钢门窗安装施工实施细则

钢门窗安装施工实施细则编制依据1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20182.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205-20104.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20245.本工程项目施工图纸、设计交底文件及相关技术要求1适用范围本细则适用于本工程项目工业与民用建筑各类钢门窗（含实腹、空腹钢门窗）的现场安装施工，指导从施工准备、门窗就位固定到五金配件安装、纱扇安装及油漆施工的全流程作业，明确各工序施工要求、质量标准及安全管控要点。2施工准备2.1技术准备组织技术人员、施工班组熟悉施工图纸，明确钢门窗的型号、规格、安装位置、开启方向、固定方式及与墙体连接构造要求，结合现场结构实际编制专项施工方案并完成审批。对作业人员进行专项技术、安全交底，重点讲解门窗放线找规、就位固定、焊接操作、密封填缝等关键工序要点，交底至每一位作业人员并签字确认；焊接作业人员必须持有效焊工证上岗。完成结构工程质量验收，确认门窗洞口的尺寸、标高、预埋铁件位置符合设计及安装要求，办理工种交接手续；对预留洞口偏差超标的部位，提前进行修整处理。按设计图纸弹设门窗安装中线、室内50cm水平控制线及各层门窗安装位置线、标高控制线，弹线清晰、准确，经复核验收合格后方可开展安装作业。2.2现场准备清理门窗安装作业面，移除洞口周边杂物、障碍物，检查预留铁件、预留孔的位置、数量、孔径，对位置偏差、数量不足的预埋铁件按钢门窗安装要求补齐，预留孔内清理干净、无杂物。划定钢门窗堆放区、加工区、安装作业区，堆放区场地平整坚实、排水通畅，做好防雨、防潮、防碰撞措施；焊接作业区设置防火围挡及消防器材，划分安全作业范围。检查安装用机具的性能，电焊机做好接地接零保护，计量、检测器具（水平尺、托线板等）经校验合格，确保施工机具正常使用。组合钢门窗提前制作拼装样板，经监理、建设单位验收合格后，再进行批量组装；拼装完成的钢门窗做好标识，分类堆放。2.3资源配置2.3.1材料配置（主要材料技术参数及要求）材料名称技术参数/规格要求质量要求钢门窗（实腹/空腹）型号、规格符合设计要求，壁厚、尺寸偏差符合规范有出厂合格证、质量认证文件，进场验收合格，无翘曲、开焊、变形、锈蚀钢纱扇与钢门窗配套，纱网规格符合设计附件齐全，纱网无破损、孔洞，框架无变形水泥32.5级及以上普通硅酸盐水泥/矿渣硅酸盐水泥无过期、受潮、结块，有出厂合格证，进场复验合格砂中砂/粗砂，过5mm孔径筛含泥量≤5%，无草根、杂物，级配良好连接铁件/扁铁压条规格、厚度符合设计，与门窗预留孔匹配热镀锌处理，无锈蚀、变形，焊接性能良好机螺丝型号、规格与压条、铁件匹配镀锌处理，无滑丝、锈蚀，强度符合要求焊条牌号与焊件材质匹配（如E43系列）有出厂合格证，焊条药皮完好，无受潮、脱落防锈漆/调和漆符合设计及国家现行涂料标准与钢门窗基材粘结良好，色泽均匀，有出厂合格证钢纱网目数、丝径符合设计要求无破损、脱丝，网面平整，防腐处理合格干硬性砂浆/水泥砂浆干硬性砂浆1:3；水泥砂浆1:3配合比准确，拌合均匀，无离析、结硬2.3.2机具配置（主要施工机具及参数、数量）机具名称型号/规格单位数量用途备注电焊机BX1-315台2~3钢门窗铁件焊接固定配