，我们把测量组从6人扩充到15人，每根钻孔定位都用RTK测量仪复核3遍；注浆班组实行“三班倒”，技术员全程盯控，压力值每10分钟记录一次。记得有个雨夜，2号基坑突发涌水，注浆班长老陈带着12名工人在齐膝深的泥水里连续作业18小时，手套磨破了就缠上胶带，雨靴进水了就光脚踩在泥浆里。当最后一泵浆液注入空洞时，老陈蹲在基坑边啃冷掉的包子，说：“咱干的不是活，是给楼上的人铺安全路。”就是这样的坚持，让我们在5个月内完成了28000米钻孔、12000方注浆，把原本预计180天的地下结构工期压缩到158天，还创下了“零坍塌、零渗漏”的安全记录。当首层梁板混凝土浇筑完成时，监理工程师拍着我们项目经理的肩膀说：“你们让‘岩溶地基’从风险点变成了项目的技术亮点。”二、质量不是口号：10000次检查背后的“强迫症”工程圈有句话：“地下工程看防水，地上工程看结构。”我们项目的核心筒剪力墙设计厚度600mm，混凝土强度等级C60，这样的“高标号、大体积”结构，最容易出现的就是温度裂缝。为了控制温差，我们做了三件“笨事”：第一件，给混凝土“调体温”。夏季施工时，砂石料仓搭起遮阳棚，用冷却水喷淋降温；水泥罐包裹保温棉，避免阳光直射；搅拌站安装制冷机，把拌合水温度控制在5℃以下。现场实测数据显示，混凝土出机温度从32℃降到了20℃，入模温度始终低于25℃。第二件，给结构“穿棉袄”。混凝土浇筑完成后，表面覆盖3层塑料膜+2层保温棉被，内部预埋48个电子测温传感器，每2小时读取一次数据。有天深夜，测温员小王发现核心筒西北角温度梯度达到22℃（规范要求不超过20℃），立刻叫醒项目技术负责人。我们连夜启动应急方案，在该区域增加暖风机，调整覆盖厚度，3小时内把温差控制在了18℃。第三件，给工序“卡时间”。从钢筋绑扎到模板安装，每道工序都设置“质量锁”：钢筋间距偏差超过5mm必须返工，模板拼缝漏浆量超过200ml必须重新密封，混凝土浇筑前润管砂浆必须用专用料斗接走，严禁入模。项目质检部的老张有个“小黑本”，记录着327次返工细节，他说：“返工不是丢面子，是给未来的住户留里子。”这些“笨办法”换来了什么？主体结构验收时，5600组试块全部合格，混凝土实体回弹强度平均值达到65MPa；12000㎡剪力墙表面平整如镜，连监理用2米靠尺检查，最大偏差也没超过3mm。更让我们骄傲的是，项目成为了省级“结构优质工程”观摩点，去年有23批同行来现场取经，问得最多的不是“用了什么高科技”，而是“你们怎么把简单的事做到了极致”。三、疫情下的“逆行者”：2000人的队伍如何“不断链”2022年4月，疫情突袭。项目所在地被划为管控区，2000余名工人滞留现场，建材运输中断，原定的钢结构吊装节点眼看要黄。那天晚上，我们的生产经理在办公室抽了半盒烟，说：“要是停工，工期至少延误3个月，后续的机电安装、装修工程全得乱套。”怎么办？我们做了三个决定：第一，把工地变成“安全岛”。设置3个闭环生活区，每栋板房配备消毒设备，工人实行“两点一线”管理，进出必须扫码、测温、登记；成立12人的“防疫特勤组”，每天清运垃圾、环境消杀，还给工人宿舍安装了Wi-Fi，组织电影放映、象棋比赛，缓解焦虑情绪。第二，打通“生命线”。和业主单位、政府部门建立“绿色通行证”机制，建材运输车辆实行“即到即卸、即卸即走”，司机不下车、不接触；关键材料如钢筋、钢构件，提前在周边区域设置“中转仓”，由项目派专车“最后一公里”接驳。记得有批H型钢急需进场，运输司机被隔离在高速口，我们的材料员带着换洗衣物、食品和抗原试剂盒赶过去，在高速服务区完成了“无接触交接”。