框架结构定型组合钢模板安装与拆除施工实施细则

框架结构定型组合钢模板安装与拆除施工实施细则本细则依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013等现行国家规范、标准编制，适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板的安装与拆除施工。本细则明确施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、施工要点等核心内容，配套施工质量检查表，实现现场施工的标准化、规范化管控，确保模板工程施工质量、安全及施工效率。1施工准备1.1技术准备组织施工技术人员、作业班组开展图纸会审，明确框架剪力墙结构各构件（柱、墙、梁、板）的设计尺寸、标高、预埋件位置及模板支设技术要求，形成会审记录。结合工程结构型式、现场施工条件及流水段划分，完成模板专项设计，确定模板平面布置、龙骨规格与排列、柱箍型式与间距、支撑体系间距、模板组装形式，验算模板及支撑的强度、刚度和稳定性；绘制模板平面图、分块图、组装图、节点大样图等全套设计图纸，报监理单位审批后执行。对作业人员进行详细的技术与安全交底，明确各工序施工要点、质量标准、安全防护措施及成品保护要求，交底内容签字留存。测量人员完成现场放线，弹设轴线、模板边线、水平控制标高线，复核无误后办理预检手续；柱模板底口做水泥砂浆找平层，预埋柱体地锚，确保定位准确。1.2现场准备清理模板拼装及支设区域的杂物、积水，拼装场地采用素土夯实并铺设通长脚手板，条件许可时搭设拼装操作平台，保证场地平整、坚实。划分模板、配件、机具的堆放区域，做到分类堆放、标识清晰，堆放场地做硬化或铺垫处理，防止钢模板锈蚀、变形；预留模板安装、拆除及吊运的作业通道。检查确认柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，钢筋保护层垫块绑扎牢固，且已办理隐蔽工程验收手续；清理构件内杂物，为模板安装做好准备。1.3材料与机具准备所有钢模板、连接件、支承件进场时查验质量证明文件，外观检查合格后方可使用；钢模板表面无变形、锈蚀、焊缝开裂，连接件规格匹配、无损坏，支承件强度满足设计要求。经修理后的钢模板需重新检查，确保符合质量标准；模板脱模剂选用水性环保型，严禁使用废机油等易污染钢筋、混凝土的隔离剂。施工机具提前进行调试、检修，确保运转正常；测量、检测工具经检定合格且在有效期内。2资源配置2.1材料配置材料名称规格/型号技术参数备注定型组合钢模板长度：600、750、900、1200、1500mm；宽度：100、150、200、250、300mm面板厚度≥2.5mm，边框厚度≥3.5mm，无变形、锈蚀柱、墙、梁、板支模定型钢角模阴阳角模、连接角模与组合钢模板匹配，焊缝牢固，无变形构件阴阳角支模U形卡适配组合钢模板卡紧力≥3kN，镀锌防锈钢模板拼接，间距≤30cmL形插销适配组合钢模板插入深度≥20mm，镀锌防锈钢模板拼接加长3形扣件、碟形扣件适配φ48.3×3.6mm钢管抗滑承载力≥8kN，镀锌防锈钢管龙骨、支撑连接对拉螺栓φ12、φ14、φ16mm强度等级≥4.8级，配套螺母、垫片、塑料套管柱、墙、梁模板加固钩头螺栓适配组合钢模板M12，镀锌防锈钢模板与龙骨连接紧固螺栓M12、M14强度等级≥4.8级，镀锌防锈模板配件紧固柱箍角钢/钢管定制∠75×50×5mm角钢或φ48.3×3.6mm钢管柱模板加固，间距按设计定型空腹钢楞定制截面惯性矩≥200cm⁴模板主龙骨钢管支柱φ48.3×3.6mm符合GB/T3091要求，无弯曲、锈蚀梁、板模板支撑钢斜撑φ48.3×3.6mm钢管定制两端设可调顶托，长度按需定制柱、墙模板垂直度校正钢桁架定制承载力按设计要求大跨度梁、板模板支撑方木50×100mm、100×100mm含水率≤18%，无开裂、翘曲支撑垫木、辅助龙骨脱模剂水性脱模剂无腐蚀性，易脱模，不污染钢筋模板接触面涂刷塑料套管适配对拉螺栓壁厚≥2mm，不易碎裂穿墙螺栓保护，便于拆除2.