焊把线、地线焊接面罩防强光型个3~5焊接作业防护配防护镜片托线板2m块3~5门窗垂直度检查/水平尺1m/0.5m把5~8门窗水平度检查经校验合格线坠0.5kg/1kg个3~5门窗吊直找正/钢卷尺50m/5m把2/10尺寸、标高测量经校验合格锤子羊角锤/圆头锤把5~8木楔固定、铁件调整/螺丝刀一字/十字，配套机螺丝把10~15压条、五金件安装/铁锹/灰铲常规型把3~5砂浆拌制、填缝/抹子铁抹子/木抹子把5~8洞口缝隙填嵌、抹平/小水桶5L个3~5砂浆拌合、洞口润湿/木楔定制，硬木材质个50~100门窗临时固定规格多样扁铲常规型把3~5纱头切割、砂浆清理/钢丝刷常规型把5~8钢门窗除锈、焊渣清理/油漆刷2寸/3寸把10~15防锈漆、调和漆涂刷/墨斗/粉线常规型个/卷3/5弹设安装控制线/2.3.3人员配置（现场作业及管理人数）岗位名称人数职责技术负责人1负责施工技术指导、安装质量把控、焊接工艺复核施工员2负责现场施工组织、工序衔接、作业指挥及放线复核质检员2负责材料验收、过程质量检查、焊接质量验收及记录安全员1负责现场安全巡查、焊接防火管控、用电安全检查焊工3~5负责钢门窗铁件焊接固定，持有效焊工证上岗安装工8~12负责钢门窗就位、找正、临时固定及五金、纱扇安装普工3~5负责材料搬运、砂浆拌制、洞口填缝、现场清理油漆工2~3负责钢门窗、纱扇的除锈、油漆涂刷3施工工艺钢门窗安装施工工艺流程：施工准备→放线找规矩→钢门窗进场验收/组合拼装→门窗运输就位→木楔临时固定→标高/位置复核找正→焊接/铁件固定→洞口缝隙填嵌→五金配件安装→玻璃安装→除锈刷漆→钢纱扇制作安装→成品验收3.1放线找规矩以设计图纸为依据，以室内50cm水平控制线为基准，复核门窗洞口的标高、宽度、高度，确定门窗安装的水平标高线。以建筑轴线为基准，弹设门窗安装中线，再从中线向两侧量出窗边线，确定门窗安装的左右位置线；以顶层门窗安装位置为基准，用线坠吊线，分别弹出各层门窗的安装位置线，确保上下门窗顺直、左右对齐。放线完成后，由测量员、质检员共同复核，确认门窗安装位置线、标高线准确无误，偏差符合规范要求，复核结果留存记录。3.2钢门窗进场验收与组合拼装钢门窗进场时，按设计型号、规格进行验收，检查门窗的外观质量（无翘曲、开焊、变形、锈蚀）、尺寸偏差、预留铁件位置及数量，核对出厂合格证、质量认证文件，验收合格后方可进场堆放。对有翘曲、开焊、变形等缺陷的钢门窗，先进行校正、补焊处理，处理后补刷防锈漆，确保涂刷均匀，经复检合格后再进行安装。组合钢门窗按拼装样板进行批量组装，组装时保证拼接缝隙严密、框架方正，拼接处焊接牢固，焊后清理焊渣、补刷防锈漆，组装完成后检查门窗的对角线、垂直度，偏差符合规范要求。3.3门窗运输就位按门窗安装编号，将钢门窗分别运输至各安装洞口旁，运输时轻拿轻放，采用软质材料包裹门窗边角，防止挤压、磕碰导致变形、损坏。门窗就位时，由2~3名安装工配合，将钢门窗平稳放入洞口，使门窗的安装基准线与洞口的位置线、标高线对齐，门窗上框距过梁预留20mm缝隙，门窗挺左右缝隙均匀、宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。阳台门联窗可先整体拼装完成后再就位，也可分门类、窗类分别就位后现场拼装，拼装时确保位置正确、找正吊直，拼接处牢固无缝。3.4木楔临时固定与找正门窗初步就位后，在门窗框的四角及横竖框中点位置，用木楔塞入门窗框与洞口墙体之间，进行临时固定，木楔不宜过紧，防止挤压门窗框变形。