2026智慧矿山建设方案（一）

智能生产/智能灾防/高效协同/大数据决策智慧煤矿解决方案01行业理解Industryunderstanding行业理解建设问题行业理解Industryunderstanding安全生产是第一位的，智慧矿山建设需要紧紧围绕安全、提效、降本：坚持把煤矿减人、增安、提效和提高职工的幸福感与获得感作为智能化煤矿建设的根本目标，通过实施新一代信息技术提高煤矿智能化水平，促进煤矿安全、质量、效率与效益的稳步提升综合自动化、数字矿山、智慧矿山、智能矿山、智能机械化不同的厂商由于自身的发展历程和从事的主业不同，导致从不同的角度阐述对矿井两化（自动化、信息化）建设的理解，从而也会采用不同的名称常见名称我们的理解行业理解Industryunderstanding信息化基础设施：AI大模型、机房、数据中心、地面网络、井下网络……信息化标准：代码标准、数据交换标准……生产管理安全行政经营客户党团人事法事外事后勤财务预算计划销售关系服务市场组织党建工会社团以建立现代企业制度为目标以OA、ERP、CRM、SCM等系统为手段采煤掘进机电运输通风地测调度洗煤机械化—实现机械化生产自动化—实现单一系统的控制信息化--实现所有系统的集中监测智能化—实现所有系统的集中智能控制瓦斯人员产量视频矿压水文设备三维应急以提高企业安全生产水平为目标以对人、机、环、管的全面监测监控为手段煤炭企业核心竞争力供应链信息化的认识行业理解项目分类项目明细基础部分X1矿用有线宽带传输网络（基于有源/基于无源）X2矿用无线宽带传输网络X3数据中心

X4调度控制中心

X5机房X6地面行政通信系统X7矿用有线调度通信系统★X8煤矿移动通信系统X9矿用广播通信与信息发布系统★X10煤矿可视化调度及统一通信系统煤矿监控与自动化系统X11煤矿安全监控系统★X12煤矿井下作业人员管理系统★X13煤炭产量远程监测系统X14煤矿图像监视系统★X15采煤工作面监控系统X16掘进工作面监控系统X17带式输送机运输监控系统X18立井提升监控系统X19斜井提升监控系统X20矿用无轨胶轮车运输监控系统X21架空乘人运输监控系统X22电机车运输监控系统X23煤矿供电监控系统X24煤矿排水监控系统X25压风机监控系统X26主要通风机监控系统X27瓦斯抽采（放）监控系统（高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井）X28煤矿火灾监控系统X29矿山压力监测与预警系统X30煤矿水文监测系统（水文地质条件复杂及以上的矿井）100X31煤矿自动化综合监控平台煤矿安全生产经营管理信息系统X32煤矿安全风险分级管控信息系统

X33煤矿隐患排查管理信息系统

X34煤矿安全质量标准化管理信息系统

X35煤矿应急救援指挥管理信息系统

X36煤矿风险预警与防控系统

X37煤矿信息化综合监控系统

X38煤矿探放水视频智能分析系统X39煤矿瓦斯钻场视频智能分析系统（高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井）X40煤矿安全风险智能感知系统

X41煤矿安全监管执法与决策支持系统

X42煤矿防治水管理信息系统

X32煤矿安全风险分级管控信息系统

X33煤矿隐患排查管理信息系统

X34煤矿安全质量标准化管理信息系统

X35煤矿应急救援指挥管理信息系统

X36煤矿风险预警与防控系统

X37煤矿信息化综合监控系统

X38煤矿探放水视频智能分析系统X39煤矿瓦斯钻场视频智能分析系统（高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井）X40煤矿安全风险智能感知系统

X41煤矿安全监管执法与决策支持系统

X42煤矿防治水管理信息系统

X43煤矿调度管理信息系统

X44煤矿地测空间管理信息系统

X45煤矿三维地理信息系统

X46煤矿生产技术综合管理信息系统

X47煤矿设备管理系统

X48煤矿能耗监测管理信息系统

X49煤矿财务管理信息系统

X50煤炭销售管理信息系统

X51煤矿物资供应管理信息系统

X52煤矿人力资源劳动工资管理信息系统

X53煤矿办公自动化系统

煤炭行业应用比较多，一般矿有几十个应用系统，能源局针对煤炭企业信息化建设列出了下表对应的基本要求。Industryunderstanding建设问题行业上存在的问题

