设备维修管理制度1

设备维修管理制度

L目的

为加强设备维修管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和

设备正常运行，根据《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和一拖集团公

司《设备管理制度》，结合工装制造厂具体情况，特制定本制度。

2.范围

本制度适用于工装厂所有投入使用的设备。

3.职责

3.1机动工具科是设备维修管理的归口管理部门。

3.2各车间负责本车间的设备保养周检工作

3.3生产一线工人负责使用设备的日常保养工作。

4.工作程序

4.1设备维修管理

4.1.1设备维修

4.1.1.1凡已办理安装验收移交生产手续并投入使用的设备，各使用单位和操

作人员都要负责管理，不丢失，不损坏，保持机体完整，清洁整齐，暂时不用

的设备，使用单位亦应明确负责人妥善保管。

4.LL2投入使用的设备，要建立设备档案和设备清单，掌握设备变动情况,

组织维修使用的备件和图纸资料供应，组织维护与修理。

4.1.1.3办理移交生产手续时，移交单位应将设备附件、说明书、随机工具、

资料等按照装箱单移交机动工具科，否则机动工具科拒绝接收。

4.1.1.4精、大、稀设备及特种设备移交生产手续时要报经集团公司生产运行

部批准。精、大、稀设备、重点设备是维修管理工作的重点。同时要有明显的

桂牌标志。

4.1.1.5自制设备经生产验证（验证时间一般不超过半年）能稳定达到工艺要

求，在办理移交手续后纳入正常维修。

4.1.2设备的使用和维修：

4.1.2.1操作工人要十分爱护、认真操作、精心维护保养自己操作的设备，做

到完整无缺，清洁润滑，附件齐全，安全运转，

4.1.2.2使用设备实行定人定机，凭证操作，操作工人必须经过学习，熟悉设

备结构性能、加工技术范围、操作规程、设备维护保养技术知识，经考试合

格由一拖集团公司生产运行部发给操作证后，方可操作设备。

4.1.2.3操作工人改换工种或一专多能操作设备，必须经过重新考试，发给操

作证或在原操作证上注明以后才能独立操作。

4.1.2.4操作工人必须严格遵守设备操作规程：不超负荷，不超规范，严禁

在不安全的条件下运转，违反者或无证操作，各级领导和维修部门应立即停止

其使用，并进行批评教育，直至给予适当的处分。由此影响生产，由本人及所

属车间负责。

4.1.2.5积极组织操作工人进行岗位练兵，开展“三好”（管好、用好、修好）、

“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）活动。

4.1.2.6主要工艺设备的维护与修理，实行有计划的、预防性的“三保一修”

