【《离合器拨叉零件弯曲模设计案例》2600字】

III离合器拨叉零件弯曲模设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u4706离合器拨叉零件弯曲模设计案例 1290381.1弯曲模结构设计 1297461.2压力级的选择 2106531.2.1弯曲力的计算 2143141.2.2合理压力机的选用 326351.2.3校核所选压力机的装模高度 4165121.2.4工件压力中心的计算 4261811.3模具非标准零件设计 4272591.3.1弯曲凹模的设计 5207961.3.2弯曲凸模的设计 617901.3.3推件装置的设计 769331.3.4定位装置的设计 893211.3.5垫板的设计 8180701.4标准件的选用 9145261.4.1模架的选择 9242361.4.2螺钉销钉的选用 1093191.4.2模柄的选用 111.1弯曲模结构设计这是该零件的第四步工序—弯曲90°，主要是由模架、定位装置、工作零件、推件装置、模架这几个部分组成，弯曲模具结构如图1.1所示图1.1弯曲模具图1-下模座2-导柱3-内六角螺钉4-圆柱销5-垫板6-内六角螺钉7-圆柱销8-凹模9-导套10-上模座11-模柄12-内六角螺钉13-圆柱销14-内六角螺钉15-凸模16-内六角螺钉17-定位板18-圆柱销19-推件块20-圆柱销21-内六角螺钉22-顶杆工作原理：开模的时候，零件通过凹模的异型孔加一个定位销进行定位，然后上模下行的时候，弯曲成型的凸模就和零件接触，当继续向下行的时候，弯曲凸模和弯曲凹模刃口就对坯料进行弯曲，同时弯曲凸模向下对推件块形成一种向下的力，然后推件块通过接触顶杆，对顶杆下的橡胶进行压缩。当弯曲结束之后，上模回程时，顶杆上的推件块就会受到橡胶的力而向上，将弯曲成型后的卡在凹模的坯料进行推件。最后工人就取出成品。1.2压力级的选择1.2.1弯曲力的计算这一步弯曲耳朵类似U形弯曲，查得[12]以下自由弯曲力、校正弯曲力的计算公式（6-2）、（6-3）：自由弯曲力校正弯曲力Fσ_b-—与弯曲形式有关的系数，对于V形件C取0.6；对于U形件C取0.7；K—安装系数，一般取1.3；B—料宽（mm）t—料厚（mm）r—弯曲半径（mm）σ_b-材料强度极限（MPA）p—单位面积上的校正力A—校正面垂直投影面积代入数据：弯曲耳朵的模具设计类似V型弯曲，所以求得：FFF弯=12.997KN+8.5696KN=21.5666KN该副模具采用了下顶件装置和上压料装置，所以求得顶件力和压料力。顶件力和压料力都是近似取弯曲力的30%~80%，那么：F顶=0.5×F弯=10.7833KNF压=0.5×F弯=10.7833KN那么F总=F1+F2+F顶+F压=43.1332KN1.2.2合理压力机的选用已知了总=39.42016KN，那么选用开式压力机（JH21-25），它的公称压力为100KN。其技术参数如下表6-4表6-4（J23-10）压力机参数公称压力：250KN滑块的行程：80mm行程次数：100次/min最大的封闭高度：250mm封闭高度的调节量：50mm工作台尺寸（前后×左右）：700×440mm模柄孔尺寸（前后×左右）：Φ40×65mm1.2.3校核所选压力机的装模高度在草图中的模具闭合高度：240mm，又从表4-3可看出JH21-25的最大封闭高度是：250mm，高度调节量是50mm，那么最小装模高度是：200mm。通过以下闭合高度的校核公式（4-5）：H代入数据可知，装模高度155mm是符合校核的要求。1.2.4工件压力中心的计算已知一副模具要满足模具压力中心和压力计的滑块中心一致，虽然我这个工件是一个异形件，但是我这个工序是弯曲中间的边，所以在工作部分中选择工件的压力中心，工作部分是对称的，即工作部分的形心就是压力中心。1.3模具非标准零件设计弯曲模工作部分的尺寸计算凸模圆角半径凸模的圆角半径rP和弯曲件内侧的圆角半径r应该设置是相等的。