用托线板、线坠检查门窗框的正侧面垂直度，用1m水平尺检查门窗框的水平度，用钢卷尺检查门窗框两对角线长度，确保门窗框垂直、水平、方正。调整木楔位置，修正门窗框的偏差：垂直度偏差超过规范时，调整上下木楔；水平度偏差时，调整左右木楔；对角线偏差时，微调门窗框四角位置，直至所有偏差均符合规范要求。3.5焊接固定与铁件处理门窗框找正合格后，进行固定铁件的焊接：将门窗框的固定铁脚与洞口预埋铁件满焊连接，焊接时焊缝饱满、无夹渣、无虚焊、无气孔，焊缝厚度符合设计要求；严禁任意烧去固定铁脚或将铁脚打弯后勉强塞入预留孔。门窗两侧的固定铁脚插入预留洞内，先将预留孔内壁用水润湿，再填入1:3干硬性砂浆，用灰铲捣实，确保铁脚与砂浆粘结牢固，填缝后做好洒水养护。焊接完成后，及时用钢丝刷清理焊渣、焊药皮，对焊接处、补焊处用钢锉锉平，然后补刷防锈漆，确保防锈漆涂刷均匀，无漏刷、露底现象。3.6洞口缝隙填嵌待预留孔内的干硬性砂浆凝固后（一般不少于24h），进行门窗框与墙体缝隙的填嵌处理：先将缝隙内的杂物、浮灰清理干净，浇水润湿缝隙两侧基层。用1:3水泥砂浆将门窗框与墙体之间的缝隙分层填嵌密实，填嵌时防止砂浆进入门窗框内侧，避免影响门窗扇开启；缝隙表面用抹子抹平，与墙体表面顺直，无空鼓、裂缝。设计要求做密封处理的缝隙，待水泥砂浆达到强度后，按要求打注密封胶，密封胶与门窗框、墙体粘结牢固，表面光滑、顺直，无断胶、漏胶现象。3.7五金配件安装五金配件安装在门窗油漆施工完成后进行；若需提前安装，应采取防护措施，防止油漆污染、配件丢失或损坏。按设计要求选用配套的五金配件（合页、执手、插销、风钩等），安装时位置准确、固定牢固，螺丝拧紧到位，无滑丝、松动现象。安装完成后，反复启闭门窗扇，检查五金配件的启闭灵活性，确保门窗扇关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘现象；合页安装平整，门窗扇与框的配合间隙符合规范要求。3.8玻璃安装玻璃进场时检查规格、厚度、平整度，无裂纹、缺角、划痕，符合设计要求；安装前清理门窗扇的玻璃槽口，确保槽口内干净、无杂物。玻璃放入槽口后，用玻璃垫块垫实，垫块位置符合规范要求（距玻璃边角1/4处），防止玻璃受力不均导致破裂；然后安装玻璃压条，压条固定牢固，与玻璃贴合紧密，无松动、翘边。玻璃安装完成后，清理玻璃表面的污渍、胶迹，确保玻璃表面洁净、透明，无破损、划痕。3.9除锈刷漆钢门窗油漆施工分两次进行：安装前刷一道防锈漆和一道头道调和漆，安装完成后与室内装饰同步刷两道调和漆；除锈彻底是油漆施工的关键，先用钢丝刷清理门窗表面的铁锈、油污、杂物，再用砂纸打磨光滑。防锈漆涂刷均匀，无漏刷、露底、流坠现象，待防锈漆干透后再涂刷调和漆；调和漆涂刷分遍进行，每遍涂刷前将前一遍漆的表面浮灰清理干净，确保漆膜平整、色泽均匀，无流坠、皱皮现象。纱扇油漆施工：绷纱前刷一道防锈漆和一道调和漆，绷纱后安装前再刷一道调和漆，剩余两道调和漆待纱扇安装完成后统一涂刷，确保油漆色泽一致，无二次补漆痕迹。3.10钢纱扇制作与安装裁纱：按纱扇框的实际尺寸裁剪钢纱网，每边各预留50mm余量，便于压纱固定；钢纱网无破损、脱丝，裁剪边缘整齐。绷纱：将钢纱网平铺在纱扇框上，先固定上压条，用机螺丝拧紧，将纱网拉平、绷紧，再固定两侧压条，最后固定下压条，螺丝拧紧到位，防止纱网松动；压条安装平整，与纱扇框贴合紧密。