建筑电气安装工程施工质量监理实施细则

建筑电气安装工程施工质量监理实施细则目录专业工程概况编制依据监理工作流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法及措施安全监理措施1.专业工程概况1.1工程基本信息1.1.1工程名称：船用半组1.1.2业主：上海限公司1.1.3设计单位：上海究院有限公司1.1.4承包商：上海1.1.5工程地址：临港51.2工程目标1.2.1工程质量目标：工程合格率达100%，无重大质量事故，做到无渗漏工程。1.2.2工程进度目标：按既定的施工合同工期竣工（总工期为210天）。1.3工程简介本工程由综合办公楼、消防泵房、浴室三个单体组成，总建筑面积6014平方米。工程安装部分包括：给水和排水、照明电力、消防喷淋、空调通风、火灾报警、电梯以及天然气供气系统。本工程所有电源均引自厂区变电所，通过电缆引到各配电设备，再通过配线到用电设备负荷。2.编制依据监理规划施工组织设计本工程施工设计及说明GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB/T50319-2013《建设工程监理规范》中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》3.监理工作流程参加设计交底→审核施工组织设计→审核施工单位资质及人员上岗证→审核电气设备、材料进场资料→核查土建施工条件→施工过程巡视、旁站→隐蔽工程验收→分项工程验收→分部工程验收→工程资料整理归档注：各环节验收不合格→下达整改通知→施工单位整改→重新验收→合格后进入下道工序；存在重大质量隐患→下达停工指令→整改合格→复工审批。4.监理工作的控制要点及目标值4.1质量目标值根据本工程的监理合同，确定电气工程施工质量目标为：工程合格率100%，无重大质量事故，无渗漏，各分项、分部工程质量符合现行规范及设计要求，确保工程达到既定质量标准。4.2质量控制要点4.2.1事先预控熟悉图纸，对设计说明和图纸中有疑问的地方、不符合现行标准规范的内容以及施工图相互矛盾之处，及时提出并协调解决。凡设计图与国家规范及评定标准不符时，应按规范标准执行；图纸会审和设计修改内容及时标注在相应的施工图上。备齐设计和施工必需的规范、图集及相关技术文件，确保满足工程项目监理工作需求。审查电气安装施工企业的资质：从事建筑电气安装工程的施工企业，应具有市建委、建设部颁发的企业资质证书及营业执照；建筑电气工程项目技术负责人应具有助理工程师以上技术职称；持有电工合格证的专业技术工人，不得少于施工总人数的50%，并动态跟踪人员流动情况。督促电气工程施工单位在开工前报送电气施工组织设计和具体施工方案，督促其建立自检、互检、交接检查“三检”制度的质保体系和安保体系，并完成电气施工技术交底（需经其上级技术负责人审批后执行）。要求安装承包方在现场设置专职质检员和安全员，在监理交底会上明确监理具体要求，分发各类监理表格及设计修改程序文件。电气安装工程设备和材料的进场审核和认定：

建筑电气施工中采用的设备、器材和材料，进场检验结论应有记录，必须符合国家现行技术标准的规定，且应有合格证、质量保证书（标明日期、批量并盖有质检公章），设备应有铭牌（标注厂名、厂址、出厂日期）及安全认证；进口设备和关键材料需经国家商检局检验合格。依法定程序批准进入市场的新型电气设备、器具和材料，进场验收除符合规范规定外，还应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。进口电气设备、器具和材料，进场验收除符合规范规定外，还应提供商检证明、中文质量合格证明文件、规格型号及性能检测报告，以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。技术准备步骤及土建施工条件核查：

审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系，核查预留部位、预埋件的保障手段、质量措施及成品保护手段；参加审核工程项目实施总进度计划，重点审查电气安装工程是否符合总工期控制目标，施工工期安排是否合理，施工方案是否协调可行，了解工程进度安排、劳动力及机具配置情况；审核施工用电负荷、负载分配、导线截面及开关整定值，用电器具经检查合格后准许使用。参与土建与电气专业人员的中间验收，电气设备安装前，土建施工应具备下列条件：

