高支模工程施工关键工序控制要点

高支模工程施工关键工序控制要点高支模工程是建筑施工中风险较高、技术要求严格的关键环节，核心控制目标是确保支模架体系稳定、模板安装规范、混凝土浇筑安全、模板拆除合规，杜绝坍塌、胀模、漏浆等质量安全隐患。本要点围绕施工全流程，明确各关键工序的核心控制要求，适用于各类高支模（梁、板、柱、剪力墙）施工管控。一、施工准备阶段关键控制要点施工准备是高支模工程质量安全的基础，需重点把控方案、材料、人员、现场四大核心，做到事前管控、源头把关。1.1专项施工方案控制方案必须结合工程实际（构件尺寸、层高、荷载）编制，明确支模架搭设参数、模板安装要求、拆除流程、质量安全措施，严禁照搬套用其他项目方案。方案需经企业技术负责人审批、监理单位审核，超过一定规模（如架体高度≥8m、跨度≥18m）的高支模，必须组织专家论证，论证通过后方可实施。方案实施前，需向现场管理人员、作业人员进行全面技术交底，明确各工序操作标准、风险点及防控措施，交底需签字确认，留存记录。1.2材料质量控制支模架材料：采用φ48×3.5国标钢管，严禁使用非标、锈蚀、弯曲、破损的钢管；扣件需为国标合格产品，无裂纹、滑丝，使用前需进行抽样检测，扭矩值符合要求（40~65N·m）；立杆底部垫设500×500mm木垫板，垫板需平整、牢固，承载力满足要求。模板材料：优先采用18mm厚木胶合板或覆膜模板，表面平整、无翘曲、无破损；杉木枋（竖楞、小楞）需干燥、顺直，无腐朽、虫蛀，截面尺寸符合方案要求（通常50×100mm）。辅助材料：脱模剂选用水性专用型，严禁使用废机油，避免污染钢筋和混凝土接触面；对拉螺杆采用φ14国标钢筋，外套PVC管，确保拆除后螺杆孔可封堵；双面胶、海棉条用于拼缝密封，需具备良好的密封性。1.3人员配置控制现场负责人、技术负责人需具备相应资质，有5年以上高支模施工管理经验，全程统筹管控施工流程。架子工、机械操作工必须持特种作业操作证上岗，质检员、安全员需持对应岗位证书，作业前进行安全培训，明确操作规范。作业人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业（高度≥2m）必须搭设安全防护设施，严禁酒后作业、违规操作。1.4现场准备控制施工区域清理平整，地基需夯实，无松软、积水，承载力满足支模架荷载要求；楼面施工前，需清理表面杂物、浮浆，确保立杆底部受力均匀。测量放线：由专业测量员弹出轴线、构件边线、模板安装控制线、标高控制线，放线后进行复核，确保偏差≤5mm，留存测量记录。机械设备检查：电锯、电刨、塔吊、扭矩扳手等设备，使用前需检查调试，确保性能良好；扭矩扳手需定期校验，确保检测数据准确。二、支模架搭设关键控制要点支模架是高支模工程的核心承重体系，搭设质量直接决定施工安全，需严格遵循“先地基、后立杆，先扫地、后水平，先主体、后剪刀撑”的原则，重点控制以下要点。2.1立杆搭设控制立杆间距：板底立杆间距≤1000×1000mm，梁底立杆间距根据梁截面尺寸调整（梁截面≥300×850mm时，间距≤0.5×0.5m；＜300×850mm时，间距≤0.5×1m），间距均匀，偏差≤50mm。立杆接头：采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置（不同步、不同跨），错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤1/3步距，严禁搭接连接。立杆垂直度：每层垂直度偏差≤1/200立杆高度，全高偏差≤100mm，搭设过程中及时用吊线锤校正，避免倾斜。顶托安装：立杆顶部安装顶托，顶托丝杆伸出钢管长度≤300mm，丝杆底部与立杆顶扣紧，顶托上放置钢管大楞，大楞与顶托接触紧密，无松动。