生产质检过程管理制度

生产质检过程管理制度一、生产质检过程管理制度

1.1总则

生产质检过程管理制度旨在规范企业生产过程中的质量检验活动，确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业内部标准，提升产品竞争力和客户满意度。本制度适用于企业所有生产环节的质量检验工作，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。制度遵循科学、公正、高效的原则，确保质量检验工作的准确性和权威性。

1.2适用范围

本制度适用于企业所有生产部门，包括但不限于原材料采购部门、生产车间、质量检验部门、仓储部门等。所有涉及产品质量检验的活动均需严格遵守本制度规定，确保质量检验工作的全面性和系统性。

1.3职责分工

1.3.1质量检验部门负责制定和实施质量检验计划，对原材料、半成品和成品进行检验，出具检验报告，并监控生产过程中的质量状况。

1.3.2生产车间负责按照质量检验计划进行生产，确保生产过程中的质量控制措施得到有效执行，及时反馈生产中发现的质量问题。

1.3.3原材料采购部门负责确保采购的原材料符合质量标准，提供必要的质量证明文件，并与质量检验部门协作进行原材料检验。

1.3.4仓储部门负责对检验合格的成品进行入库管理，确保成品在储存过程中不受污染或损坏，并配合质量检验部门进行成品抽检。

1.4检验标准

1.4.1国家标准：企业生产的产品必须符合国家相关标准的要求，包括但不限于GB、GB/T等国家标准。

1.4.2行业标准：企业生产的产品必须符合行业相关标准的要求，包括但不限于行业标准、协会标准等。

1.4.3企业标准：企业可以根据自身生产特点和市场需求，制定高于国家和行业标准的企业内部标准，并确保产品质量达到企业标准要求。

1.5检验方法

1.5.1原材料检验：原材料检验采用目视检查、物理测试、化学分析等方法，确保原材料符合质量标准。检验结果记录在案，并作为原材料入库的依据。

1.5.2过程检验：过程检验采用在线检测、抽样检测等方法，对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量稳定。检验结果记录在案，并作为生产过程改进的依据。