纱头处理：用扁铲将纱扇框周边多余的钢纱网切割干净，不留纱头、毛边，防止纱头翘起影响使用和美观；机螺丝选用长度匹配的规格，严禁使用过长螺丝导致丝尖外露伤人。纱扇安装：将制作完成的钢纱扇安装在钢门窗的预留位置，采用合页连接，安装后检查纱扇的启闭灵活性，确保纱扇关闭严密、开关顺畅，与门窗框贴合紧密，无晃动、松动现象。3.11冬、雨期施工要求3.11.1冬季施工冬季施工时，门窗洞口填嵌用的干硬性砂浆、水泥砂浆应按室外气温掺入规定比例的防冻剂，防冻剂掺量符合冬施方案要求，防止砂浆受冻开裂。焊接作业环境温度低于-5℃时，应采取防风、防冻措施，对焊件进行预热处理，确保焊接质量；焊接完成后，对焊缝进行保温养护，防止焊缝骤冷产生裂纹。油漆施工应在室内或保温防护棚内进行，作业环境温度不低于5℃，防止油漆漆膜受冻起皮、脱落；漆膜干透后再进行室外作业。3.11.2雨季施工大雨天气暂停钢门窗安装施工，小雨天气施工时，及时将就位的门窗框找正吊直并临时固定牢固，防止雨水冲刷导致门窗框移位、变形。洞口缝隙的填嵌、砂浆浇筑工作应在晴天进行，雨后复工时，检查已填嵌的砂浆是否受雨水冲刷、空鼓，若存在缺陷及时剔除重新填嵌。钢门窗、钢纱扇进场后做好防雨防潮措施，用苫布覆盖严密，防止雨水浸泡导致锈蚀；油漆施工避开雨天，确保漆膜干燥前不被雨水冲刷。4质量控制4.1原材料及构配件质量控制钢门窗、钢纱扇、五金配件等构配件进场时，必须查验出厂合格证、质量认证文件，按规范进行进场验收，检查外观质量、尺寸偏差、配件完整性，不合格产品严禁进场使用。水泥、砂、焊条、油漆等原材料进场时查验出厂合格证，水泥、砂按规范进行进场复验，焊条匹配焊件材质，油漆符合设计要求，复验/验收不合格的原材料立即清退出场。钢门窗堆放时分类、分型号摆放，用木方垫起，距地面不小于100mm，做好防雨、防潮、防碰撞措施，防止门窗变形、锈蚀；五金配件、焊条等小型材料入库保管，防止受潮、损坏。4.2安装过程质量控制放线复核：放线完成后必须经测量员、质检员双重复核，确保门窗安装位置线、标高线准确，上下门窗顺直、左右对齐，轴线偏差不超过5mm，标高偏差不超过±5mm。就位找正：门窗就位后，严格检查垂直度、水平度、对角线长度，偏差符合规范要求后方可进行临时固定；木楔固定不宜过紧，防止门窗框变形。焊接质量：焊接作业由持证焊工操作，质检员全程旁站监督，检查焊缝的饱满度、平整度，无夹渣、虚焊、气孔，焊接完成后及时清理焊渣、补刷防锈漆，焊接质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》要求。缝隙填嵌：洞口缝隙填嵌前清理干净、浇水润湿，砂浆配合比准确，分层填嵌密实，表面抹平；密封胶打注顺直、密实，与基层粘结牢固，无断胶、漏胶现象，防止渗水、漏风。五金及玻璃安装：五金配件位置准确、固定牢固，启闭灵活；玻璃安装平整、垫块到位，压条固定牢固，无玻璃破损、松动现象。4.3成品质量控制钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，门窗框安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法符合设计及规范要求。门窗扇关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘现象；门窗框与扇的配合间隙、搭接量符合规范要求，无过大、过小偏差。