2.2水平杆搭设控制扫地杆：从楼板面起200mm处设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向连续布置，无断点，确保架体底部稳定。水平杆步距：步距≤1500mm，纵横向水平杆与立杆采用直角扣件扣紧，梁底部水平杆采用双扣件扣紧，防止松动。水平杆接头：相邻水平杆接头在水平方向错开距离≥500mm，接头中心至主节点距离≤1/3步距，接头处扣件拧紧，无松动。2.3剪刀撑与连墙件控制纵向剪刀撑：满堂架四边与中间每隔四排立杆设置一道，由底至顶连续设置，每道剪刀撑跨度为五跨，每条大梁下必须布置，剪刀撑与水平方向夹角为45°~60°。水平剪刀撑：两端与中间每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道，与纵横向水平杆扣紧，形成整体受力体系。剪刀撑连接：采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，搭接处设置3个旋转扣件，扣件间距均匀，两端与立杆或水平杆扣紧，无松动。连墙件：与混凝土柱可靠拉结，拉结点间距符合方案要求，不好埋拉结点的位置采用专用连接件与柱体固定，严禁随意拆除连墙件，确保架体整体性。2.4支模架验收控制支模架搭设完成后，由技术、质量、安全部门联合验收，重点检查立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置、扣件拧紧力矩、顶托安装等，验收合格并签署记录后，方可进入模板安装工序，严禁未验收即施工。三、模板安装关键控制要点模板安装需保证构件成型尺寸准确、拼缝严密、加固牢固，杜绝漏浆、胀模等质量通病，按柱、梁、板、剪力墙分类控制。3.1通用控制要求模板安装前，清理表面杂物，均匀涂刷脱模剂，脱模剂无漏刷、流坠，严禁污染钢筋和混凝土接触面。模板拼缝严密，拼缝处贴双面胶或海棉条，底部与楼面接触处用水泥砂浆封堵或贴海棉条，防止混凝土浇筑时漏浆。模板安装后，及时校正轴线、标高、垂直度，偏差控制在规范允许范围内（轴线位移≤5mm，垂直度≤6mm/层，标高偏差≤5mm）。预留洞口、预埋件安装准确，固定牢固，安装后进行复核，偏差≤3mm，洞口周边密封严密，防止漏浆。3.2柱模板安装控制柱模采用18mm厚木胶合板，竖楞间距300mm，柱箍采用φ48钢管，第一道柱箍离地200mm，柱箍间距450mm。柱断面长度＞600mm时，设置φ14对拉螺杆，外套PVC管，螺杆间距450mm，确保柱模强度和刚度，防止胀模。柱模外侧设置水平撑和成对斜撑，水平撑与支模架可靠连接，斜撑底部固定在楼面预埋钢筋扣上，校正后固定牢固，确保柱模垂直度。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口侧及底部加设横档，确保与梁模衔接紧密，线条顺直。3.3梁模板安装控制梁底支模架单独加固，梁中间增设一道立杆，梁底水平杆采用双扣件扣紧，确保支撑牢固。梁底模采用18mm厚木胶合板，小楞间距200mm，大楞采用两根φ48钢管，与顶托接触紧密，标高准确。梁跨度≥4m时，按跨度的1.5‰进行起拱，起拱均匀，无局部凹陷或凸起，确保混凝土浇筑后梁体无下垂变形。梁截面任一边长＞600mm时，设置φ14对拉螺杆，外套PVC管，螺杆间距450mm；梁侧模外侧采用钢管三角架支撑，与支模架可靠连接，防止侧模移位。3.4楼板模板安装控制楼板模板从边跨一侧开始铺设，依次逐排推进，采用整块板为主，拼缝严密，拼缝处贴双面胶或透明胶带。板底小楞间距250mm，大楞间距1000mm，小楞与大楞采用铁丝绑扎固定，确保铺设平整，无翘曲、松动。标高校正后，在支模架之间增设水平拉杆，步距1500mm，与立杆扣紧，增强架体稳定性，防止混凝土浇筑时模板变形。模板铺设完成后，清理模内杂物、木屑，确保模内干净，预留洞口处设置模板封堵，封堵牢固。