2机具配置机具名称规格/型号数量配置作业内容打眼电钻φ10~φ20mm2台/作业班组螺栓钻孔、配件安装活络扳手12寸、15寸各2把/作业班组螺栓、扣件紧固梅花扳手14#、17#、19#1套/作业班组对拉螺栓、柱箍紧固撬棍1.2m、1.5m2根/作业班组模板拼装、拆除撬动斧子定制1把/作业班组方木修整、辅助支模手锯定制1把/作业班组方木切割线坠0.5kg、1kg2个/作业班组垂直度初检2m靠尺板定制2块/作业班组平整度、垂直度检查方尺500×500mm1把/作业班组阴阳角方正度检查铁水平300mm、500mm各2把/作业班组水平度检查水准仪DSZ21台/施工区域标高测量、复核经纬仪DJ61台/施工区域轴线、垂直度测量、复核钢卷尺5m、50m5m：2把/班组；50m：1把/区域尺寸量测塔式起重机/汽车吊按吊装能力配置按需调配模板、支撑吊运手拉葫芦1t、2t各2个/施工区域高空模板安装、拆除2.3人员配置岗位人数配置任职要求主要职责施工技术员1名/施工区域具备框架结构模板施工技术管理经验，熟悉规范及设计要求技术交底、现场指导、方案落实、质量把控质量检查员1名/施工区域持证上岗，熟练掌握模板工程质量验收标准全程质量检查、验收，填写质量检查表，督促整改安全检查员1名/施工区域持证上岗，熟悉建筑施工模板安全技术规范现场安全检查、隐患排查、安全措施落实测量员2名/施工区域持证上岗，熟练操作测量仪器放线、复核，轴线、标高、垂直度控制模板工班长1名/作业班组5年以上组合钢模板施工经验，具备班组管理能力组织班组作业，落实施工要求，把控班组施工质量与安全模板工按施工量配置，每班组不少于8人持证上岗，熟练掌握组合钢模板拼装、加固、拆除工艺模板拼装、加固、拆除，配件安装与回收普工3名/作业班组配合模板工作业材料转运、现场清理、机具辅助、模板保养3施工工艺3.1总体施工流程施工准备→模板预制拼装与编号→柱模板安装与校正→剪力墙模板安装与校正→梁模板安装与校正→楼板模板安装与校正→模板整体检查与预检→混凝土浇筑→模板拆除→模板清理与保养3.2模板预制拼装按模板设计图在拼装场地进行预制拼装，拼装时保证模板拼缝严密，相邻两块模板的每个连接孔均用U形卡卡紧，U形卡安装方向正反相间。龙骨与钢模板采用钩头螺栓外垫碟形扣件连接，螺栓拧紧牢固，确保龙骨与模板贴合紧密；柱、剪力墙模板拼装时，在底部预留清扫口（尺寸≥100×100mm），上部预留灌浆口。拼装完成的模板进行编号，按构件类型、尺寸分规格堆放；均匀涂刷水性脱模剂，脱模剂不得漏刷、流坠，涂刷完成后防止模板表面被污染。3.3柱模板安装3.3.1施工流程弹柱位置线→抹水泥砂浆找平层作定位墩→预埋地锚→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆/斜撑→校正垂直度与截面尺寸→封闭清扫口→办理预检3.3.2操作要点按测量放线的柱位置线，在柱底周边抹20mm厚水泥砂浆找平层，制作混凝土定位墩，保证柱模板底口标高准确、位置方正；或在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接钢制支杆，从四面顶住模板，防止柱模位移。通排柱模板安装遵循“先两端后中间”原则，先安装两端柱模板，经校正、固定后拉通线，以此为基准校正中间各柱模板。柱模板按截面尺寸预拼成一面一片（一侧带阴阳角模）或两面一片，就位后用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，再用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面，确保模板拼缝严密。按模板设计要求安装柱箍，柱箍采用角钢或钢管制作，间距根据柱截面尺寸、混凝土侧压力确定，一般间距≤60cm，柱上下端各加密一道柱箍。柱模每侧设置2根φ16拉杆，拉杆一端与柱模龙骨连接，另一端固定于预埋在楼板内的钢筋环上，钢筋环与柱的距离为柱高的3/4；拉杆与地面夹角控制在45°，通过花篮螺栓调节校正柱模板垂直度。