制，即日常保养（简称日保），一级保养（简称一保），二级保养（简称二保）和大

修理，实行强制性的三级保养，延长大修理间隔的方针；其余设备实行一级保

养和针对性的修理。

4.L3设备保养分类

4.1.3.1日常保养：由操作工人负责，坚持班前检查，润滑试运行，班中严格

执行操作规程，班后清扫切屑，擦拭设备，坚持每班一小擦，周末一大擦，周

末清擦，不仅要将设备表面各部位擦拭干净，而且要清洗毛毡和毛线，通过日

保，达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求。

4.1.3.2一级保养：以操作工人为主，维修工人指导，按计划对设备进行局部

和重点部位拆卸，检查，彻底清洁外表面和内脏，疏通油路，清洗或更换油毡、

油线、滤油器、检杳磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部件，排除故障。

通过一保，达到“漆见本色，铁见光；油路畅通，油窗明亮；内脏干净，无三

漏；机件完整，运转良”的保养好设备标准。具体内容及评定标准详见机械设

备一级保养单。

4.1.3.3电气部分的一级保养由维修电工负责，内容详见设备电气一级保养

单。

4.L3.4二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备的规定部分分解

检查和修理，除进行一保内容外，还要进行部分拆卸检修、更换，修复易损

件，机械清洗换油，电机轴承换油等，校正设备坐标，同部恢复精度和生产能

力，满足工艺要求，二保完成后，由设备检查员按设备完好标准进行验收质量,

具体内容及评定标准详见设备修理卡。

4.1.4设备正常使用情况下的保养间隔期

4.1.4.1一保周期：主要生产设备累计运转1000小时,若设备半个月以上不用,

使用单位每月应向机动工具科提出申请，可延长保养周期，特种设备、重点

设备可根据情况适当缩短。

4.1.4.2二保周期：主要生产设备累计运转3000小时,若设备半个月以上不用,

使用单位每月应向机动工具科提出申请，可延长保养周期，特种设备、重点

设备可按情况适当缩短。

4.L4.3设备大修理：根据年度设备普查情况，将符合大修条件的设备列出年

度大修计划，报集团公司生产运行部审定平衡后，委托设备修造厂进行大修。

4.1.5设备精度检查：设备精度检查随设备二保一并进行，精度检查包括几

何精度和工作精度，发现问题及时调整。

4.1.6较长时间停歇不用的设备应加床罩，定期保养、润滑和空转。

4.1.7凡投入使用的设备，实行润滑〃五定〃。五定：定人、定点、定质、定量、

定时。

4.2设备预修计划管理

4.2.1设备预修工作由机动工具科及有关车间科室自行组织完成。

4.2.2设备预修计划，内容包括一保、二保和大修及专项检修、主要工艺设备、

附属电器、动力设备、热工设备的预修计划分别编制。

4.2.3预修计划的编制要坚持保证设备良好技术状态和维修费用最经济,充分

考虑修、改、更新结合的原则；坚持先重点后一般，先前方后后方，服务好生

产的原则。

4.2.4预修计划编制的依据

4.2.4.1设备的技术状态。

4.2.4.2产品质量对设备的要求。

4.2.4.3设备检修间隔期。

4.2.4.4参考年度计划执行情况。

4.2.4.5生产任务对设备负荷要求。

4.2.4.6修理定额。

4.2.4.7维修能力。

4.2.4.8设备档案资料（历次事故记录，检修资料记录及其它技术资料等）。

4.2.4.9专项检修记录。

4.2.5年度预修计划：年度设备普查后，按进度要求编制出下年度各种修理类

别的预修计划草案，主管厂长审查签字，汇总后报集团公司生产运行部审定,

批准后执行。

4.2.6月份预修计划：根据年度预修计划，逐月编制月份预修计划，预修计划

要每月25口前下达。

4.2.7修理计划的调整：预修计划按滚动计划执行。属下列情况之一者，可申

请变动预修计划。

4.2.7.1设备技术状态不稳定，通过采取措施不能满足生产、工艺要求者。

4.2.7.2根据修前检查，原修理类别不当，需变更修理类别或取消计划者。

4.2.7.3大修计划变动，必须在计划期前一个月提出追加或取消计划申请，报

集团公司生产运行部审查批准后实施。

4.2.7.4对取消大修计划的在用设备应采取相应的防范措施。

4.2.8—保、二保按规定内容进行，大修理按工艺进行，检修完工，要进行质

量验收，按质量管理要求检查合格方可报计划完成，要设专职或兼职设备检查

员，对一保、二保、大修逐台验证；机动工具科每月对一、二保质量进

行抽查，并按有关规定进行考核。

4.2.9计划修理工作要实行定额管理，设备复杂系数，修理停歇台时，修理

消耗工时及修理费用等应有严格规定。

4.2.10要积极推广应用新技术，推进技术进步，不断提高检修质量。

4.3设备的故障管理

4.3.1设备故障的定义：在用设备因某种原因丧失了规定的机能而中断生产的,

称为设备故障。

4.3.1设备故障的分类

4.3.1.1突发故障：一般无明显的征兆，不可能或不便于通过早期测试、试验

或感观所能发现而偶然发生的，无一定规律。

4.3.L2渐发故障：这类故障是在工作中逐渐形成的，一般有明显的征兆；是

能通过人的感官或早期测试发现的，如能采取一定措施，是可以控制其发生

的。

4.3.2设备故障管理的重点：紧密结合本单位生产要求和设备状况，确定故障

管理的重点，要将一旦发生故障对生产影响大的设备，对生产极为重要的设备,

经常发生故障和出现故障停机时间较长,修复较难的设备等，列为故障管理的

重点。

4.3.3设备故障记录：故障记录是实行故障管理的基础资料，又是故障统计、

分析、处理的原始依据，必须认真做好故障记录。设备发生故障和进行修理时，

分别由操作人员和维修人员按《设备故障修理停歇记录单》的内容逐项填写，

要求认真、准确和完整。

4.3.4故障的统计与分析

4.3.4.1应确定故障统计与分析责任人。

4.3.4.2每月初责任人收齐维修小组的故障单进行统计，计算出上月的故障

率。

4.3.4.3对同样或雷同的故障，出现频次多的要分析原因，提出根治方案及所

需备配件明细。

4.3.4.4写出故障统计与分析