屋面、楼板施工完毕，无渗漏现象；室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件安装牢固；混凝土基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸符合设计要求和施工规范有关规定，设备支架焊接质量合格。土建结构验收时，电气施工人员应按内墙水平线、墙面线，对照图纸查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒，符合要求后将箱盒固定牢固；全部暗管电气工程的管路安装完毕后，应将管路扫通，核查管路位置是否符合设计要求。4.2.2事中监控4.2.2.1接地装置安装防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢厚度不小于4mm，截面不小于100mm²，接地线焊接应采用搭接焊：当采用扁钢时，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（室外露天或埋地场所应焊4边）；当采用圆钢时，搭接长度不小于其直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接时，搭接长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢连接时，紧贴角钢外侧两面或3/4钢管表面、上下两侧施焊。焊接处焊缝应平整饱满，无咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊后及时清除药渣，并刷二度防锈漆，埋地部分刷二度沥青漆。明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的黄绿相间条纹；当使用胶带时，应采用双色胶带，接地线离地宜为250～300mm，距墙宜为10～15mm，支持件间距：水平部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m，直线段不得有高低起伏及弯曲现象，过伸缩缝应设置补偿器。接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处，应刷白色底漆并标以黑色记号。接地干线的扁钢连接可采用螺栓连接，但接地线的非镀锌触面均应做烫锡处理，螺栓、螺母、垫圈等均应采用镀锌件。接地母线穿墙、楼板和地坪处应加保护管，采用金属保护管时，保护管也应接地。高层建筑利用基础钢筋做接地体时，必须设置可测量接地电阻的“测试点”，测试点的数量、轴线应符合设计要求。接地装置的安装要求：

接地体顶面的埋设深度应符合设计规定，经人行道处理的深度不应小于1m，无设计规定时应大于0.6m；圆钢、角钢与钢管接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。垂直接地体的长度应不小于2.5m，间距不宜小于长度的2倍，距建筑物外墙不小于3m；当小于3m时，应采取均压措施或铺设沥青路面。接地体的埋入及电阻值测试需进行旁站监控，做好旁站记录。配电箱、柜、金属管、盒及金属支架均应与PE线可靠连接。采用TN－S系统（接零保护）时，应符合下列规定：

零线上不应装设开关和熔断器；在电流总进户箱处将零线与接地干线相连接（即重复接地），之后分别引出N线和PE干线；接至电器设备金属外壳的保护线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。防雷引下线、接地体需要装设断接卡子或测试点的部位、数量、材料、规格，应符合设计要求。防雷接地工程中隐蔽部分，应在竣工图上注明接地体及连接的实际走向和部位。屋顶避雷装置应符合设计规定，由柱主筋（2根）引至出墙面的引线，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。避雷带的高度宜为150mm；一般支架水平间距为0.5~1.5m，垂直间距不大于1.5~3m，间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；支架应平直，水平度每2m允许偏差3‰，垂直度每3m段允许偏差不大于10mm。避雷网圆钢的弯曲半径应不小于10d（d为圆钢直径），屋面所有金属物体外皮均应与避雷网焊牢。利用建筑物柱子主筋做引下线时，应符合下列规定：