1.5.3成品检验：成品检验采用全检或抽检的方法，对成品进行全面的质量评估。检验结果记录在案，并作为成品入库和出厂的依据。

1.6检验设备

1.6.1质量检验部门应配备必要的检验设备，包括但不限于天平、显微镜、光谱仪、拉伸试验机等，确保检验结果的准确性和可靠性。

1.6.2检验设备应定期进行校准和维护，确保设备处于良好工作状态。校准和维护记录在案，并作为设备使用的重要依据。

1.6.3检验设备的操作人员应经过专业培训，并获得相应的操作资格证书，确保检验工作的规范性和专业性。

1.7检验记录

1.7.1所有质量检验活动均需进行详细记录，包括检验时间、检验对象、检验方法、检验结果、检验人员等信息。检验记录应清晰、完整、准确，并作为质量追溯的重要依据。

1.7.2检验记录应存档保存，保存期限根据企业规定执行。保存期满后，按照企业档案管理规定进行处理。

1.7.3检验记录的电子化管理应确保数据的安全性和完整性，防止数据篡改或丢失。电子检验记录应定期进行备份，并制定相应的数据恢复预案。

1.8不合格品处理

1.8.1不合格品的识别：在质量检验过程中，一旦发现不合格品，应立即停止相关生产活动，并通知生产车间进行隔离处理。

1.8.2不合格品的评审：质量检验部门应组织相关人员进行不合格品评审，确定不合格品的性质和原因，并制定相应的处理措施。

1.8.3不合格品的处置：不合格品可以根据评审结果进行返工、返修、降级使用或报废处理。处理过程应记录在案，并作为质量改进的依据。

1.8.4不合格品的追溯：不合格品的信息应进行追溯，包括不合格品的批次、生产日期、生产批次等信息，确保问题得到根本解决。

1.9质量改进

1.9.1质量检验部门应定期对质量检验数据进行分析，识别质量问题，并提出改进建议。

1.9.2生产车间应根据质量检验部门的建议，制定和实施质量改进措施，提升产品质量。

1.9.3质量检验部门应监控质量改进措施的实施效果，确保质量改进目标的实现。

1.9.4质量改进过程应记录在案，并作为持续改进的重要依据。

1.10监督检查

1.10.1企业应定期对质量检验过程进行监督检查，确保本制度的有效执行。

1.10.2监督检查内容包括质量检验计划的制定和执行、检验标准的执行、检验设备的维护和使用、检验记录的管理等。

1.10.3监督检查结果应记录在案，并作为质量改进的重要依据。

1.10.4对监督检查中发现的问题，应立即进行整改，并防止类似问题再次发生。

二、生产过程质量控制措施

2.1原材料质量控制

2.1.1供应商管理

企业应建立完善的供应商管理体系，对供应商进行定期评估和选择，确保原材料供应商具备相应的质量保证能力。供应商评估内容包括供应商的生产能力、质量管理体系、技术水平、售后服务等方面。评估结果作为供应商选择和管理的依据。

2.1.2采购检验

原材料采购前，企业应进行采购检验，确保原材料符合质量标准。采购检验可采用现场检验、实验室检验等方法，检验结果记录在案，并作为原材料采购的依据。对检验不合格的原材料，应拒绝采购，并通知供应商进行整改。

2.1.3入库检验

原材料入库前，企业应进行入库检验，确保原材料符合质量标准。入库检验可采用抽样检验、全检等方法，检验结果记录在案，并作为原材料入库的依据。对检验不合格的原材料，应进行隔离处理，并通知供应商进行整改。

2.2生产过程控制

2.2.1工序控制

企业应制定生产工序控制计划，对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量稳定。工序控制计划包括工序参数、控制方法、检验标准等内容。生产车间应严格按照工序控制计划进行生产，确保生产过程中的质量控制措施得到有效执行。

2.2.2在线检验

在线检验是生产过程中重要的质量控制手段，企业应配备必要的在线检验设备，对生产过程中的关键工序进行实时监控。在线检验结果应记录在案，并作为生产过程改进的依据。对在线检验发现的问题，应立即停止生产，并进行整改。

2.2.3过程检验

过程检验是生产过程中重要的质量控制手段，企业应定期对生产过程进行检验，确保产品质量稳定。过程检验可采用抽样检验、全检等方法，检验结果记录在案，并作为生产过程改进的依据。对过程检验发现的问题，应立即进行整改，并防止类似问题再次发生。

2.3成品质量控制

2.3.1成品检验

成品检验是生产过程中重要的质量控制手段，企业应制定成品检验计划，对成品进行全面的质量评估。成品检验可采用抽样检验、全检等方法，检验结果记录在案，并作为成品入库和出厂的依据。对检验不合格的成品，应进行隔离处理，并通知生产车间进行整改。

2.3.2成品入库

成品入库前，企业应进行入库检验，确保成品符合质量标准。入库检验可采用抽样检验、全检等方法，检验结果记录在案，并作为成品入库的依据。对检验不合格的成品，应进行隔离处理，并通知生产车间进行整改。

2.3.3成品出厂

成品出厂前，企业应进行出厂检验，确保成品符合质量标准。出厂检验可采用抽样检验、全检等方法，检验结果记录在案，并作为成品出厂的依据。对检验不合格的成品，应拒绝出厂，并通知生产车间进行整改。

2.4质量记录管理

2.4.1记录内容

质量记录包括原材料检验记录、过程检验记录、成品检验记录、不合格品处理记录、质量改进记录等。记录内容应清晰、完整、准确，并作为质量追溯的重要依据。

2.4.2记录保存

质量记录应存档保存，保存期限根据企业规定执行。保存期满后，按照企业档案管理规定进行处理。质量记录的电子化管理应确保数据的安全性和完整性，防止数据篡改或丢失。电子质量记录应定期进行备份，并制定相应的数据恢复预案。

