中技开ZJ70钻机总装调试大纲

ZJ70/4500D钻机总装试验大纲ZJ134.00SG宏华四川宏华石油设备有限公司二OO七年三月目录试验项目名称、代号TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"试验依据 2\o"CurrentDocument"钻机总装试验条件 2试验目的\o"CurrentDocument"钻机总装要求 2\o"CurrentDocument"钻机总装试验准备 7\o"CurrentDocument"总装调试检测要求 15\o"CurrentDocument"总装调试注意*项 16

批准ZJ70/4500D钻机总装试验大纲为了验证ZJ70/4500D钻机产品满足设计任务书要求的程度，特制定ZJ70/4500D钻机总装试验大纲。在产品安装和试验过程中必须严格按本大纲要求进行。总则1.1本大纲主要规定了ZJ70/4500D钻机总装试验的有关内容，及部分须在总装试验中才能完成的单元机器性能试验项目。1.2钻机各自制单元机器和部件必须按设计图样和有关技术文件、标准的规定进行制造检验，并按单机性能试验要求进行试验及确认合格后方可参与钻机总装试验。1.3钻机配套的夕卜购件、夕卜协件须经入厂检验合格后方可进行配套组装。1.4钻机总装试验必须按本试验大纲要求进行，每项试验应经检验合格后才能进行下一项试验，并应有完整的试验记录。1.5钻机总装试验完成后由质检部门按试验记录内容汇总并提出钻机试验报告。试验项目名称、代号2.1试验项目名称：ZJ70/4500D钻机一台2.2试验项目代号：ZJ134.003试验依据ZJ70/4500D钻机产品合同：Z70D06037ZJ70/4500D钻机产品技术协议：ZJ134.00JXZJ70/4500D钻机设计任务书：ZJ134.00SRZJ134.00，ZJ70/4500D钻机全套设计图样和技术文件。钻机总装试验条件4.1试验地点：厂内钻机总装试验场。4.2环境条件：雨雾天（能见度小于35m）时，应停止试验。试验目的5.1验证ZJ70/4500D钻机满足产品合同、技术协议和设计任务书要求的程度。5.2验证钻机各部分相互联接的正确性和协调性。5.3验证钻机各部分的功能和性能及其操作控制系统的正确性，可靠性和安全性。5.4验证钻机井架、底座起升下放的能力。5.5验证钻机各部分安装、调试、拆卸的可行性和合理性。钻机总装要求6.1除经与用户协商不到厂的设备外，钻机配套的各部分均应配套组装。6.2钻机组装过程按《SY/T5526-92石油钻机安装操作和维护》标准要求进行。6.2.1按钻机平面图、立面图安装钻机底座、井架到起升前状态，并在底座低位时安装绞车、转盘传动装置和钻台工具。6.2.2安装钻台铺板、司钻控制室、司钻偏房等设备。6.2.3安装钻机游动系统并穿钻井钢丝绳、安装井架低位起升大绳。6.2.4安装发电房和电控房，并联接管线。6.2.5安装钻井泵。6.2.6安装管线电缆槽，连各部分间管线和电缆。6.2.7安装钻井液管汇、钻台工具、井电系统。6.2.8安装防喷器吊装装置。6.2.9安装钻机各处传感器。6.3总装试验项目6.3.1参与总装试验的单机、部件和系统如下表：序号名称图号（代号）数量备注1JJ450/45-K井架JJ051.001套符合入巧Spec4F2DZ450/9-S底座DZ088.001套符合入巧Spec4F3TC-450天车TC045.001套符合APISpec8A/4F4YC-450游车YC003.001套符合APISpec8A

5DG-450大钩DG003.001套符合APISpec8A6SL-450-H两用水龙头1套符合APISpec8A7ZP375转盘ZP001.001套851/4”滚子补芯1套外购96”滚子补芯1套外购10350T 吊 环(L=3353mm)DH3501付外购11转盘独立驱动装置ZB021.001套12JC70D绞车JC068.001套13钻井钢丝绳中381200米用户自备14泥浆泵组BZ043.003套15泥浆泵F-16003台16机具液压站ZY047.001套含用户自备YZ120液压站17钻机液路系统ZY047.98.001套185T风动绞车XJFH5/353台代购19高压泥浆管汇（双立管）GH102.001套双立管双地面管，23m和19m长水龙带各一根20司钻控制室DCC134.001套

21左司钻偏房ZGF065.001套22右司钻偏房ZGF062.001套23发电气源房1套用户自备24主发电机组CAT3512B4台外购25辅助发电机组CAT34063台外购26SCR控制系统1套27气源装置1套用户自备28钻机总装配件ZJ134.50.001套29钻机气控系统ZJ134.51.001套30井电系统1套代购31电传动控制系统1套代购32电缆槽DLC070.001套33液压提升机TS-1.5B1台用户自备34猫道MD134.001套35钻杆架Y070.10.001套Y070.15.00钻杆架4件；034.40.30.00钻杆架，6件；36液压猫头（沉入式）YM-102套外购37游压套管钳TQ351套代购38死绳固定器JZG41-R1套外购