主筋规格应不小于4Ф10mm或2Ф16mm圆钢；主筋搭接处按接地规定焊接，搭接长度不小于6d（d为主筋直径），且应双面焊，每个搭接处均应检查，不得漏焊、假焊或焊接长度不足；从基础开始焊环状接地通路时，检查每个焊接点均符合要求，再顺柱子主筋向上引焊；为避免焊错钢筋，须在每一层焊接处附近刷油漆标志；当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处可不再焊接跨接线；主筋与屋面避雷带搭接方式采用90°立弯。接地体敷设完成后，回填土前需旁站进行接地阻值全数测试，做好旁站记录，合格后方可回填；回填土内不应夹杂石块和建筑垃圾，应分层夯实。交接验收时，应检查接地网外露部分连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完好，标志齐全明显；避雷带、避雷针安装位置、高度符合设计，供连接临时接地线用的连接板数量、位置符合设计要求；工频接地电阻符合设计规定。4.2.2.2配管配线（1）钢管敷设熟悉电气配管图，在混凝土整体浇注的顶板、地板或砖墙内暗配电管时，应沿最近路线敷设，减少弯曲，暗配管距构筑物表面的距离必须大于15mm。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍（6D），埋于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍（10D）；弯扁程度不应大于管外径的10%（0.1D），电线保护管的弯曲处不得有折皱、凹陷和裂纹，电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。直埋地下的电气钢管和潮湿场所的电线保护管，应采用厚壁钢管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管。钢管切断口应平整，管口应光滑，管内无铁屑、毛刺，钢管无折扁、裂缝，监理进行旁站抽检。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用焊接连接；螺纹连接的黑钢管，连接处两端应焊跨接地线，监理旁站检查跨接地线的直径及焊接长度（抽查）。当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设到设备的接线盒内，管口高出盒内壁3～5mm；暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆；明配管或暗配镀锌管应用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2～3扣；薄壁管的跨接地线可采用卡子卡紧，无需焊接。钢管与设备间接连接时，钢管管口与地面的距离宜大于200mm，端部宜增设电线保护软管再引入接线盒内，管口应包扎紧密，室外尚应加装防水弯头。钢管防腐：钢管内、外壁均应做防腐处理，重点检查内壁防腐情况，用灯光抽检并做好记录。明敷薄壁管应刷一度水柏油，明敷厚壁管应刷一度底漆、一度面漆；暗敷在砖墙内的厚壁管应刷一度防腐漆（红丹）；埋于混凝土中的管外壁可不做防腐处理；直埋土层中的钢管外壁应涂两度沥青（水柏油）防腐。配管和桥架等通过伸缩缝的质量监控：通过建筑物沉降和伸缩缝处的配管、线槽、桥架和避雷装置等电气设施，应设置补偿装置（过路箱），两箱之间用软管连接，防止基础不均匀下沉损坏管子和线槽、桥架等；过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数确定，全数检查；伸缩缝补偿装置的连接参照图集要求。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装设补偿装置。明配管安装允许偏差及质量控制：水平和垂直敷设的明配电线保护管，水平和垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）与塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）可靠电气连接，同一回路系统金属管盒和塑料管盒不得混用。明配硬塑料管穿过楼板时，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面不小于500mm。明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离：吊架、支架或沿墙敷设时，Ф20及以下为1m，Ф25～40为1.5m，Ф50及以上为2m。明配硬钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管径在Ф50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接；管径在Ф63及以上的，可采用套管焊接，套管应位于两管对口中心，长度为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。配管采用螺纹连接时，连接后螺纹宜外露2～3扣，圆钢跨接接地的直径必须大于6mm，焊接长度大于6d（d为圆钢直径），检查焊接质量应牢固、平整、饱满，不得点焊或焊穿钢管；50V以下配线的管、槽可不跨接。明配管路不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设；多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设上口，穿线后均应密封处理。（2）PVC塑料管的敷设PVC刚性塑料管的材质必须具有阻燃自熄性能，外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数不低于40%，应有产品质量保证书和有关部门准予在本市工程上使用的许可证书。敷设塑料管时环境温度不应低于－15℃，连接处结合面应涂抹专用胶合剂粘接，配管工程中应使用相应规格的阻燃自熄型塑料附件。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，应按设计装设温度补偿装置；塑料管直埋于地下或楼板内露出地面的一段，应采取保护措施；在混凝土内的部分，应有防机械损伤措施。硬塑料管采用插入法连接时，插入深度为管内径的1.1～1.8倍；采用套接法连接时，套管长度为连接管口外径的1.5～3倍，用胶粘剂粘接接口，必须牢固、密封。半硬塑料管采用套管粘接法连接时，套管长度不小于连接管口外径的2倍。（3）吊顶内配管吊顶内的配管一般应使用钢管，严禁采用直敷布线。吊顶内设置的线管应按明配管要求施工，应有单独的吊挂或支撑装置，不得固定在顶棚的吊架、龙骨上，或其他管道的支架、吊架上；吊顶内的电线管一般距吊顶20～30cm，管卡、支架等金属附件应镀锌或刷防锈漆、面漆。半硬塑料管、塑料波纹管不宜在吊顶内敷设；活动吊顶内接线盒与电气设备接线盒之间，应采用金属或可挠金属软管连接，软管长度宜不大于1m，且应可靠接地，不得作为电气设备接地导体。固定吊顶内一般不另设接线盒，确需设置时，应预留检查孔；活动吊顶内安装的接线盒、灯头盒必须单独固定，朝向应便于检修和接线，并加装接头和护口（一般朝下面或侧面，盒体应有盖板）。吊顶内敷设的配管应排列整齐、固定牢固，钢管与金属支架、龙骨等应有统一接地线；去灯头线管可采用金属软管，其外皮应接地，长度不大于1m；吊顶内不得有裸露导线。监理应在封吊顶前组织各方检查整改到位，方可允许封吊顶。（4）管内穿线监理应事前验收穿线材料，检查其型号、规格是否符合设计规定。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线，以及相互干扰的导线，不得穿入同一根管内；设计有特殊规定、电压为50V及以下的回路、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿入同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应设护线套保护导线；不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿线后应将管口密封。从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线，均应按色标要求标注：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，PEN线为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。配线时应根据负荷容量、用途进行回路分配，尽量保持各相负荷平衡。导线应按不同用途采用不同颜色区分，至少应在各接线端处用色标区分清楚。截面大于或等于2.5mm²的多股铜芯电线，应采用相应规格的铜接头压接；截面小于2.5mm²的多股铜芯电线，应先拧紧后采用搪锡或压接端子，再与设备器具的端子连接；单股铜芯电线应采用安全型压接帽连接，也可采用电线绞接缠绕后搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑，剥去绝缘层的电线不得损伤或截断线芯。导线的预留长度按以下要求执行：