2.4.3记录使用

质量记录应作为质量管理的依据，用于质量问题的分析和解决、质量改进措施的制定和实施、质量管理的监督和检查等。质量记录的使用应规范、高效，确保质量管理的有效性。

2.5不合格品控制

2.5.1不合格品识别

在生产过程中，一旦发现不合格品，应立即停止相关生产活动，并通知生产车间进行隔离处理。不合格品的识别应准确、及时，防止不合格品流入下一工序或出厂。

2.5.2不合格品评审

质量检验部门应组织相关人员进行不合格品评审，确定不合格品的性质和原因，并制定相应的处理措施。不合格品评审应科学、公正，确保处理措施的有效性。

2.5.3不合格品处置

不合格品可以根据评审结果进行返工、返修、降级使用或报废处理。处理过程应记录在案，并作为质量改进的依据。不合格品的处置应规范、高效，防止不合格品再次流入生产过程。

2.5.4不合格品追溯

不合格品的信息应进行追溯，包括不合格品的批次、生产日期、生产批次等信息，确保问题得到根本解决。不合格品的追溯应全面、准确，防止类似问题再次发生。

2.6质量改进

2.6.1数据分析

质量检验部门应定期对质量检验数据进行分析，识别质量问题，并提出改进建议。数据分析应科学、准确，确保改进建议的有效性。

2.6.2改进措施

生产车间应根据质量检验部门的建议，制定和实施质量改进措施，提升产品质量。改进措施应具体、可行，确保改进目标的实现。

2.6.3效果监控

质量检验部门应监控质量改进措施的实施效果，确保质量改进目标的实现。效果监控应定期、全面，确保改进措施的有效性。

2.6.4持续改进

质量改进是一个持续的过程，企业应不断进行质量改进，提升产品质量。持续改进应全员参与，确保质量管理的有效性。

2.7质量培训

2.7.1培训内容

质量培训内容包括质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术、质量改进方法等。培训内容应科学、实用，确保培训效果的有效性。

2.7.2培训对象

质量培训对象包括质量检验人员、生产人员、管理人员等。培训应根据不同岗位的需求进行，确保培训的针对性。

2.7.3培训方式

质量培训可采用课堂教学、实际操作、案例分析等方式进行。培训方式应多样、灵活，确保培训的趣味性和有效性。

2.7.4培训效果

质量培训应注重培训效果，确保培训人员能够掌握相关知识和技能。培训效果应定期进行评估，确保培训的持续改进。

2.8质量监督

2.8.1监督内容

质量监督内容包括质量检验计划的制定和执行、检验标准的执行、检验设备的维护和使用、检验记录的管理等。监督内容应全面、系统，确保质量管理的有效性。

2.8.2监督方式

质量监督可采用定期检查、不定期抽查、飞行检查等方式进行。监督方式应多样、灵活，确保监督的全面性和有效性。

2.8.3监督结果

质量监督结果应记录在案，并作为质量改进的重要依据。监督结果应公正、客观，确保质量管理的有效性。

2.8.4监督整改

对监督中发现的问题，应立即进行整改，并防止类似问题再次发生。监督整改应规范、高效，确保质量管理的持续改进。

三、质量检验人员管理规范

3.1人员资质要求

3.1.1教育背景

质量检验人员应具备相应的教育背景，通常要求具有中等专科及以上学历，专业与质量检验相关，如材料科学、机械工程、化学工程等。教育背景的设定旨在确保检验人员具备必要的理论基础，能够理解质量检验的基本原理和方法。

3.1.2专业培训

质量检验人员应接受系统的专业培训，培训内容包括质量管理体系、检验标准、检验方法、检验设备操作、数据分析等。培训应定期进行，确保检验人员掌握最新的检验技术和方法。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。

3.1.3职业资格

质量检验人员应具备相应的职业资格证书，如质量检验员证、无损检测员证等。职业资格证书的获取需要通过相应的考试，考试内容涵盖质量检验的理论知识和实践技能。企业应鼓励检验人员获取职业资格证书，并将其作为上岗的重要依据。

3.2人员职责

3.2.1检验计划执行

质量检验人员负责执行质量检验计划，按照检验计划的要求进行检验，确保检验工作的全面性和系统性。检验计划应详细、具体，包括检验对象、检验方法、检验标准、检验频次等信息。

3.2.2检验结果记录

质量检验人员负责记录检验结果，检验结果应清晰、完整、准确，并作为质量追溯的重要依据。检验结果的记录应规范、高效，确保检验数据的真实性和可靠性。

3.2.3不合格品处理

质量检验人员负责识别和处理不合格品，一旦发现不合格品，应立即停止相关生产活动，并通知生产车间进行隔离处理。不合格品的处理应按照企业的规定进行，确保处理过程的规范性和有效性。

