建立生产安全考核制度

PAGE建立生产安全考核制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，落实安全生产责任制，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本生产安全考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.全面系统原则：涵盖生产安全管理的各个方面，包括安全制度执行、安全设施维护、员工安全行为等。3.激励约束原则：通过考核，对安全生产工作表现优秀的部门和个人给予奖励，对违反安全规定的进行处罚，激励全体员工积极参与安全生产工作。4.持续改进原则：根据考核结果，总结经验教训，不断完善生产安全管理措施，持续提高公司生产安全水平。二、考核内容与标准（一）安全制度执行情况（30分）1.安全生产责任制落实（10分）各部门、车间、班组明确各级人员安全生产职责，职责清晰、无遗漏，得810分。部分职责明确，但存在个别模糊或遗漏情况，得47分。职责不明确，存在较多职责不清问题，得03分。2.安全规章制度遵守（10分）严格遵守公司各项安全规章制度，无违规行为，得810分。偶有轻微违规行为，但未造成后果，得47分。多次出现违规行为，或发生一般安全事故，得03分。3.安全操作规程执行（10分）员工严格按照安全操作规程作业，操作规范、熟练，得810分。基本能按操作规程作业，但存在个别不规范操作，得47分。经常违反操作规程，或因操作不当引发安全隐患，得03分。（二）安全设施与设备管理（25分）1.安全设施完好率（10分）公司内各类安全设施，如消防设施、安全警示标志、防护装置等完好率达到100%，得810分。安全设施完好率在90%99%之间，得47分。安全设施完好率低于90%，得03分。2.设备维护保养（10分）设备按时进行维护保养，记录完整，设备运行正常，得810分。能按要求进行设备维护保养，但记录不完整或存在个别设备小故障，得47分。设备维护保养不到位，导致设备频繁出现故障，影响生产安全，得03分。3.安全设备配备与使用（5分）按规定配备齐全且正确使用个人安全防护用品和各类安全设备，得45分。安全设备配备基本齐全，但存在个别员工未正确使用情况，得23分。安全设备配备不足或员工普遍未正确使用安全设备，得01分。（三）安全教育培训（15分）1.培训计划执行（5分）按时完成年度安全教育培训计划，培训内容符合要求，得45分。基本完成培训计划，但存在个别延期或内容略有偏差情况，得23分。未按计划完成培训，得01分。2.员工培训参与度（5分）员工积极参加各类安全教育培训，参与率达到95%以上，得45分。员工参与率在90%94%之间，得23分。员工参与率低于90%，得01分。3.培训效果评估（5分）通过考试、实际操作等方式对培训效果进行评估，员工对安全知识和技能掌握良好，得45分。培训效果一般，部分员工对知识和技能掌握不扎实，得23分。培训效果差，员工对安全知识和技能掌握不足，得01分。（四）安全检查与隐患排查治理（15分）1.安全检查工作开展（5分）定期组织开展全面安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，记录详细，得45分。能按要求开展安全检查，但检查记录不够完善，得23分。安全检查工作不及时、不全面，记录缺失，得01分。2.隐患排查与整改（8分）及时排查出安全隐患，并制定有效整改措施，按时完成整改，隐患整改率达到100%，得68分。能排查出大部分隐患，整改措施基本有效，但存在个别隐患整改不及时或整改不到位情况，整改率在90%99%之间，得35分。隐患排查不彻底，整改措施不力，整改率低于90%，得02分。3.重大隐患管理（2分）对重大安全隐患实行挂牌督办，制定专项应急预案，措施得力，得12分。对重大隐患有管理措施，但不够完善，得01分。对重大隐患无有效管理措施，得0分。（五）事故管理（15分）1.事故发生率（5分）年度内无生产安全事故发生，得45分。发生一起一般生产安全事故，得23分。发生两起及以上一般生产安全事故，或发生较大生产安全事故，得01分。2.事故报告与处理（5分）事故发生后，及时报告，按照事故应急预案进行处理，程序规范，得45分。事故报告基本及时，但处理过程存在一些小问题，得23分。事故报告不及时，处理程序混乱，得01分。3.事故原因分析与防范措施（5分）对事故原因进行深入分析，制定切实可行的防范措施，有效防止类似事故再次发生，得45分。事故原因分析较清楚，防范措施基本可行，但效果有待进一步观察，得23分。事故原因分析不透彻，防范措施不力，得01分。三、考核组织与实施（一）考核组织公司成立生产安全考核领导小组，由公司主要领导担任组长，安全管理部门负责人及各部门负责人为成员。考核领导小组负责制定考核方案、组织实施考核工作、审定考核结果、做出奖惩决定等。（二）考核周期考核分为月度考核和年度考核。月度考核于次月上旬进行，对各部门、车间、班组上月的生产安全工作情况进行考核；年度考核于次年1月进行，综合全年各月度考核结果及年度安全生产工作整体情况进行全面考核。（三）考核实施1.资料收集：安全管理部门负责收集各部门、车间、班组的安全制度执行记录、安全设施设备检查维护记录、安全教育培训记录、安全检查与隐患排查治理记录、事故报告与处理记录等相关考核资料。2.现场检查：考核领导小组定期或不定期对各部门、车间、班组进行现场安全检查，查看安全设施设备运行状况、员工操作规范情况、作业现场安全环境等，作为考核的重要依据。3.综合评定：安全管理部门根据收集的资料和现场检查情况，对照考核内容与标准，对各考核对象进行量化评分，形成初步考核结果。考核领导小组对初步考核结果进行审定，确定最终考核结果。四、考核结果应用（一）奖励1.年度考核得分在90分及以上的部门、车间、班组，授予“安全生产先进集体”称号，并给予一定的物质奖励。2.对在安全生产工作中表现突出的个人，如安全管理先进个人、安全操作能手等，给予表彰和奖励，包括荣誉证书、奖金等。3.对安全生产创新成果显著的部门或个人，给予专项奖励，鼓励其继续推动安全生产工作的创新发展。（二）处罚1.月度考核得分低于60分的部门、车间、班组，给予通报批评，并要求其限期整改。整改期间，对该部门或班组负责人进行诫勉谈话。2.年度考核得分低于60分的部门、车间、班组，取消当年评先评优资格，部门负责人和相关责任人