钢门窗表面油漆漆膜平整、色泽均匀，无流坠、皱皮、漏刷现象，防锈漆无外露，基层除锈彻底；纱扇绷纱平整、绷紧，纱头切割干净，无外露、松动。钢门窗安装的允许偏差及留缝宽度严格符合下表要求，质检员按检验批进行检查验收，不合格部位及时整改。4.4质量验收标准钢门窗安装工程质量验收分为过程验收和竣工验收，过程验收包括放线、就位固定、焊接、填缝，竣工验收为门窗安装整体验收，验收标准符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求，具体标准如下：保证项目钢门窗及其配件的质量必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定；钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求；钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。基本项目钢门窗扇安装关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活、适用；钢门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满、密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求；钢纱扇绷纱平整、绷紧，压条固定牢固，纱头切割干净，无外露、松动。允许偏差及留缝宽度项目项次检查项目允许偏差/留缝宽度（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm：5；>2000mm：6钢卷尺量里角2窗框扇配合间隙限值铰链面：≤2；执手板：≤1.52×50塞片、1.5×50塞片检查3窗框扇搭接量限值空腹窗：≥4；实腹窗：≥2钢针划线+深度尺检查4门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度≤31m托线板检查5门窗框（含拼樘料）水平度≤31m水平尺+楔形塞尺检查6门无下槛时内门扇与地面间留缝4～8楔形塞尺检查7双窗门外框、梃（含拼樘料）的中心距≤5钢板尺检查5施工要点及注意事项5.1核心施工要点放线找规要点：以建筑轴线和室内50cm水平线为基准，弹设门窗安装控制线，上下层门窗用线坠吊线找正，确保门窗顺直、对齐，放线后必须双重复核，杜绝放线偏差。门窗找正要点：门窗就位后用托线板、水平尺、线坠全面检查垂直度、水平度、对角线，偏差在规范范围内方可固定；木楔临时固定时力度适中，防止门窗框变形。焊接固定要点：固定铁脚与预埋铁件满焊连接，焊缝饱满无缺陷，焊后及时清理焊渣、补刷防锈漆；严禁随意切割、弯折固定铁脚，确保门窗安装牢固。缝隙填嵌要点：缝隙填嵌前清理、润湿基层，砂浆分层填嵌密实，密封胶打注顺直，防止渗水漏风；填嵌砂浆时避免进入门窗框内侧，防止影响门窗启闭。油漆施工要点：除锈彻底是防锈的关键，油漆分遍涂刷，确保漆膜平整、色泽均匀；纱扇油漆分阶段施工，避免二次补漆影响美观，安装时防止磕碰漆膜。纱扇制作要点：钢纱网裁剪预留足够余量，绷纱时拉平绷紧，压条固定牢固，多余纱头切割干净；机螺丝长度匹配，防止丝尖外露伤人。5.2一般注意事项钢门窗进场后按型号、规格分类堆放，做好标识，严禁乱堆乱放；运输时轻拿轻放，软质材料包裹边角，防止变形、损坏。