接线盒、开关盒、插座盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5m。电气线路与管道间的最小距离应符合下列规定：

与暖气管、热水管平行敷设：穿管配线不小于0.3m，明配不小于0.3m，裸配不小于1.5m；与暖气管、热水管交叉敷设：穿管配线不小于0.1m，明配不小于0.1m，裸配不小于1.5m；与通风管、给排水管及压缩空气管平行敷设：穿管配线不小于0.1m，绝缘线明配不小于0.2m，裸配不小于1.5m；与通风管、给排水管及压缩空气管交叉敷设：穿管配线不小于0.05m，绝缘线明配不小于0.1m，裸配不小于1.5m。4.2.2.3线槽、桥架敷设敷设导线的线槽，按材质分为金属和塑料等制品；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，绑扎间距不大于2m，导线不得在线槽内有接头；桥架或托盘内不得直接敷设导线。线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺，槽盖板应齐全、平整、无翘角。金属线槽应做镀锌或其他防腐处理；塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。固定或连接线槽、桥架、托盘的螺钉或其他紧固件，紧固后端部应与线槽、桥架等内表面光滑相接，螺母应位于外侧；槽板敷设严禁用木楔固定，穿过梁、墙和楼板处应有保护套管。线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。导线包括绝缘层在内的总截面积，不大于线槽面积的60%。金属线槽应可靠接地或接零，但不得作为设备的接地导线；镀锌金属线槽可不做跨接接地，但防松装置应在明显部位，且连接部位两端不少于2处。4.2.2.4塑料护套线敷设配管配线交接验收时，应检查各种规定的距离、各支持件的固定情况、管弯曲半径、箱盒设置位置、明配线允许偏差、导线连接质量和绝缘电阻、非带电金属的接地接零情况、金属防腐处理，以及施工孔洞、沟、槽的修补质量。4.2.2.5电缆敷设电缆及其附件到达现场后，应检查技术文件、电缆型号、规格、长度，外观应无损伤，封端应严密；存放地基应坚实，存放处不得积水，电缆桥架应分类保管，避免受力变形。电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，宜做成喇叭形；管弯制后不得有裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管外表应涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆；电缆管连接应牢固、密封良好，两管口对准，金属电缆管不宜直接对焊，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍；电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。电缆管明敷时，安装应牢固，支点间的距离当设计无规定时宜小于3m；塑料管直线长度大于30m时，宜加装伸缩节。硬塑料管插接时，插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，插接面上应涂胶粘剂粘牢密封。电缆支架应焊接牢固，必须进行防腐处理；支架的层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，支架安装应横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，支架全长均应有良好接地。直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢桥架超过15m时，应设置伸缩缝，连接宜采用伸缩连接板；桥架跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩缝。桥架转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值，电缆最小弯曲半径一般为10～20d（d为电缆外径）。电缆敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少接头；电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫点，字迹应清晰、不易脱落。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用防火堵料密实封堵。高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下；控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层；交流电力电缆在普通吊架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段及进入建筑物、穿楼板及墙壁处，应加装保护罩或保护管；保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面，管道内应无积水。直埋电缆埋置深度，表面离地面不应小于0.7m；电缆与其他管道平行、交叉的最小净距应符合表4-1要求。表4-1电缆与其他管道平行、交叉距离管道类型平行最小净距（m）交叉最小净距（m）电力电缆之间及与控制电缆之间（10kV以下）0.10.5电力电缆之间及与控制电缆之间（10kV以上）0.250.5控制电缆之间－0.5不同使用部门的电缆0.50.5热力设备及管沟2.00.5其他管沟0.50.5建筑物基础边线0.6－排水沟1.00.5直埋电缆的上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，保护板宽度应超过电缆两侧各50mm，可采用混凝土盖板或砖块；电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩；直埋电缆回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。电缆终端与接头制作时，6kV及以上电缆施工环境的空气相对湿度应不大于70%；制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。线芯连接应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍；塑料电缆内不得进水，电缆绝缘应良好，密封材料不得失效。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面为120mm²及以下时，绞线截面为16mm²；150mm²及以上时，绞线截面为25mm²。电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统相位一致；控制电缆终端可采用一般包扎，接头应采取防潮措施。塑料电缆宜用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，确保粘接良好。电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段，应施加防火涂料或防火包带；涂料应按规定浓度稀释，搅拌均匀，顺电缆长度方向涂刷。交接验收时，应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、电缆终端、接地、支架防腐、沟盖板、杂物清理、排水、直埋路径标志及防火措施等。4.2.2.6照明配电箱及照明器具安装（1）照明箱安装监控要点配电箱、盘的位置应符合设计要求，安装应横平、竖直、牢固、整齐，垂直误差：高度在0.5m以下的配电箱不应大于1.5mm，高度在0.5m以上的配电箱不应大于3mm；水平误差不得大于宽度的1‰，成排盘面总的水平误差不应大于5mm。照明配电箱（板）不得采用可燃材料制成；在干燥无尘的场所，采用木制配电箱（板）应经阻燃处理。导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电路，应具有明显的标志。照明配电箱底边距地面高度宜为1.3m。照明电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱上应标明用电回路名称。配电箱柜在可活动的门、面板、台面上装有≥50V电器设备、仪表等电具时，必须用软裸铜线与专用保护线作可靠有效的连接，其截面Sp＝S相（门上所安电器最大相线导线的截面积）。一般保护导线的截面选择依据：