3.2.4检验设备维护

质量检验人员负责检验设备的日常维护和保养，确保检验设备处于良好工作状态。检验设备的维护和保养应按照设备说明书的要求进行，并记录在案。

3.2.5数据分析

质量检验人员负责对检验数据进行分析，识别质量问题，并提出改进建议。数据分析应科学、准确，确保改进建议的有效性。

3.3人员行为规范

3.3.1工作态度

质量检验人员应具备严谨的工作态度，认真负责，一丝不苟。检验工作涉及产品的质量和安全，检验人员应时刻保持警惕，确保检验工作的准确性和可靠性。

3.3.2诚实守信

质量检验人员应诚实守信，客观公正，不受任何利益诱惑。检验结果的准确性直接影响产品的质量和安全，检验人员应时刻保持诚信，确保检验结果的客观性和公正性。

3.3.3保密意识

质量检验人员应具备保密意识，对企业的技术秘密和商业秘密进行保密。检验过程中可能涉及企业的核心技术和管理信息，检验人员应时刻保持保密意识，防止信息泄露。

3.3.4团队合作

质量检验人员应具备团队合作精神，与生产车间、质量管理部门等相关部门进行有效沟通和协作。检验工作涉及多个部门和环节，检验人员应具备团队合作精神，确保检验工作的顺利进行。

3.4人员考核与激励

3.4.1考核制度

企业应建立完善的检验人员考核制度，对检验人员的业务能力、工作态度、工作业绩等进行考核。考核结果作为检验人员晋升、奖惩的重要依据。考核制度应公平、公正，确保考核结果的客观性和准确性。

3.4.2激励措施

企业应建立完善的检验人员激励措施，对表现优秀的检验人员进行奖励。激励措施可以包括物质奖励、精神奖励、晋升机会等。激励措施应公平、合理，确保激励效果的有效性。

3.4.3持续培训

企业应鼓励检验人员参加持续培训，提升自身的业务能力和专业水平。持续培训可以包括内部培训、外部培训、在线学习等。持续培训应系统、全面，确保检验人员的持续进步。

3.5人员流动管理

3.5.1流动原因分析

检验人员的流动可能由于多种原因，如薪资待遇、工作环境、职业发展等。企业应定期对检验人员的流动原因进行分析，识别影响人员流动的关键因素，并制定相应的措施进行改进。

3.5.2稳定措施

企业应制定相应的稳定措施，提高检验人员的归属感和忠诚度。稳定措施可以包括提高薪资待遇、改善工作环境、提供职业发展机会等。稳定措施应具体、可行，确保检验人员的稳定性。

3.5.3人员交接

检验人员在离职时，应进行人员交接，确保工作的连续性。人员交接应详细、全面，包括检验计划、检验标准、检验设备、检验记录等信息。人员交接应规范、高效，确保工作的顺利交接。

四、质量检验设备管理规范

4.1设备购置与选型

4.1.1购置需求分析

企业在购置质量检验设备前，应进行详细的需求分析，明确检验设备的功能需求、性能需求、精度需求等。需求分析应基于生产实际和检验要求，确保购置的检验设备能够满足生产检验的需要。需求分析结果应记录在案，并作为设备选型的依据。

4.1.2设备选型

设备选型应综合考虑设备的性能、精度、稳定性、易用性、售后服务等因素。性能是设备选型的关键因素，设备应能够满足检验的要求。精度是设备性能的重要指标，设备应具备足够的精度，确保检验结果的准确性。稳定性是设备性能的重要指标，设备应能够在长时间内保持稳定的性能。易用性是设备选型的考虑因素，设备应操作简便，易于维护。售后服务是设备选型的考虑因素，企业应选择具有良好售后服务的设备供应商。

4.1.3供应商选择

设备供应商的选择应基于供应商的资质、信誉、技术实力、售后服务等因素。供应商的资质应齐全，信誉应良好，技术实力应雄厚，售后服务应完善。企业应通过多家供应商的比较，选择最合适的供应商。供应商的选择应进行严格的评估，确保供应商能够提供符合要求的设备和服务。

4.1.4验收标准

设备到货后，应进行严格的验收，确保设备符合合同要求。验收标准应包括设备的性能、精度、稳定性、易用性等方面。验收应按照合同约定的标准进行，确保验收结果的客观性和公正性。验收结果应记录在案，并作为设备入库的依据。

