车削加工（普通车床）训练 教案 课题一 C618（或C6132）车床操作

PAGEPAGE6课题一C618（或C6132）车床操作1、训练形式现场操作示范及讲解；学生空机操作练习。2、训练目的2.1、应知部分车削加工的基本运动；车削加工的基本几何表面；车床构造及主要组成部分；车床型号含义。2.2、应会部分能根据车床铭牌正确操作相应手柄，对机床进行调整；熟知机床操作安全技术。3、教具每台车床配备：机床简易说明书一份；描述车削加工范围的示教板一块；活动顶尖一个；Ф15左右钻头一根，钻帽一个并夹持Ф2中心钻；高速钢右偏刀一把（事先装夹好）；Ф25左右钢料一段（事先装夹好，供车削示范使用）。4、教学过程设计授课时间共45分钟，具体过程设计如下：学生对照机床说明书熟悉机床的各种手柄及关键功能部位，时间约20分钟；讲解车床构造及主要部件；引导学生归纳车削加工基本几何表面；学生在停机状态上机练习10分钟；学生在开机状态上机练习20分钟；在学生练习过程中巡回指导，指出并纠正学生在练习操作中出现的问题。5、课题讲解和示范操作5.1、车削运动提出问题：车削加工是怎样进行的呢？车削示范：转速用255转/分，背吃刀量1毫米，采用手动进给方式车一段外圆，示范中提醒学生注意观察。指出刚才的操作示范就是车削加工。提出问题：在刚才的操作中观察到了哪些运动形式？归纳：车削加工基本的运动形式有两种，一是工件的旋转运动，二是刀具的移动。任何车削加工过程都是由两个基本运动完成的，其中一个是主运动，另一个是进给运动。主运动是切削过程中消耗功率较大，转速最高的运动；进给运动是使金属表层不断变为切屑的运动。车削加工是以工件的旋转运动为主运动，刀具的移动为进给运动来完成切削过程的一种加工方法。5.2、车削加工范围提出问题：通过车削过程的两个基本运动能完成哪些型面的加工呢？以下内容对照车削加工示教板进行讲解：12.50.812.50.85.3、车床的组成提出问题：同学们已看了机床说明书，请说出车床由哪几部分组成？引导学生讨论并予以归纳：三箱主轴箱（车头箱）拖板箱三箱主轴箱（车头箱）拖板箱进给箱二架刀架尾架一床身1）、主轴箱主轴箱作用有两点，一是其中安装了主轴，以实现主运动；二是装有几个齿轮副，以改变主轴转速。总之就是使主轴得以各种转速作旋转运动。操作时应注意三点：一是停车变速；二是变速手柄一定要到位，扳不到位时，可用手转动一下卡盘；三是任何变速手柄处于中间档时，主轴无旋转运动。请一位同学按主轴转速表变换转速。2）、刀架及拖板部分刀架用以安装车刀。刀架可以围绕垂直方向作单向转换，一般情况下最多可装四把车刀，可以将其看作一个刀库。使用时注意随手把刀架手柄拉紧。拖板的作用是实现刀架上刀具的纵向、横向以及斜向移动。摇动大拖板手轮，刀具作纵向移动，摇动中拖板手轮刀具作横向移动，摇动小拖板手轮，小拖板作短距离的纵向和斜向运动。作斜向运动要把小拖板转一角度，此时可车削圆锥面。结合操作示范讲解：操作和使用这些手柄时，最重要的是不要摇错方向及各手柄不能摇过极限。向学生说明各拖板的极限位。3）、拖板箱示范讲解拖板箱的作用。接通纵向、横向自动进给；改变进给方向（操作示范，示范中要求姿势正确，动作明了，使每个学生都看清楚）；变光杠成丝杆的旋转运动为直线移动（开机床示范，边示范边讲解）。4）、进给箱进给箱的作用就是改变进给量的大小。结合示范操作，边讲边做，改变诺顿手柄的插孔，使光杠与主轴的速比改变，使进给量增大或减小，改变倍增手柄，使进给量成四倍地增减。离合器把运动传送给光杆或是丝杆机构，走刀用光杠，车螺纹用丝杆（丝杆的使用在车螺纹时讲）。5）、尾架尾架的作用有两个。安装顶针，支承工件（示范装拆顶针的操作方法）；安装钻头等刀具进行孔加工（操作示范钻Ф15左右的孔，深度15毫米左右）。强调使用尾架时应注意三点：用顶针装夹工件时，必须将固定螺钉板紧，尾架套筒锁紧；尾架套筒伸出长度不超过100毫米；固定螺母不要松得过多，松开尾架能拉动即可。6）、床身床身是车床的主体，用来支承和安装车床各部件，床身上的导轨精度很高，从而保证各部件间的正确位置。平面导轨和三角导轨是确保尾架及拖板沿主轴轴线方向作正确运动的导向部分。为保持导轨精度，操作中应注意维护和保养。5.4、车床型号在学生已熟悉各操作手柄的位置和作用的基础上，讲解机床的型号：5.5、车床操作中的安全技术强调为确保车床实习的顺利进行，懂得车床操作中的安全技术是非常重要的，除先前申明过的所要注意的安全事项外，着重强调以下几条：摇动各拖板要注意方向并防止过极限；车削中操作者站拖板箱右侧，防止切屑飞出伤人；使用卡盘板手要随手取下，以免飞出造成事故；上课一定要加油润滑，并检查手柄位置是否正确；袖口要扎好，人离开机床要关闭电源。将