当电器具相线S相≤16mm²时，其相应保护导线Sp＝S相（mm²）；当16＜S相≤35mm²时，Sp＝16mm²；当S相>35mm²时，Sp＝S相/2。监理验收配电箱产品时，应检查厂商必须提供的技术资料，包括产品说明书、试验记录、合格证件及安装系统图等；盘柜各电具、端子排应标明编号、名称、用途及操作位置等。（2）照明灯具安装监控要点首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形、油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。安装时应检查灯位正确，吊盒在中心，灯罩清洁，成排灯具排列整齐，高差≤0.5mm，对称美观，同一场所灯具高差≤5mm。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。螺口灯头的接线应符合要求：相线应接在中心触点端子上，零线应接在螺纹端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。日光灯吊装时应与屋面、墙面平行，两吊链平行，采用镀锌铁链，灯头软线应编入链中，且应刷锡后连接，镇流器不得装在吊顶内。楼道的壁灯应与其开关在同一垂线上，标高正确、一致。灯具重量≥3kg时，应加装ф8以上吊钩和螺栓安装；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩直径，且不小于6mm；对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量2倍做过载试验。灯具重量≤1kg时，可采用金属吊链；每个灯具固定用的螺钉、螺栓不应小于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定，严禁使用木楔固定；手术台无影灯预埋件应与主筋焊接。Un=220V金属灯具的保护接地：凡安装高度距地低于2.4m的灯具，其可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；凡能进入吊顶上安装的一般及特殊用途的灯具，其金属外壳均应连接保护地线；灯具的保护地线应与灯具专用的接地螺丝可靠连接，或压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其保护地线截面应按相线选择，但不得小于1.5mm²的铜芯绝缘导线。开关应控制火线，即螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上；灯具吊管安装时，其钢吊管内径应≥10mm，吊管应垂直安装。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志，标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m），距地面高度不低于2m，安装在出口和楼梯口里侧的上方，转角处应安装在1m以下的墙上；无人管理的公用灯（如住宅楼梯等）宜安装自动节能开关。事故照明线路和100W以上密封安装的白炽灯泡，均应采用BV－105型耐热线；金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯管与触发器应配套使用；落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施；100W以上白炽灯应采用瓷灯口。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；变电所内高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具。（3）插座、开关、吊扇、壁扇等安装监控要点插座的安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应符合下列要求：插座距地面的高度应≥1.3m；托儿所、幼儿园及小学≥1.8m，优先采用安全型插座；同一场所安装的插座、开关高度应一致，高度差≤5mm；相邻成排安装高度差≤1mm。插座与上方暖气管之间距离应≥200mm，与下方暖气管之间距离应≥300mm。车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m；特殊场所安装的插座不应小于0.15m；落地插座应具有牢固可靠的保护盖板；220V电源插座与同一墙面上的电视信号插座之间距离应≥500mm。插座的接线应符合下列要求：