安装作业时，严禁以钢门窗框为脚手架支点、固定点，严禁将脚手架拉杆固定在门窗框上，防止门窗框受压变形、移位。抹灰作业时，及时清理残留在钢门窗框、扇上的砂浆，防止砂浆凝固后难以清理，损坏漆膜或影响门窗启闭。五金配件安装时选用配套螺丝，拧紧到位但不强行用力，防止滑丝、损坏配件；玻璃安装时轻拿轻放，做好防护，防止玻璃破裂伤人。焊接作业时设置防火围挡，配备消防器材，作业人员做好个人防护；焊接完成后，确认无火灾隐患后方可离开作业区。施工过程中及时整理施工技术资料，包括钢门窗出厂合格证、进场验收记录、预埋铁件隐检记录、焊接质量检查记录、质量验收记录等，做到资料与施工同步。5.3安全注意事项现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》要求，电焊机做好接地接零保护，焊把线、地线无破损、老化，严禁私拉乱接电线。焊接作业人员必须持有效焊工证上岗，佩戴焊接面罩、防护手套、绝缘鞋等防护用品，防止弧光伤害、烫伤、触电。高处作业时，搭设牢固的操作平台，作业人员系好安全带，严禁站在门窗框上作业；工具放入工具袋，防止高空坠物伤人。现场设置专人负责安全巡查，及时制止违章作业、违章指挥行为；焊接作业区、油漆作业区严禁吸烟，做好防火、防爆措施。冬期施工做好防冻、防滑措施，作业面、运输通道铺设草袋、防滑垫；雨期施工做好防雨、排水，防止基槽积水、作业面湿滑。6成品保护钢门窗安装完成后，对门窗框、扇用塑料薄膜或苫布覆盖保护，防止后续装饰施工（如抹灰、涂料）污染、磕碰漆膜。严禁用硬物敲击、刮划钢门窗表面，防止漆膜损坏、基材锈蚀；门窗扇关闭后，做好限位措施，防止强力启闭导致五金配件损坏、门窗扇变形。五金配件、玻璃安装完成后，做好防护，防止配件丢失、玻璃破损；后续施工中，避免重物碰撞门窗框、扇。拆脚手架时，先将开启的门窗扇关闭、固定，再拆除脚手架，防止脚手架杆件撞坏钢门窗。钢纱扇安装完成后，避免用力拉扯纱网，防止纱网松动、破损；清理现场时，避免用尖锐工具划伤纱网。工程竣工验收前，安排专人对钢门窗进行全面检查、清理，修复损坏的漆膜、松动的配件，确保门窗完好、整洁。7常见质量问题防治7.1门窗框翘曲、窜角原因：钢门窗加工质量不合格，运输、堆放时挤压、磕碰，安装时找正不认真，垂直度、对角线偏差超标。防治：进场验收严格检查门窗质量，对翘曲、窜角的门窗先校正、修复并补刷防锈漆；运输、堆放做好防护，防止变形；安装时认真找正，严格检查垂直度、对角线，偏差超标及时调整。7.2门窗安装不牢固原因：预埋铁件位置偏差、数量不足，固定铁脚随意切割、弯折，焊接不牢固（虚焊、夹渣），预留孔砂浆填嵌不密实。防治：安装前检查预埋铁件，位置偏差、数量不足的及时补齐；严禁切割、弯折固定铁脚，铁脚与预埋铁件满焊连接，焊缝饱满；预留孔填嵌前润湿，干硬性砂浆捣实，做好养护。7.3上下门窗不顺直、左右标高不一致原因：放线找规不认真，未按顶层门窗吊线确定各层位置，安装时未挂线检查。防治：以顶层门窗为基准，用线坠吊线弹设各层门窗安装位置线，安装时挂线检查，确保上下顺直、左右标高一致；放线后必须复核，杜绝放线偏差。7.4门窗扇开关不灵活、有阻滞原因：门窗框找正偏差大，劈棱、窜角，抹灰时砂浆进入门窗框扇间隙，五金配件安装位置偏差、松动。防治：安装时严格找正，确保门窗框方正、垂直；抹灰时做好防护，及时清理框扇间隙的砂浆；五金配件安装位置准确、固定牢固，安装后反复启闭检查，对阻滞部位及时调整。