39油压千斤顶YQ1-50T1套外购40机械十斤顶QL161套外购41固控系统1套用户自备42工业用水罐1套用户自备43柴油罐1套用户自备6.3.2钻机安装试验时应重点调整、检验的项目如下表:序号调整检验项目设计要求值检验实测值检验员及日期1底座基础水平面高差<5mm2天车中心与转盘中心对中允差舛20mm3井架_刖大腿销中心距偏差土3mm4绞车滚筒中心与井眼中心左右偏差土3mm5绞车滚筒中心与井眼中心刖后偏差土3mm6联接万向轴两端法兰面平行度<1mm6.3.3钻机各部分安装后的检验a、钻机所属各单机、部件、系统安装后应符合设计图样要求，确保连接正确可靠，安装固定的紧固件符合设计要求并紧固可靠。b、电气系统线路及其接线应符合设计图样和相关标准规定，确保连接正确可靠、布局合理、电气元件固定可靠。C、钻井液管汇、钻机供油供水系统组装齐全、连接可靠，各种管卡、安全链配套齐全。d、 钻台机具安装牢固，各供油供气管线连接正确可靠。e、 井架底座销子应顺利安装，抗剪销、别针配套齐全，栏杆与撬座孑L安装方便。钻机总装试验准备7.1钻机总装需使用的装置按钻机总装要求配备起升用吊车、电焊机、气焊气割设备等。7.2钻机总装调试需使用的工具、仪器7.2.1全套铆工用工具、钳工工具、电工工具、管工工具等。7.2.2相关电气检测仪器，长度测量仪器、应力测试仪器及水平仪、声级仪、转速仪、红外线测温仪等。7.3物资准备钻机总装试车需准备足够的柴油机用燃料油，各机器运转用润滑油、润滑脂，液压系统用液压油，柴油机用冷却水（纯净水），其他机器用冷却水以及钻机安装用电焊条、氧气、乙块、二氧化碳等气体。7.4钻机总装试验前的准备7.4.1按钻机各部分说明书要求加注润滑油、润滑脂、液压油及冷却水。7.4.2试验各液气管线的密封性，确保密封可靠。7.4.3再次检查并确认电缆电线连接的正确性和可靠性。7.4.4再次检查并确认液压气控管线连接的正确性和可靠性。7.4.5再次检查并确认井架、底座各部位销子、别针安装的正确性和可靠性。7.4.6准备齐全检测、测试用的仪器、仪表及记录表格。7.4.7按各部分使用说明书要求进行运行前检查。7.4.8在钻机试验场设置安全线，各醒目位置挂置安全警示牌。7.4.9参加钻机总装试验人员职责分工明确，服从统一指挥，其余人员未经许可，不得随意进入试验区域。钻机总装试验的主要项目及要求8.1电控系统检测8.1.1交流供电系统的试验与检测a、 发电机组空负荷（无载）启动试验；4台机空载并车；b、 速度调节器及速度试验；c、 励磁回路试验；d、 发电机相序试验；e、 电压调节器试验；f、 柴油机的调速试验;g、 同步电路试验；

