工程基础 训练安全

学生工程训练安全手册南京航空航天大学公共实验教学部前言实验室安全是确保实验教学正常进行的前提保证，为防止同学们造成人身伤害事故和设备损坏事故，请大家在进入工程训练实验室之前，详细阅读本手册，自觉遵守国家相关法律、法规，自觉遵守学校和实验室的各项规章制度以及操作规程，杜绝各类事故的发生！切记、切记、安全第一!目录1.机械加工安全技术规则 31.1共同遵守的安全技术规则 31.2车床安全技术规则 31.3数控车床安全技术规则 41.4铣床安全技术规则 41.5立式加工中心 42.钳工安全技术规则 43.热加工安全技术规则 53.1电焊工安全技术规则 53.2热处理安全技术规则 63.3铸工安全技术规则 63.4精密熔模铸造安全技术规则 64.特种加工安全技术规则 74.1电火花线切割机床安全技术规则 74.2激光切割机安全技术规则 75.工业机器人安全技术规则 86.快速成型机安全技术规则 8机械加工安全技术规则共同遵守的安全技术规则进入车间必须穿好工作服，女同学戴好工作帽，操作时不准带手套。进入车间后未经同意或未经了解机床性能，不能私自动用机床设备和电气开关。开机前必须检查机床各手柄及运转部分是否正常，并在指定部位加油润滑，保证机床内油路畅通。根据被加工零件要求合理选用刀具、夹置，并将工件和刀具保证夹紧牢固、可靠。装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，必须停车并将刀架转移到安全处。学生必须在操作步骤完全掌握时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。必须停车变速。机床运转时，严禁用手去摸工件及运转部分或测量工件，切削中不得用棉纱擦工件或刀具。操作中不得擅自离开工作岗位。凡多人合作一台机床，必须密切配合，分工明确。遵守工艺规程，不得任意改变切削用量。保持文明生产，机床导轨及工作台上不得乱放工、刀、量具、夹具及零件。机床运转过程中，清除切屑必须用铁钩或毛刷进行不准用手。操作中如机床出现异常，立即关闭电源，并立即向指导教师报告，一旦发生事故应立即采取措施保护现场，并报告有关部门检查修理。工作完毕时必须擦净机床，整理工夹具，并在指定润滑部位加油，打扫工作场地的环境卫生，然后关闭电源。车床安全技术规则卡盘扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。使用锉刀时必须右手在前，左手握柄。机床导轨上严禁放置刀量具及工件。各种零件的加工都必须按照正规操作和工艺规程进行。下班时将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。数控车床安全技术规则学生编完程序经计算机模拟切削后，在指导教师检查无误后方可将程序输人机床进入试运行。学生进行机床试运行及自动加工时，必须在指导教师的监督下单独操作，禁止多人同时操作。其它同2。铣床安全技术规则开车前检查刀具、工件装夹是否牢固可靠，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。铣刀和衬套与刀杆的配合必须合理，并保持清洁。使用快速进给时，当工件快接近刀具时必须事先停止快速。(学生一般情况下不用快速进给)。一般情况下只用逆铣而不用顺铣。零件铣削后应去除毛刺，保持光洁整齐。(另有去刺工序安排的零件除外)立式加工中心安全技术规则学生编完程序经计算机模拟切削通过后，经指导教师检查无误后方可将程序输入机床进行试运行。学生进行机床试运行及自动加工时，必须在指导教师的监督下进行。在教师指导下，严格按照操作步骤进行数控机床操作，单人操作，禁止多人同时操作。其它同3。2钳工安全技术规则2．1不可用无手柄的锉刀、刮刀等。锦头柄安装必须牢固可靠并加楔确保不脱落。2．2工件夹紧在钳口内要牢固，夹持小而薄的零件，应当心夹手指。2．3一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免振动或碰掉后跌坏或造成其他事故。2．4锉刀不得叠放，更不准用锉刀当锤子使用。2．5錾切工件时，不能对着别人，快到尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。2．6手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。2．7攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，方向姿端正，以免损坏丝攻和铰刀。2．8使用砂轮机和钻床等设备时，应在老师指导下进行，并遵守其使用规则。2．9装配需用汽油清洗的零件，注意不要接近火种。用油给轴承零件加温时，温度不得超过200℃2．10使用电炉或产品试车时，注意有无漏电现象，以防触电。2．11装配中所用板手、起子等均要符合规定要求，用力不能过猛，手和扳手上油污要擦干，以防打滑造成伤害事故。2．12下班时，所有工具必须整理清点并放整齐，打扫好场地，保持文明环境。3热加工安全技术规则电焊工安全技术规则使用焊机前检查电气线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作，以免发生火灾。开动电焊机前检查电焊夹钳柄绝缘是否良好。电焊夹钳不使用时，都应放到绝缘体上。推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉开闸刀开关。电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧，焊接时必须佩带防护罩。以免损伤眼睛。严禁焊接封闭式的简体及松香筒、香焦水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。移动电焊机位置时必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关闭电焊机，再检查电路。电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，并报告有关人员及时修理。下班时，应将导线皮管整理好并打扫场地，保持环境清洁。参观演示时，未经允许切勿随便动手。3．2热处理安全技术规则3．2．1在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所用设备的使用要求和说明。