但是要保证大于rmin凹模圆角半径由于弯曲耳朵类似U形弯曲，所以根据板材的厚度t来选取凹模的圆角半径rdt=2~4mm，rd=（2~3）t所以r凹模深度对于U形件，直边高度不大，凹模深度应大于零件高度。也可根据查表4-3选取凹模深度。表6-6弯曲U形件的凹模深度L_o（mm）弯曲件边长材料厚度t2~4<5025所以深度选择25mm。凸、凹模间隙在U形弯曲中，间隙的大小会直接影响工件的精度。所以按45材料性能选取合适的凸凹模间隙：钢板：C=（1.05~1.15）t所以C=4.2mm。模具宽度尺寸确定凸模尺寸：B凸模尺寸根据凹模配作，保证单边间隙C，即BB—弯曲件基本尺寸∆—弯曲件制造公差；δ_d、δ_p—凹、凸模制造公差，按IT6~8级公差选取。因为产品工件是IT14，模具应该比零件精度高，所以取模具精度为IT7。所以取δd那么：BB1.3.1弯曲凹模的设计确定最小的壁厚和高度凹模最小壁厚和高度可根据上文中表3-9可得，凹模高度：H=50mm凹模的壁厚c=（1.5~2）H=33~44mm，取：c=37.5mm凹模外形尺寸计算：L=b+2c=223.63mmB=a+2c=115.19mm考虑到要保证模具压力中心和压力计的滑块中心一致，其尺寸调整为250mm×125mm，高度设计为50mm。中间还要加一个通孔，是为了让推件块从下面往上工作。凹模与垫板固定是用6个螺钉和3个销钉，材料选择综合性能较好的Cr12MoV，热处理硬度为58~62HRC。。此零件图如下图1.7。图1.7弯曲凹模1.3.2弯曲凸模的设计根据弯曲凹模配作凸模，保证间隙为4.2mm即可。凸模的总长度为：60mm。与上模座固定连接用4个螺钉和2个销钉。材料选择综合性能较好的Cr12MoV，热处理硬度为58~62HRC。此零件图如下图1.8。图1.8弯曲凸模1.3.3推件装置的设计为了防止工件在工序完成后卡在凹模中，所以要加一个推件块，设置成的是一个台阶式的，这样才能顺利在凹模内上下移动。将接触凹模部分的上表面设计为∅14，另一面设计为∅20，和垫板之间要有一定的间隙。其高度为50mm。推件块的材料选择的是45，45钢不仅是现在比较常用的优质碳素结构钢，含碳量（0.45%）波动小，其综合性能也比较好，有比较好的强度和硬度。热处理硬度：43~48HRC。。此零件图尺寸如下图6.9。图1.9推件块1.3.4定位装置的设计这个工序是弯曲90°，工件是一个U型结构，凹模也设计成U型结构，工件就可以左右定位，再采用销孔进行前后定位。1.3.5垫板的设计为了防止下模座产生形变，下模座和凹模之间要加一块垫板。垫板中间有一个∅20的通孔，是为了让推件块通过。分别与凹模和下模座固定连接，要用8个螺钉与4个销钉。垫板的材料选择综合性能较好的：45，热处理硬度：43~48HRC。。此零件图具体尺寸如下图1.10。图1.10垫板1.4标准件的选用1.4.1模架的选择根据凹模周界选用对角导柱模架。上模架型号：250×100×40GB/T2855.1-1990；下模座型号：250×100×50GB/T2855.2-1990；它的闭合高度在210~255，满足压力机的装模高度；导柱型号：28×200GB/T2861.1-2008和32×200GB/T2861.1-2008；导套型号：28×110×43GB/T2861.-3-2008和32×110×43GB/T2861.-3-2008。上模座、下模座材料选HT200，热处理硬度：28~38HRC。。上模座的具体尺寸如下图1.12。下模座的具体尺寸如下图1.13图1.11上模座图1.12下模座1.4.2螺钉销钉的选用螺钉选用4个M12×60GB/T10.1-2001，2个M12×50GB/T10.1-2001，4个M12×60GB/T10.1-2001，4个M8×60GB/T10.1-2001，4个M12×50GB/T10.1-2001的内六角圆柱头螺钉。销钉选用2个Φ1