h、 有功功率分配试验；i、 无功功率分配试验；>53Hz跳闸（一般仅设<46Hz跳闸；>660V跳闸；>53Hz跳闸（一般仅设<46Hz跳闸；>660V跳闸；<540V跳闸；1S内，>76KW跳闸；发电机功率的90%。k、 超频保护跳闸试验置）；l、 欠频保护跳闸试验m、 过电压保护跳闸试验n、 欠电压保护跳闸试验o、 逆功率保护跳闸试验P、功率限制试验8.1.2直流供电系统试验与检测a、 SCR整流桥测试；b、 SCR故障检查试验；c、 直流接触器和调节给定试验;d、 SCR整流桥试验；e、 接地（直流）试验；f、 直流电机锁定保护试验。8.1.3司钻控制台试验与检测a、 各控制操作手柄（轮）的功能试验；b、 转盘电流限制试验；c、 司钻控制箱（台）内正压防爆报警试验;d、 紧急停车按扭试验；e、 风机联锁报警试验;f、 脚踏〃油门”（控制开关）试验；g、 单台泥浆泵A、B电机同步试验。8.1.4PLC的试验与检测a、 检验PLC的逻辑控制功能正确与否；b、 PLC的功能是否完备，自动功能与反馈功能的测试；c、 PLC的程序输入是否正确；d、 所有电源、I/0点和其它接点应在功能测试前标定完，功能检验是否合格。8.1.5交流控制中心试验与检测3、柜内是否干燥、清洁，抽屉推拉是否灵活、轻便，有无卡阻现象和碰撞现象；b、 电器元件的操作机构是否灵活，是否有卡涩现象或操作用力过大现象；c、 主要电器主辅触点的通断应可靠准确，联锁装置应动作正确，闭锁和解锁均应正确、可靠；d、 绝缘电阻检验：带电回路之间及带电回路与地之间用1000V兆欧表测量，其绝缘电阻值不小于1MQ；e、 熔断器的熔芯应按设计选择；f、 继电保护的设定值与整定值应正确，动作可靠；g、 出线插座与标识无误，与插头配合合适，插头压接牢固可靠；^各电机绝缘电阻测定（定子）符合规定；i、 各电缆做电缆接插头、座后的绝缘电阻符合规定;j、 空调试验：制冷效果良好；8.2供气系统检验8.2.1空气压缩机可以两台并联工作也可单台工作，当气罐压力低于0.8Mpa时能自动启动运行，当气罐压力超过1Mpa时能自动停机。8.2.2空压机应有超压、超温、润滑失灵、空气滤清器堵塞的报警并自动停机功能。8.2.3气路密封检查、贮气罐充气压力1Mpa，停空压机、关闭所有气阀，在15分钟内压降不得大于0.15Mpa；8.2.4检查各气控阀动作的正确性，绞车高低速离合器、柴油机气启动、仪器用气等。8.2.5贮气罐安全阀作用压力为1.1Mpa。8.2.6气控系统检验：a、各控制气路联接正确，包括：绞车换档、制动等以各控制阀件及执行元件动作灵敏、可靠。包括：总离合器、转盘惯性刹车、绞车高低速离合器、过卷阀、两用水龙头、风动绞车等。8.3液压系统检验a、 井架和底座缓冲油缸油路联结正确，安装紧固，密封可靠。b、 各液压机具油路联结正确，安装紧固，密封可靠。^各控制阀件及执行元件动作灵敏、可靠。d、液压泵工作正常，油温温升正常。8.4供油、供水系统检验检查油（柴油、机油）、水管汇及槽架应符合设计流程和布置，各管线联结正确、安装紧固、密封可靠。8.5泥浆泵负荷运转检验8.5.1单泵负荷试验按照泥浆泵80%功率进行负荷试验，运转时间30分钟。同时检验机械系统和发电及电控系统的性能。8.5.2双泵负荷试验按照泥浆泵80%功率进行负荷试验，运转时间30分钟。同时检验机械系统和发电及电控系统的性能。8.6绞车运转检验8.6.1使用脚踏调速阀，绞车电机可由700r/min，逐步加速到1250r/min。8.6.2绞车I档、口、B、IV档各运转30分钟。8.6.3滚筒高低速离合器、机械换挡各摘挂4次。8.6.4绞车刹车试验3次。8.6.5过卷阀动作试验3次。8.6.6检查：a、摘挂档和离合器的灵敏性，进、放气的快慢情况。以各车由承位置的温升不大于45。口或各管线联结润滑密封部位不得漏油、漏气。d、 润滑油喷油状况。e、 运转振动情况，不得有异常声响。f、 各链轮链条运转情况。g、 刹车性能符合要求。h、 过卷阀动作的灵敏性。8.7转盘电驱动装置、转盘运转检验8.7.1电机输入轴转速970r/min空运转：空负荷连续运转2小时，两档正反转各30分钟。8.7.2检查：a、 电气运行参数是否符合设计要求，各种保护功能的试验。b、 运转振动情况，不得有异常声响。8.8井架起放检验（详细要求见井架使用说明书）8.8.1起井架前应将井架上的所有非总装件及工具清除干净，起放过程应符合井架起放操作规程。8.8.2检查井架起放过程中的平稳性、不得有干涉现象和异常响声。8.8.3检测井架起升下放时的最大钩载以及后基座最大跷起高度，不大于80mm,在正常情况下起放井架时，最大稳定钩载不应大于1700kN。8.8.4井架起升时液压缓冲油缸的缓冲效果。8.8.5井架下放时，记录液压油缸推动井架过死点时的系统油压。8.9底座起放试验（详细要求见底座使用说明书）在井架固定完成后，再进行底座起放试验。8.9.1底座起放过程应符合底座起放操作规程。8.9.2底座起升时，检查起升过程中的平稳性，是否有干涉现象和异常。8.9.3记录起升时的最大钩载，最大稳定钩载不应大于3000KN。8.9.4下放底座时记录液压油缸推动底座过死点时的系统油压。8.10仪表调试检查仪表系统应灵敏、准确、可靠。8.11液压、气动机具试验按各自说明书要求进行试验：8.11.1液气大钳运转试验。8.11.2液压猫头运转试验。8.11.3气动绞车运转、提吊能力及刹车试验。8.12固控系统运转试验8.12.1系统管路密封性能试验3.整套系统安装完成后进行密封性试验，将各循环罐体内装满清水，各罐连接管线，各阀门、各底部阀不得有渗漏现象。中压泥浆枪循环管线水压试验，试验压力 6.4Mpa、保压15min，在保压时间内，不得有渗漏现象，压降《0.5MPa。在试压过程中，严禁敲打承压件。清水管线水压试验，试验压力0.5Mpa、保压15min，不得有渗漏现象。8.12.2固控设备通电运转试验a.振动筛、除砂、除泥清洁器、离心机、真空除气器分别进行通史彳 中技开ZJ70/4500D钻机总装试验大纲电试运转，应运转正常。b.对搅拌器、灌注泵、混合泵、分别进