采用经纬仪检查柱模板垂直度，每层垂直度偏差控制在3mm以内；用钢卷尺检查柱截面尺寸，偏差符合规范要求后，将柱模内杂物清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检手续。3.4剪力墙模板安装3.4.1施工流程弹墙身轴线与边线→安装门洞模板及预埋件→安装一侧剪力墙模板→安装拉杆/斜撑与穿墙螺栓→清理墙内杂物→安装另一侧剪力墙模板→校正垂直度与截面尺寸→拧紧穿墙螺栓→检查加固→办理预检3.4.2操作要点按测量放线的墙身轴线与边线，安装门洞模板，门洞模板与墙模连接部位用角模加固，在门洞周边预埋木砖或预埋件，确保后续门窗安装牢固。将预先拼装好的一侧剪力墙模板按位置线就位，临时固定后安装钢斜撑，按设计间距安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距≤60cm，竖向间距≤80cm，螺栓与模板面垂直。彻底清理剪力墙内的杂物、积水，再安装另一侧剪力墙模板，调整钢斜撑和穿墙螺栓，用2m托线板检查墙体垂直度，确保偏差符合规范要求后，拧紧所有穿墙螺栓和扣件。检查模板拼缝是否严密，模板下口与地面交接处用水泥砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆；检查所有连接件、加固件是否紧固，确认无误后办理剪力墙模板预检手续。3.5梁模板安装3.5.1施工流程弹梁轴线与标高线→搭设梁支撑体系→调整支撑标高→安装梁底模→起拱处理→绑扎梁钢筋并办隐检→安装梁侧模→加固梁模板→校正中线与截面尺寸→清理模内杂物→办理预检3.5.2操作要点柱混凝土拆模后，在柱身混凝土上弹设梁轴线、边线及水平控制标高线，作为梁模板安装的基准。搭设梁支撑体系，支撑采用φ48.3×3.6mm钢管支柱，土地面支撑底部必须夯实并垫通长脚手板，楼层支撑底部垫50×100mm方木；梁截面宽度≤30cm时采用单排支撑，＞30cm时采用双排或多排支撑，支撑间距按设计要求确定，一般为60~100cm。支撑体系搭设完成后，在支柱顶部设置可调顶托，按设计标高调整顶托高度，然后安装梁底模主龙骨和次龙骨，龙骨采用定型空腹钢楞或方木，龙骨间距≤75cm。安装梁底模，梁底模采用定型组合钢模板，拼接处用U形卡卡紧；当梁跨度≥4m时，梁底模按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000，起拱从梁两端向跨中均匀设置。梁底模安装完成后，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽工程验收手续，清理梁模内杂物，再安装梁侧模。梁侧模与梁底模用U形卡连接牢固，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模，梁侧模上口用定型卡子锁紧；当梁高＞60cm时，在梁侧模中部加穿对拉螺栓加固，防止侧模胀模。用经纬仪校正梁中线，用钢卷尺检查梁截面尺寸，用水准仪复核梁顶标高，确认所有偏差符合规范要求后，办理梁模板预检手续。3.6楼板模板安装3.6.1施工流程地面夯实/垫脚手板→搭设楼板支撑体系→安装大小龙骨→铺设定型组合钢模板→校正模板标高与平整度→加设水平拉杆与剪刀撑→清理模内杂物→办理预检3.6.2操作要点楼板支撑体系搭设前，土地面需夯实并垫通长脚手板，楼层支撑底部垫50×100mm方木；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，确保荷载传递均匀。从边跨一侧开始搭设支撑体系，先安装第一排钢管支柱和大龙骨，临时固定后再安装第二排，依次逐排搭设；支柱间距一般为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为40~60cm，支撑体系纵横方向均设置剪刀撑，增强稳定性。安装大小龙骨，龙骨采用定型空腹钢楞或方木，大龙骨置于钢管支柱顶托上，小龙骨与大龙骨用3形扣件连接牢固，调整龙骨标高，使大龙骨表面水平。