快速成形试题

选择题快速成形技术根据零件的三维实体，基于离散-堆积增材制造的原理，采用逐层累加制造的方法完成任意复杂零部件或实体的制作。关于快速成形，（B）描述是不正确的。A、快速成形和常规的去材加工不同，是一种基于材料堆积法的高新制造技术B、由于快速成形设备必须使用激光器件，所以使用、维护成本高C、快速成形缩短产品的设计开发周期D、无需任何刀具、模具及工装卡具，可以快速完成任意复杂形状零件的单件生产(A)文件格式专门用于在CAD模型与快速成型设备之间进行数据转换，已成为快速成型技术领域中一个工业标准。A、STLB、DXFC、STEPD、IGESCAD原型转换为STL格式文件时，在精度上（C）。A、有所提高B、相当C、有所降低STL文件是将CAD模型离散成为由三角形面片组成的多面体模型，实现对CAD三维模型的简化表示。三角形面片越小、数量越多，近似精度就（A），加工时间就（）。A、越高，越长B、越低，越长C、越高，越短D、越低，越短熔融沉积快速成形之前，需要选择合理的成形方向。关于成形方向的描述，（C）是错误的。A、选择成形方向时，要使支撑部分尽量少B、选择成形方向时，要考虑将精度要求高的轮廓安排在X-Y平面内C、斜坡表面与水平面的夹角越大，零件表面质量相对就比较差D、若斜坡表面与水平面的夹角小于预设的填充角度，就需添加支撑熔融挤出成形工艺的材料一般是（D）。A、液态光敏树脂B、陶瓷、金属、ABS塑料、蜡等粉末状材料C、纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等片材D、热塑性材料，如腊、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料分层实体制造成形工艺所用的材料一般是（C）。A、液态光敏树脂B、陶瓷、金属、ABS塑料、蜡等粉末状材料C、纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等片材D、热塑性材料，如腊、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料光固化快速成形工艺所用的材料一般是（A）。A、液态光敏树脂B、陶瓷、金属、ABS塑料、蜡等粉末状材料C、纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等片材D、热塑性材料，如腊、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料选择性激光烧结快速成形所用的材料一般是（B）。A、液态光敏树脂B、陶瓷、金属、ABS塑料、蜡等粉末状材料C、纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等片材D、热塑性材料，如腊、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料对STL模型进行分层处理时，分层厚度取值越大，（B）。A、成形的时间就越短，制件的表面粗糙度越小B、成形的时间就越短，制件的表面粗糙度越大C、成形的时间就越长，制件的表面粗糙度越小D、成形的时间就越长，制件的表面粗糙度越大简答题快速成型的发展背景快速成型的基本原理快速成型的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。目前已有几十种不同的成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM和3DP等方法。快速成型的分类（简述四种典型的快速成型方法）熔融挤压快速成型（FDM）工艺参数的选择影响快速成型加工精度的主要因素1)数据格式转换：STL文件格式将CAD连续的表面离散为三角形面片的集合，存在逼近误差。2)层叠加效应：切片破坏模型表面的连续性，易丢失层片间信息，导致原型产生形状和尺寸的误差。3)成型材料：原材料的变化，过程同时伴随加热作用，会引起工件形状；尺寸变化。4)成型温度：主要是控制成型室温度和喷头温