单相两孔插座，面对插座的右孔和上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线(PE)或接零线(PEN)均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接；接地(PE)线或接零(PEN)线在插座间不串联连接；插座不得安装在门后。当交、直流和不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，选择不同规格、不同结构且不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流和不同电压等级区别使用。同一场所的三相插座，其接线的相序必须一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防潮插座。插座内应一根电线连接一个接线端子，不得将两根或两根以上电线连接在同一个插座接线端子上。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活、接触可靠，分、合位置应是下合上断，开关应控制切断相线。开关安装的位置应便于操作，开关的边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，开关距地面高度宜为1.3m，拉线开关距地面高度宜为2～3m，距顶板不小于100mm，且拉线出口应垂直向下。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差应≤5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。暗装开关应采用专用盖板，专用盒四周应无空隙，盖板端正、紧贴墙面。（4）工程交接验收应检查并列安装的灯、开关、插座、配电箱偏差，距地高度；暗装开关面板、箱盒周边间隙；大型灯具、吊扇、壁扇的防松防振措施；照明箱回路编号；回路绝缘电阻测试；灯具试亮情况；灯具控制功能；接地、接零情况。4.2.2.7成套开关柜及动力箱盘安装（1）盘柜安装设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，技术文件完整，设备有铭牌及合格证。设备安装前，结构工程、屋顶、楼板应施工完成，无渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品，并宜采用标准件。基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10cm，并应有明显可靠的接地；安装的允许偏差：不直度＜1mm/m、＜5mm/全长；水平度＜1mm/m、＜5mm/全长；位置误差及不平行度5mm/全长。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差见表4-2。盘柜安装固定应牢固，固定螺栓或焊接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应均匀一致，不得松动；成列盘柜应逐台调整，使盘面整齐、间隙均匀，调整完毕后及时固定。盘柜安装过程中，应保护设备内部元器件、接线端子及盘面仪表，避免碰撞、损坏；安装完毕后，清理盘柜内部杂物，检查元器件有无松动、脱落，接线有无破损。盘柜的接地应可靠，盘柜框架、金属外壳及内部金属构件均应与PE线有效连接，接地螺栓应紧固，并有明显接地标识，接地电阻应符合设计及规范要求。表4-2盘柜安装允许偏差（单位：mm）项目垂直度（每米）水平偏差盘面偏差盘柜间接缝允许偏差1.5相邻盘顶＜2，成列盘顶＜5相邻盘边＜1，成列盘面＜5＜2盘柜安装完毕后，监理应组织施工单位对盘柜安装质量进行自检，自检合格后报送监理验收。验收时应对照设计图纸及规范要求，逐项核查盘柜安装的各项偏差、固定牢固性、接地可靠性等指标，核对表4-2允许偏差数值，确保所有安装项目均符合要求，验收合格后方可进入下一道二次回路接线工序。（2）二次回路接线监理控制要点二次回路接线前，监理应核查二次回路接线图纸、设备技术文件，确认接线方案符合设计及GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》要求，施工人员已熟悉图纸及接线工艺要求。二次回路导线的材质、规格应符合设计规定，一般采用铜芯绝缘导线，截面不应小于1.5mm²；用于电流互感器二次回路的导线截面不应小于2.5mm²，电压互感器二次回路导线截面不应小于1.5mm²，导线应有产品合格证、质量保证书，外观无破损、绝缘层完好。二