7.5门窗框与墙体缝隙渗水、漏风原因：缝隙清理不干净，砂浆填嵌不密实，密封胶打注断胶、漏胶，焊接处防锈处理不到位导致墙体返潮。防治：缝隙填嵌前清理干净、浇水润湿，砂浆分层填嵌密实；设计要求密封的部位，打注密封胶顺直、密实，与基层粘结牢固；焊接处及时补刷防锈漆，防止锈蚀返潮。7.6钢纱扇绷纱松动、纱头外露原因：钢纱网裁剪余量不足，绷纱时未拉平绷紧，压条固定不牢固，多余纱头未切割干净。防治：钢纱网裁剪每边预留50mm余量，绷纱时先固定上压条，拉平绷紧后再固定两侧及下压条，螺丝拧紧到位；多余纱头用扁铲切割干净，不留毛边、外露。7.7油漆漆膜流坠、漏刷、防锈漆外露原因：除锈不彻底，油漆调配过稀，涂刷时一次涂量过多，分遍涂刷不规范，焊接处补漆漏刷。防治：油漆施工前彻底除锈，用钢丝刷、砂纸打磨光滑；油漆按配比调配，不宜过稀；分遍涂刷，每遍涂量适中，防止流坠；焊接处、校正补焊处及时补刷防锈漆，杜绝漏刷、露底。7.8五金配件缺失、不配套、松动原因：配件进场时验收不严，施工中丢失，安装时选用非配套配件，螺丝未拧紧到位。防治：钢门窗与五金配件配套进场、验收，考虑合理损坏率，提前备足配件；施工中做好配件保管，防止丢失；安装时选用配套配件，螺丝拧紧到位，做好防护防止松动。8施工质量检查表8.1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况技术准备施工方案/交底专项方案审批完成，安全技术交底至全员并签字查阅资料、现场问询技术负责人放线复核门窗中线、50cm水平线、安装位置线弹设准确，复核合格查阅记录、现场测量测量员/质检员结构交接验收结构工程验收合格，洞口尺寸、标高符合要求，办理交接手续查阅资料、现场检查施工员/质检员现场准备预留铁件/孔位置、数量、孔径符合设计，偏差超标处已补齐/修整现场尺量、观察质检员/施工员作业面清理洞口周边无杂物、障碍物，预留孔内清理干净现场检查施工员/普工焊接/防火准备焊接作业区设防火围挡、消防器材，焊机接地接零到位现场检查、试机安全员/焊工资源准备材料验收钢门窗、配件、水泥、焊条等有合格证，进场验收合格查阅资料、现场核查材料员/质检员机具准备机具性能良好，检测器具经校验合格，配件齐全现场试机、查阅校验报告施工员/质检员人员准备作业人员经交底上岗，焊工持有效焊工证现场问询、查阅证件安全员/技术负责人8.2钢门窗就位与固定质量检查表检查工序检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况门窗就位型号规格匹配门窗型号、规格与设计/洞口一致，无翘曲、变形现场核对、观察质检员/安装工安装间隙上框距过梁20mm，左右缝隙均匀，距外墙尺寸符合设计现场尺量、观察施工员/安装工临时固定木楔固定四角及中点设木楔，固定牢固且不挤压门窗框变形现场观察、手扳检查安装工/质检员门窗找正垂直度门窗框正侧面垂直度≤3mm1m托线板检查质检员/安装工水平度门窗框水平度≤3mm1m水平尺+楔形塞尺检查质检员/安装工对角线偏差≤2000mm≤5mm，>2000mm≤6mm钢卷尺量里角质检员/安装工焊接固定焊接质量焊缝饱满、无夹渣/虚焊/气孔，焊缝厚度符合设计现场观察、焊缝尺检查质检员/焊工铁件处理焊渣清理干净，焊接处补刷防锈漆，涂刷均匀现场观察油漆工/质检员缝隙填嵌基层处理缝隙内杂物清理干净，浇水润湿基层现场检查施工员/普工砂浆填嵌1:3干硬性/水泥砂浆，分层填嵌密实，表面抹