4.2设备使用管理

4.2.1使用操作规程

检验设备的使用应按照操作规程进行，操作规程应详细、具体，包括设备的启动、操作、停止等步骤。操作规程应明确操作人员的职责，确保操作过程的规范性和安全性。操作规程应定期进行更新，确保操作规程的时效性。

4.2.2操作人员培训

检验设备的使用应经过培训，培训内容包括设备的操作方法、操作注意事项、故障排除等。培训应系统、全面，确保操作人员掌握设备的操作技能。培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。

4.2.3使用记录

检验设备的使用应进行记录，记录内容包括使用时间、使用人员、使用目的、使用情况等信息。使用记录应详细、完整，并作为设备维护和管理的依据。使用记录的电子化管理应确保数据的安全性和完整性，防止数据篡改或丢失。

4.3设备维护与保养

4.3.1日常维护

检验设备的日常维护应定期进行，维护内容包括设备的清洁、检查、紧固等。日常维护应按照设备说明书的要求进行，确保设备的正常运行。日常维护应记录在案，并作为设备维护的重要依据。

4.3.2定期保养

检验设备的定期保养应定期进行，保养内容包括设备的校准、润滑、更换易损件等。定期保养应按照设备说明书的要求进行，确保设备的性能和精度。定期保养应记录在案，并作为设备维护的重要依据。

4.3.3故障排除

检验设备发生故障时，应立即进行故障排除，确保设备的正常运行。故障排除应按照设备说明书的要求进行，确保故障排除的准确性和有效性。故障排除应记录在案，并作为设备维护的重要依据。

4.4设备校准与验证

4.4.1校准计划

检验设备的校准应制定校准计划，校准计划包括校准周期、校准方法、校准标准等内容。校准计划应详细、具体，确保校准工作的全面性和系统性。校准计划应定期进行评审和更新，确保校准计划的时效性。

4.4.2校准实施

检验设备的校准应按照校准计划进行，校准应由具备资质的校准机构进行。校准过程中，应记录校准数据，确保校准数据的准确性和完整性。校准完成后，应出具校准证书，并记录校准结果。

4.4.3校准验证

检验设备的校准结果应进行验证，验证内容包括校准数据的准确性、校准方法的可靠性等。验证应按照校准计划的要求进行，确保验证结果的客观性和公正性。验证结果应记录在案，并作为设备使用的依据。

4.5设备报废管理

4.5.1报废标准

检验设备的报废应基于设备的性能、精度、稳定性等因素。设备性能下降、精度降低、稳定性变差时，应考虑报废。报废标准应明确，确保报废决策的客观性和公正性。

4.5.2报废程序

检验设备的报废应按照规定的程序进行，程序包括报废申请、报废评审、报废处理等步骤。报废申请应详细、具体，包括设备的报废原因、报废时间等信息。报废评审应综合考虑设备的性能、精度、稳定性等因素，确保报废决策的客观性和公正性。报废处理应规范、高效，确保报废设备的妥善处理。

4.5.3报废记录

检验设备的报废应进行记录，记录内容包括报废原因、报废时间、报废处理方式等信息。报废记录应详细、完整，并作为设备管理的重要依据。报废记录的电子化管理应确保数据的安全性和完整性，防止数据篡改或丢失。

五、质量检验数据管理规范

5.1数据采集与记录

5.1.1采集要求

质量检验数据的采集应确保其准确性、完整性和及时性。采集过程中，应使用合格的检验设备和方法，并严格按照检验标准进行操作。数据采集人员应认真负责，确保采集数据的真实性和可靠性。采集数据应包括检验对象、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。

5.1.2记录规范

检验数据的记录应规范、清晰，并使用统一的记录格式。记录应包括检验对象、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果、检验环境等信息。记录应使用规范的术语和符号，避免使用模糊或歧义的表述。记录应签字确认，确保数据的责任明确。

5.1.3数据保存

检验数据应妥善保存，保存期限根据企业规定执行。保存期满后，按照企业档案管理规定进行处理。检验数据的保存应确保数据的安全性和完整性，防止数据丢失或损坏。检验数据的保存可采用纸质保存和电子保存两种方式，纸质保存应确保数据的安全和防潮，电子保存应确保数据的备份和恢复。