3.5剪力墙模板安装控制剪力墙侧模采用18mm厚木胶合板，竖楞间距250mm，竖楞外侧设置水平钢管楞骨，与竖楞贴紧。设置φ14对拉螺杆，外套PVC管，螺杆间距450×450mm，螺杆穿过剪力墙，两端与水平楞骨用螺母拧紧，确保加固牢固。剪力墙两侧设置斜撑，斜撑采用φ48钢管，一端与水平楞骨连接，另一端固定在楼面预埋钢筋扣上，采用双向调节螺杆拉紧，校正垂直度后固定。剪力墙模板底部与楼面接触处贴海棉条，预留洞口与侧模交接处密封严密，防止漏浆。3.6模板预检控制模板安装完成后，由质检员进行预检，检查轴线位移、标高、垂直度、截面尺寸、加固牢固度、拼缝质量等，验收合格并填写预检记录后，方可移交下一道工序（钢筋绑扎、混凝土浇筑）。四、混凝土浇筑阶段关键控制要点混凝土浇筑过程中，模板和支模架承受较大荷载，需重点控制浇筑速度、下料方式，加强现场监护，防止出现模板变形、漏浆、架体失稳等问题。浇筑前检查：再次检查模板加固牢固度、拼缝密封情况，清理模内杂物，对木模板进行浇水湿润，确保无干燥裂缝。下料控制：混凝土下料均匀，浇筑速度不宜过快（梁、剪力墙浇筑速度≤2m/h），避免侧压力过大导致模板胀模、变形；梁、剪力墙浇筑时，两侧对称下料，平衡侧压力。振捣控制：振捣棒避免碰撞模板、钢筋和预埋件，振捣时间控制在20~30s，至混凝土表面泛浆、无气泡为止，防止振捣过度导致模板移位。现场监护：安排专人全程监护模板和支模架，发现模板松动、变形、漏浆或支模架失稳等情况，立即停止浇筑，采取加固措施后再继续施工。浇筑后养护：混凝土浇筑完成后，按规范进行养护，养护时间不少于7d（掺外加剂混凝土不少于14d），养护期间严禁在混凝土表面堆放材料、行走，防止构件变形。五、模板拆除关键控制要点模板拆除需严格遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下”的原则，严禁提前拆模，确保混凝土结构安全。5.1拆模强度控制拆除前对同条件养护试块进行强度检测，根据检测结果判断混凝土强度是否达到拆模要求，无检测报告严禁拆模。拆模强度要求：板（跨度≤2m，≥50%设计强度；2~8m，≥75%设计强度；＞8m，≥100%设计强度）；梁（跨度≤8m，≥75%设计强度；＞8m，≥100%设计强度）；柱、剪力墙（侧模拆除时，强度≥2.5MPa，确保表面及棱角不受损坏）。5.2拆模流程控制拆模申请：由施工班组提交模板拆除申请，附混凝土强度检测报告，经技术负责人、监理工程师审批同意后，方可进行拆除施工。拆除顺序：先拆除柱、剪力墙侧模，再拆除梁侧模，最后拆除梁底模、楼板底模及支模架；支模架拆除顺序为：楼板底模→梁底模→水平杆→剪刀撑→立杆，自上而下分层拆除，严禁上下同时拆除。拆除操作：用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离，严禁硬撬、硬砸，防止损坏混凝土表面和棱角；拆除的模板、配件用人工传递或塔吊吊运至地面，严禁高空抛掷。5.3拆模后控制拆模后及时检查混凝土结构外观质量，发现蜂窝、麻面、缺棱掉角等质量问题，及时按规范进行修补。拆除的模板、钢管、扣件等材料，及时分类清理、堆放至指定区域，对损坏的材料进行修复或更换，做好防锈、防腐处理，便于重复利用。清理作业区域内的建筑垃圾、材料残渣，做到工完场清；对预留的螺杆孔进行封堵，封堵密实、平整，无裂缝。六、质量安全通病防控要点漏浆：加强模板拼缝密封，拼缝处贴双面胶/海棉条，底部用水泥砂浆封堵；对拉螺杆孔周边用密封材料处理，浇筑前检查拼缝质量，及时整改缝隙。胀模、变形：按方案要求设置对拉螺杆和支撑，确保加固牢固；控制混凝土浇筑速度和下料量，两侧对称浇筑；浇筑过程中专人监护，发现变形及时加固。支模架失稳：严格按方案搭设支模架，确保立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置符合要求；扣件拧紧力矩达标；连墙件拉结可靠