铺设定型组合钢模板，从一侧开始铺设，优先采用大尺寸模板，减少拼缝；每两块模板间的边肋用U形卡卡紧，U形卡间距≤30cm，安装方向正反相间。拼缝处用窄尺寸拼缝模板或方木填补，确保拼缝严密，无漏浆隐患；用水准仪测量模板标高，用2m靠尺和楔形塞尺检查模板表面平整度，偏差符合规范要求后进行校正。标高与平整度校正完成后，在支柱之间加设水平拉杆，离地面20~30cm处设第一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，水平拉杆与支柱用扣件紧固，确保支撑体系整体稳定。彻底清理楼板模板内的杂物、木屑，检查所有模板拼接、加固是否牢固，确认无误后办理楼板模板预检手续。3.7模板整体检查与预检柱、墙、梁、板模板全部安装完成后，进行整体检查，重点检查以下内容：模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性，所有连接件、加固件是否紧固；模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计及规范要求；模板拼缝是否严密，下口及阴阳角封堵是否到位，有无漏浆隐患；预埋件、预留孔洞的位置、尺寸是否准确，固定是否牢固；模内是否清理干净，无杂物、积水。整体检查合格后，报监理单位进行预检，预检合格并办理预检手续后，方可进入混凝土浇筑工序。3.8模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，自上而下”的原则，优先考虑整体拆除，便于模板整体转移和重复使用；拆除前确认混凝土强度达到设计及规范要求，出具混凝土强度检测报告，报监理单位审批后执行。3.8.1柱模板拆除拆除顺序：拆柱斜拉杆/钢斜撑→卸柱箍→拆模板连接U形卡→撬动模板脱离混凝土→模板吊运与堆放操作要点：先拆除柱模的斜拉杆或钢斜撑，再依次卸下柱箍，然后拆除连接每片柱模板的U形卡，用撬棍轻轻撬动模板两侧，使模板与柱混凝土表面脱离，严禁用大锤硬砸或撬棍硬撬；模板拆除后用塔吊或手拉葫芦吊运至指定堆放区，防止碰撞柱混凝土棱角。3.8.2剪力墙模板拆除拆除顺序：拆穿墙螺栓及塑料套管→拆斜拉杆/钢斜撑→拆模板连接件→撬动模板脱离墙体→模板吊运与堆放操作要点：先拆除所有穿墙螺栓及塑料套管，回收配件，再拆除斜拉杆或钢斜撑，然后拆除模板之间的U形卡、连接角模等连接件，用撬棍从模板底部轻轻撬动，使模板与剪力墙混凝土脱离，逐片拆除并吊运；拆除时防止模板碰撞墙体，保护混凝土表面及阴阳角。3.8.3梁、楼板模板拆除拆除顺序：拆梁侧模→拆楼板模板水平拉杆→拆楼板模板支柱（留1~2根暂拆）→拆楼板模板→拆梁底模支撑→拆梁底模→模板吊运与堆放操作要点：先拆除梁侧模，梁侧模拆除时混凝土强度保证表面及棱角不因拆除受损即可；拆除楼板模板时，先拆除水平拉杆和剪刀撑，然后从跨中向两端拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆除，操作人员站在已拆除的空隙处，拆去余下支柱，使龙骨和模板自由坠落，用钩子将模板钩下，严禁直接从高处往下扔；楼板模板全部拆除后，再拆除梁底模的支撑体系，最后拆除梁底模；大跨度梁模板拆除时，按设计要求分阶段拆除，防止混凝土开裂；楼层较高采用双层排架支模时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆除底层排架。3.8.4模板拆除后处理拆下的钢模板及时清理表面的混凝土粘连物，用钢丝刷打磨干净，检查模板是否有变形、锈蚀、焊缝开裂，损坏的模板及时修理或更换。清理后的钢模板均匀涂刷水性脱模剂，分规格堆放于干燥、通风的场地，做好防雨、防锈措施；拆下的连接件、支撑件及时回收、分类整理，损坏的配件及时更换，统一存放。模板拆除后，及时检查混凝土构件的外观质量，发现缺陷及时按规范要求进行处理。4质量控制4.1质量控制原则模板工程施工遵循“先验收后施工、先加固后浇筑、先检测后拆除”的原则，未经验收或验收不合格的模板工程，严禁进行混凝土浇筑；混凝土强度未达到要求，严禁拆除模板。