3．2．2在操作时，必须穿戴必要的防护用品，如：工作服手套、防护眼睛等。3．2．3设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构等)及电闸，不得随便触动，以免发生事故。3．2．4热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。3．2．5凡已经热处理的工件，不要用手去摸，以免工件未冷而造成灼伤。3．3铸工安全技术规则3．3．1工作前检查自用设备和工具、砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。3．3．2造型时要保证分型面整齐吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。3．3．3禁止用嘴吹分型砂，使用吹风器(皮老虎)时，要选择无人的方向吹，以免砂尘吹人眼中，更不得用吹风器开玩笑。3．3．4搬动砂箱和砂型时一定要按顺序进行，以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。操作时随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。3．3．5搞好文明生产，平锤、椿砂棒及其他工具都必须放整齐，下班时收好工具并清理好场地。3．3．6浇注铁水时，除直接操作者外，其他人必须离开一定的距离。两人抬铁水包要稳，浇注时匀。3．3．7浇注前必须烘干铁水包，扒渣棒一定要预热，铁水面上只能复盖干草灰，不得用草包等其他易燃物。3．3．8浇注速度及流量要掌握适当，浇注时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观察铁水，以免喷出伤人！发生任何问题时，要保持镇静；服从统一指挥。3.4精密熔模铸造安全技术规则3.4.1进入训练区务必按照要求着装，穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内。3.4.2训练区电脑禁止做与熔模铸造无关的事情，禁止外接U盘，手机等设备。3.4.3工作中如出现意外或任何疑问，请立即寻求老师帮助。3.4.4未经老师许可，严禁乱动训练区的任何工具和设备，注意远离高温设备和工具。3.4.5熔模铸造训练以小组为单位，每组成员须分工明确，配合协调。3.4.6设备操作前，操作人员必须仔细阅读《设备安全操作规程》和《设备操作流程》，操作人员需经指导老师同意后方可进行操作，严禁私自操作。3.4.7训练过程中不得随意离开，有特殊情况的须向老师汇报。3.4.8训练完毕后，要认真清理现场，整理教学工具，关闭电脑电源，经指导老师同意后方可离开。特种加工安全技术规则4.1电火花线切割机床安全技术规则4.1.1进入训练场地务必要求穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内。4.1.2检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。4.1.3操作机床时，操作者须站在绝缘板上，且不准用手柄或其它导体触摸工件或电极。4.1.4装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。4.1.5机床不准超负荷运转，X,Y轴不准超出行程。4.1.6更换工作液或清扫机床，必须切断电源。4.1.7训练完毕，须擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工具摆放整齐，认真清理场地，关闭电源。4.2激光切割机安全技术规则4.2.1严格按照激光器启动程序启动激光器。4.2.2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。4.2.3按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。4.2.4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。4.2.5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。4.2.6要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。4.2.7在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。4.2.8保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。4.2.9使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4.2.10维修时要遵守高压安全规程。每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。4.2.11开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。4.2.12对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。4.2.13工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。5工业机器人安全技术规则5.1工业机器人程序试运行时，不能使用快速倍率自动运行，要低速手动控制运行，当程序运行出错时，立刻松开执行开关按钮，检查程序。5.2机器人执行出错导致工件放置位置错误，要停下正在执行的程序，报告老师处理。5.3实验过程禁止进入机器人围栏内.5.4激光使用过程观察者要戴好防护镜观察激光加工状态。5.5磨削、铣削设备开启时，禁止实验人员站在无防护的设备旋转抛物面上。5.6实验过程禁止修改、删除机器人系统程序和参数。5.7禁止在机器人连接控制的电脑上连接校外网络。5.8实验结束，先关闭机器人设备电源，再关闭总控制台电源.6快速成型机安全技术规则6.1进入训练场地务必按要求穿戴齐全防护用品，长发者须戴工作帽并将发髻挽入帽内。6.2原材料需保持干燥，不能因潮湿而影响快速成型性能。6.3开机前检