第三，让“人”成为最可靠的资源。项目党支部成立了“党员突击队”，28名党员24小时值班，哪里有缺口就顶在哪里——有的去帮食堂做饭，有的给工人送药，有的守在材料验收口。劳务班组的老班长老李说：“以前觉得‘党员’是个称号，现在看，就是咱工人的主心骨。”这一仗，我们扛了47天。钢结构吊装不仅没延误，还提前5天完成，创造了“单日吊装120吨”的项目纪录。更珍贵的是，整个疫情期间，项目零感染、零纠纷，2000名建设者没有一人流失。复工那天，工人们在工地门口拉了条横幅：“病毒能挡路，挡不住建路人的脚步。”四、向“未来”要答案：我们在工地里种了片“技术试验田”在项目策划阶段，我们就提出：“要建一个会‘思考’的工程。”为此，我们划了20%的施工区域作为“技术创新区”，尝试了三项改变传统施工方式的探索：第一项，是让BIM“活”起来。我们建立了全专业BIM模型，精度达到LOD400，小到机电管线的支架型号，大到钢结构节点的螺栓数量，都在模型里标得清清楚楚。现场配备了5台BIM移动端设备，工人扫码就能查看三维图纸；用无人机定期扫描施工区域，和模型比对偏差，误差超过5mm的部位自动预警。有次机电安装时，模型显示风管和消防水管在3层走廊“打架”，我们提前调整了管线走向，避免了200工时的返工。第二项，是给工地装“大脑”。在现场搭建了智慧工地管理平台，接入了86个摄像头、42个环境传感器、15台设备定位终端。从扬尘浓度到混凝土养护温度，从塔吊运行状态到工人考勤数据，所有信息都在大屏上实时跳动。有天深夜，平台突然报警：4号塔吊倾斜角度超过阈值。值班人员立刻通知司机停机检查，发现是基础沉降导致，及时处理避免了事故。第三项，是让工地“绿”起来。我们设置了雨水收集池，年回收雨水8000吨，用于降尘、养护；模板支架采用盘扣式脚手架，周转率比传统钢管架提高3倍；建筑垃圾实行“分类-破碎-再利用”，混凝土废料加工成碎石用于道路垫层，钢筋头焊接成防护栏，项目建筑垃圾回收率达到82%。这些创新不是为了“贴标签”，而是真正解决了问题。项目竣工时，智慧工地平台积累了200GB数据，形成了《复杂工况下BIM协同作业指南》；绿色施工技术节省成本120万元，还获得了“省级绿色施工示范工程”称号。更重要的是，我们培养了一支“懂技术、会应用”的年轻团队——项目技术部平均年龄28岁，有6人参与了专利申报，3人在行业技术交流会上做了分享。五、最后想说的话：工程的温度，在于“人”的重量今天的表彰，是对过去的肯定，但更让我们思考：什么是“优质工程”的核心？不是漂亮的奖牌，不是耀眼的数字，而是那些被我们记住的“人”——是凌晨3点还在检查模板的木工班长老周，他说“模板不牢，柱子会歪，这是良心活”；是每天走4万步的质量员小张，她的工装口袋里总装着塞尺和测距仪，被工人叫“移动质检站”；是带着儿子住在工地的钢筋工李姐，她边绑扎边教孩子认钢筋型号，说“以后你要是搞工程，得知道每根钢筋的责任”；是退休后返聘的总工程师王工，他在工地蹲了800天，笔记本写满了23本，说“我要看着自己设计的图纸变成能站100年的房子”。这些人，才是工程最坚实的根基。现在项目已经竣工，但我们的“工程”还在继续——整理2000多份技术资料，编写《超高层建筑岩溶地基处理手册》，把智慧工地平台升级成可复制的管理系统。我们知道，下一个项目可能有新的挑战，但只要记住“工程是给人用的，质量是给人看的，责任是给人扛的”，我们就有信心交出更漂亮的答卷。最后，我想代表全体建设者说：感谢业主单位的信任，是你们“质量优先”的坚持，让我们有了放手一搏的底气；感谢设计单位的专业，是你们“精益求精”的标准，