实行“三检制”（自检、互检、专检），各工序施工完成后，作业班组先自检，自检合格后报工班长组织互检，互检合格后报质量检查员进行专检，专检合格后方可进入下一道工序，各环节验收签字留存。对模板支撑体系、拼接加固、尺寸偏差、预埋件安装等关键环节进行重点把控，全程动态检查，发现问题及时整改，杜绝质量隐患。4.2保证项目质量控制模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系的承载力、刚度、稳定性验算符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162要求；支撑底部支承面积满足施工荷载要求，基土坚实，并有排水措施，冻胀土区域采取防冻融措施。模板拼缝严密，缝隙宽度≤1.5mm，拼缝处用泡沫条、密封胶或拼缝模板封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流坠，严禁脱模剂沾污钢筋、预埋件及混凝土接槎处；若不慎沾污，及时用棉纱清理干净。预埋件、预留孔洞的安装位置准确，固定牢固，偏差符合设计及规范要求，预埋件表面与模板面平齐，预留孔洞尺寸偏差控制在允许范围内。4.3允许偏差质量控制框架结构定型组合钢模板安装的允许偏差及检验方法严格执行下表要求，偏差超标的必须整改合格后方可进入下一道工序。序号检查项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1柱、墙、梁轴线位移53尺量检查2标高±5+2，-5水准仪测量或拉线、尺量检查3墙、柱、梁截面尺寸+4，-5+2，-5尺量检查（长、宽/高各测1点）4每层垂直度332m托线板或经纬仪检查5相邻两板表面高低差22直尺、尺量检查6表面平整度552m靠尺+楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33拉线、尺量检查8预埋螺栓中心线位移22拉线、尺量检查9预埋螺栓外露长度+10，0+10，0尺量检查10预留洞中心线位移1010拉线、尺量检查11预留洞截面内部尺寸+10，0+10，0尺量检查4.4成品保护模板吊运时轻起轻放，采用专用吊具，防止模板碰撞混凝土构件、脚手架或其他物体，造成模板变形或混凝土构件损坏。模板安装过程中，严禁随意撬动、碰撞已安装好的模板，防止模板位移、变形；严禁在模板上堆放重物、敲击模板。混凝土浇筑时，严禁混凝土泵管直接冲击模板，浇筑高度超过2m时采用串筒或溜槽，防止混凝土侧压力过大造成模板胀模；安排专人监护模板，发现模板松动、变形及时整改。模板拆除时，不得用大锤硬砸、撬棍硬撬，避免损伤混凝土表面、棱角及预埋件；拆除的模板不得直接从高处往下扔，防止模板变形、损坏。钢模板在使用、堆放过程中，加强管理，分规格堆放，避免日晒、雨淋，及时补刷脱模剂和防锈剂，防止模板锈蚀；损坏的模板及时修理，确保重复使用时的质量。混凝土构件表面的预埋件、预留孔洞在模板拆除后，及时进行清理和保护，防止碰撞、损坏或堵塞。5施工要点与注意事项5.1模板安装施工要点柱模板：柱模定位墩必须牢固，防止柱模底口位移；柱箍间距按设计加密，上下端各加一道，确保柱模承受混凝土侧压力时不胀模；拉杆与地面夹角控制在45°，钢筋环预埋位置准确，保证拉杆拉力有效传递；柱模垂直度采用经纬仪双向控制，确保柱身垂直。剪力墙模板：穿墙螺栓必须配套塑料套管，便于拆除和回收；穿墙螺栓水平、竖向间距严格按设计要求设置，严禁随意加大间距；模板下口与地面交接处用水泥砂浆封堵严密，防止烂根；墙体阴阳角采用专用角模，确保方正、顺直，拼缝严密。梁模板：梁底模起拱必须按要求执行，大跨度梁起拱高度准确，防止混凝土浇筑后梁跨中下沉；梁侧模上口用定型卡子锁紧，梁高＞60cm时加设穿墙螺栓，防止侧模胀模；梁模板与柱模板连接部位用拼缝模板填补，确保拼缝严密，无漏浆隐患。楼板模板：多层支架支模时，上下层支柱必须在同一竖向中心线上，底部垫木牢固，防止支柱下沉；模板拼缝优先采用大尺寸模板，减少拼缝数量，拼缝处封堵严密；支撑体系的水平拉杆和剪刀撑必须按要求设置，确保整体稳定性，严禁随意拆除。