5.2数据处理与分析

5.2.1数据整理

检验数据采集后，应进行整理，整理内容包括数据的清洗、分类、汇总等。数据清洗应去除错误数据，数据分类应便于分析，数据汇总应便于比较。数据整理应使用适当的方法和工具，确保数据整理的效率和准确性。

5.2.2数据分析

检验数据整理后，应进行数据分析，分析内容包括数据的统计描述、趋势分析、原因分析等。统计描述应包括数据的均值、标准差、频数分布等。趋势分析应包括数据的变化趋势、变化规律等。原因分析应包括数据变化的原因、影响因素等。数据分析应使用适当的方法和工具，确保数据分析的科学性和准确性。

5.2.3数据报告

检验数据分析后，应撰写数据报告，报告内容包括数据分析结果、结论和建议等。报告应清晰、简洁，并使用图表进行说明。报告应包括数据分析的方法、数据分析的结果、结论和建议等内容。报告应签字确认，确保报告的责任明确。

5.3数据应用与改进

5.3.1质量控制

检验数据可用于质量控制，通过数据分析识别质量问题，并采取相应的控制措施。例如，通过数据分析发现某批次产品的合格率低于标准，应立即进行调查，并采取相应的改进措施。

5.3.2质量改进

检验数据可用于质量改进，通过数据分析识别质量改进的机会，并采取相应的改进措施。例如，通过数据分析发现某道工序的缺陷率较高，应立即进行调查，并采取相应的改进措施。

5.3.3质量预测

检验数据可用于质量预测，通过数据分析预测未来的质量状况，并采取相应的预防措施。例如，通过数据分析预测某批次产品的合格率，并采取相应的预防措施。

5.4数据安全与保密

5.4.1数据安全

检验数据的安全应得到保障，防止数据泄露、篡改或丢失。数据安全应包括物理安全、网络安全、应用安全等方面。物理安全应确保数据存储设备的安全，网络安全应确保数据传输的安全，应用安全应确保数据访问的安全。

5.4.2数据备份

检验数据应定期进行备份，确保数据的可恢复性。备份应包括数据的完整备份和增量备份。完整备份应确保数据的全部内容，增量备份应确保数据的最新变化。备份应存储在安全的地方，并定期进行恢复测试，确保备份的有效性。

5.4.3数据保密

检验数据的保密应得到保障，防止数据泄露。数据保密应包括数据的访问控制、数据的传输控制、数据的存储控制等方面。访问控制应确保只有授权人员才能访问数据，传输控制应确保数据传输的安全，存储控制应确保数据存储的安全。

5.5数据管理责任

5.5.1责任分配

检验数据的采集、记录、处理、分析、应用、安全等环节应有明确的责任人，确保数据管理的有效性。责任分配应基于岗位职责，确保每个环节都有专人负责。

5.5.2责任落实

检验数据的管理责任应得到落实，确保每个责任人都能履行职责。责任落实应通过培训、考核、监督等方式进行，确保责任人的责任意识和工作能力。

5.5.3责任追究

检验数据的管理责任应得到追究，确保每个责任人都能认真履行职责。责任追究应基于责任分配，确保每个责任人都能履行职责。责任追究应通过奖惩制度进行，确保责任人的责任意识和工作能力。

六、制度执行与监督考核

6.1制度培训与宣贯

6.1.1培训计划制定

企业应制定详细的制度培训计划，明确培训对象、培训内容、培训时间、培训方式等。培训对象包括所有相关人员，如质量检验人员、生产人员、管理人员等。培训内容应涵盖本制度的所有内容，确保相关人员了解和掌握制度要求。培训时间应合理安排，确保培训效果。培训方式应多样，如课堂教学、案例分析、实际操作等，确保培训的趣味性和有效性。

6.1.2培训实施

制度培训应按照培训计划进行，确保培训的全面性和系统性。培训过程中，应注重互动，鼓励相关人员提问和讨论，确保培训效果。培训结束后，应进行考核，考核内容应包括制度知识、操作技能等，考核结果应记录在案，并作为人员晋升、奖惩的重要依据。

6.1.3宣传推广

制度宣贯应通过多种方式进行，如会议宣传、文件传达