预埋件与预留孔洞：预埋件安装前做好定位标记，用钢丝或螺栓与钢筋固定牢固，防止混凝土浇筑时移位；预留孔洞模板采用定制模板，加固牢固，浇筑混凝土时专人监护，防止孔洞模板变形、移位。5.2模板拆除施工要点模板拆除前必须确认混凝土强度，侧模拆除时混凝土强度保证表面及棱角不因拆除受损即可；底模拆除时混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，具体强度要求为：板跨度≤2m时≥50%设计强度，2m＜跨度≤8m时≥75%设计强度，跨度＞8m时≥100%设计强度；梁、拱、壳跨度≤8m时≥75%设计强度，跨度＞8m时≥100%设计强度。模板拆除顺序严格遵循“先支后拆、后支先拆”，严禁颠倒拆除顺序，防止混凝土构件因受力不均开裂、坍塌。高空模板拆除时，作业人员必须系好安全带，站在操作平台或脚手架上作业，严禁站在已拆除的模板上作业；作业面下方设置安全警示区，禁止人员通行，防止模板坠落伤人。拆除的模板、配件及时吊运至指定堆放区，严禁在楼层上堆积大量模板、配件，防止楼板超载。5.3常见质量问题防治常见质量问题产生原因防治措施柱模板：截面尺寸不准、柱身扭曲、保护层过大弹线偏差，钢筋位置不正，柱箍间距过大，拉杆/斜撑加固不到位，模板底口位移支模前精准弹线，校正钢筋位置；按设计确定柱箍间距，上下端加密；设置定位墩或焊接主筋支杆，防止底口位移；采用经纬仪双向控制垂直度，拉杆拉力均匀剪力墙模板：墙体厚薄不均、截面尺寸不准、漏浆穿墙螺栓间距过大，模板拼接不严，下口封堵不到位，斜撑校正不到位严格按设计设置穿墙螺栓间距，拧紧螺栓；拼缝处用泡沫条封堵，专用角模加固阴阳角；模板下口用水泥砂浆封堵严密；用2m托线板逐点检查垂直度，及时校正梁模板：梁身不平直、梁底下沉、侧模鼓出、上口尺寸偏大支撑间距过大，起拱高度不足，侧模加固不到位，上口未锁紧，支撑底部下沉减小支撑间距，增设剪刀撑；按要求起拱，大跨度梁加大起拱高度；梁高＞60cm时加设穿墙螺栓，上口用定型卡子锁紧；支撑底部夯实并垫通长脚手板，防止下沉楼板模板：中部下挠、拼缝漏浆、表面不平整支撑间距过大，龙骨刚度不足，模板拼缝未封堵，标高校正不到位按设计设置支撑和龙骨间距，采用高强度龙骨；拼缝处用拼缝模板或泡沫条封堵；用水准仪逐点测量标高，用2m靠尺校正平整度，增设水平拉杆增强稳定性预埋件/预留孔洞：位移、尺寸偏差固定不牢固，混凝土浇筑时冲击，预留孔洞模板加固不到位预埋件用钢丝或螺栓与钢筋固定牢固，做好定位标记；预留孔洞模板采用定制模板并加固；混凝土浇筑时避免直接冲击预埋件和孔洞模板，专人监护模板拆除后：混凝土表面粘皮、棱角损坏模板清理不干净，脱模剂涂刷不均，拆除时硬砸硬撬模板使用前彻底清理，均匀涂刷脱模剂；拆除时用撬棍轻轻撬动，严禁硬砸硬撬，保护混凝土棱角5.4安全施工要点模板安装、拆除作业前，对作业人员进行专项安全技术交底，明确高空作业、临时用电、机具使用、模板吊运等安全要求，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人安全防护用品。高空模板安装、拆除作业时，搭设操作平台或脚手架，严禁站在砖墙、混凝土构件或未加固的模板上作业；作业面设置防护栏杆和挡脚板，预留洞口设置盖板或防护网。模板支撑体系搭设必须符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162要求，立杆间距、水平拉杆、剪刀撑设置严格按设计执行，严禁随意更改；支撑体系搭设完成后，经安全检查员检查合格后方可使用，使用过程中严禁随意拆除加固件。模板吊运时，采用专用吊具，模板上的连接件、配件清理干净，防止吊运过程中坠落；塔吊指挥人员持证上岗，信号统一，严禁斜吊、超载吊运；模板吊运至作业面后，及时临时固定，防止模板倾倒。电动工具必须做接零保护，设置漏电保护器，作业前检查机具绝缘性能，严禁无证操作、违章使用；电钻钻孔时，作业人员佩戴护目镜，防止钻屑飞溅伤人。施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求，电线架空布置，严禁电线直接缠绕在模板、支撑上；夜间施工设置足够的照明，作业面照明采用低压照明灯。混凝土浇筑时，设专人监护模板及支撑体系，发现支撑松动、模板变形、扣件脱落等情况，立即停止浇筑，组织作业人员撤离至安全区域，整改合格后再继续施工。模板拆除后，及时清理作业面，将模板、配件分类堆放，做到工完场清；拆除的支撑、脚手板及时回收，严禁在现场随意堆放，防止绊倒伤人。6施工质量检查表6.1施工准备阶段质量检查表检查部位检查项目标准要求检查方法检查结果整改情况责任人检查日期整体图纸会审与技术交底完成会审，交底内容签字留存，作业人员掌握要求查阅资料、现场问询施工技术员整体测量放线轴线、模板边线、标高线弹设清晰，复核合格，办理预检尺量、水准仪/经纬仪测量，查阅预检记录测量员、质量检查员整体模板专项设计设计图纸齐全，验算合格，报监理审批通过查阅设计图纸、验算报告、审批文件施工技术员柱/墙钢筋与预埋件钢筋绑扎完成，保护层垫块牢固，预埋件安装到位，办隐检查阅隐检记录、现场检查质量检查员整体材料进场验收钢模板、配件、支撑件有质量证明文件，外观合格，脱模剂符合要求查阅资料、现场外观检查材料员、质量检查员整体拼装场地场地平整、坚实，铺垫脚手板或硬化，操作平台搭设牢固现场检查施工技术员、安全员整体机具调试施工机具调试正常，测量工具检定合格且在有效期内试机检查、查阅检定证书机具员、测量员6.2柱模板安装质量检查表检查项目标准要求允许偏差（mm）检查方法检查点1检查点2检查点3整改情况责任人检查日期轴线位移与设计轴线重合单层5/高层3尺量检查（柱四边）质量检查员、模板工班长标高符合设计要求±5（单层）/+2,-5（高层）水准仪测量、尺量检查截面尺寸符合设计要求+4,-5（单层）/+2,-5（高层）尺量检查（长、宽各2点）每层垂直度垂直无倾斜32m托线板或经纬仪检查（柱四边）模板拼缝拼缝严密，无漏浆≤1.5mm楔形塞尺检查柱箍安装间距按设计，紧固牢固/现场检查、尺量间距拉杆/斜撑2根/侧，夹角45°，拉结牢固/现场检查、尺量角度底口封堵封堵严密，无漏浆隐患/现场检查清扫口预留尺寸≥100×100mm，位置合理/现场检查、尺量模板清理内表面干净，无杂物、积水/现场检查脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流坠，不沾污钢筋/现场检查6.3剪力墙模板安装质量检查表检查项目标准要求允许偏差（mm）检查方法检查点1检查点2检查点3整改情况责任人检查日期轴线位移与设计轴线重合单层5/高层3尺量检查（墙两端、中部）质量检查员、模板工班长标高符合设计要求±5（单层）/+2,-5（高层）水准仪测量、尺量检查截面尺寸符合设计要求+4,-5（单层）/+2,-5（高层）尺量检查（墙厚3点）垂直度垂直无倾斜32m托线板或经纬仪检查（墙两端、中部）模板拼缝拼缝严密，无漏浆≤1.5mm楔形塞尺检查穿墙螺栓间距按设计，配套套管，拧紧牢固/现场检查、尺量间距斜撑安装数量按设计，拉结牢固，角度合理/现场检查门洞模板位置准确，加固牢固，预埋件到位/现场检查、尺量底口封堵封堵严密，无漏浆隐患/现场检查阴阳角方正、顺直，拼缝严密/方尺检查、目测模板清理内表面干净，无杂物、积水/现场检查脱模剂涂刷均匀，无漏刷、流坠，不沾污钢筋/现场检查6.4梁模板安装质量检查表检查项目标准要求允许偏差（mm）检查方法检查点1检查点2检查点3整改情况责任人检查日期轴线位移与设计轴线重合单层5/高层3尺量检查（梁两端、中部）质量检查员、模板工班长标高符合设计要求±5（单层）/+2,-5（高层）水准仪测量、尺量检查截面尺寸符合设计要求+4,-5（单层）/+2,-5（高层）尺量检查（梁高、宽各2点）表面平整度平整无凸起、凹陷52m靠尺+楔形塞尺检查起拱高度跨度≥4m时，1/1000~3/1000跨度/尺量检查（梁跨中）支撑体系间距按设计，垫木牢固，剪刀撑到位/现场检查、尺量间距梁侧模加固托架牢固，上口锁紧，高＞60cm加穿墙螺栓/现场检查模板拼缝拼缝严密，无漏浆≤1.5mm