信息化体系的行业标准不健全，矿井信息化建设各自为政、企业没有统一的数据标准，摸索建设，造成智能化矿井建设五花八门，阻碍了智能化矿井的发展。解决方案：制定统一的数据标准体系，统一规划，分布实施承建商存在的问题对煤矿安全生产各子系统的认知与软件开发水平存在差异，导致对数据挖掘利用的深度参差不齐、矿井综合自动

化平台不能真正体现矿井安全生产的实际要求。解决方案：大量的行业专家及矿井自己的技术人员参与到建设团队中，核心开发人员都有丰富的矿山行业经验。矿井自身存在的问题

综合自动化平台与矿井现有管理模式不匹配，无法实现有效结合。专业维护人员的设置及人员技术水平与综合自

动化平台的运作不协调。解决方案：对矿井的流程进行梳理，提出配套的管理新模式；在项目建设时采用“共同开发、共同实施”的实施

方案行业存在的问题承建商存在的问题煤矿自身存在的问题Constructionissues02建设规划Constructionplanning统一标准技术架构整体规划分布建设建设目标统一标准Uniformstandards统一的数据定义标准统一的系统集成标准统一的数据安全标准统一的控制策略标准

统一的数据定义标准是指对各类矿山生产数据（实时数据和业务应用数据）的数据格式进行规范化和标准化的描述和存储，以减少数据存储对上层应用系统的依赖，便于各系统之间的信息共享和协同。通过对各类生产控制系统的公有信息进行归纳和抽象，可以定义出一套可扩展的实时数据定义标准。实时数据定义标准分为两部分：测点属性信息和测点基本信息。根据矿井的现场实际，最大限度实现上位机的定制化控制，各控制子系统能够接收平台与中心数据融合分析的结果，并根据参数、流程的优化建议，实现迅速定制化控制。数据安全标准是指在对数据进行分类的基础上，确定数据的权限级别，在此基础上制定数据各种权限的分配原则。数据的权限主要有读取、签入、签出、锁定、管理权限等。

信息化标准体系建设是矿井综合信息化建设的核心与基础，将直接关系到矿井综合自动化系统的数据共享、系统集成、信息融合与联动应用的成功与否，关系到矿井建设的持续接入与应用扩展等。技术架构Technicalarchitecture智慧煤矿应基于一套标准体系、构建一张全面感知网络、建设一条高速数据传输通道、形成一个大数据应用中心、开发一个业务云服务平台，面向不同业务部门实现按需服务。设计基本原则：网络融合安全、信息互联互通、数据共享交换、功能协同联动分步建设Buildstepbystep

建立统一标准01

基础设施建设02

各类信息化子系统建设03

形成数据仓库04

建设综合管理平台05建立符合矿井实际的标准化体系（数据定义、系统集成、控制策略、网络安全、运行维护）及业务流程工业环网、边缘云、4/5G、视频分析、调度大屏、数据中心机房。

新建、升级、改造各子系统。达到对子系统少人值守、远程控制的目的。实现矿井所有子系统的数据接入，形成统一的数据仓库。整合现有子系统到综合管控平台上，实现对整个矿井的实时监测与控制；通过对数据的融合、联动、分析，实现矿井的智能化。整体规划Overallplanning11智慧煤矿管理平台形态：移动/网页/设备1、基础设施1.1网络传输系统（5G）1.2数据中心1.3中心机房1.4调度指挥中心1.5大屏幕显示系统1.6矿井通信系统2、生产控制系统2.1综采工作面智能化采煤系统2.2掘进工作面自动化系统2.3主煤流运输智能控制系统2.4辅运智能控制系统2.5井下主排水自动化系统2.6主通风监控系统2.7配煤装车自动化系统

3、生产监控系统3.1关键设备故障诊断与远程维护平台3.2矿井供电监控系统3.3电源管理系统3.4智能矿灯管理系统4、主动安全防御系统4.1井下人员精确定位及体征检测系统4.2井下火灾束管监测系统4.3矿井水文监测系统4.4矿井高清工业电视系统4.5粉尘监测与防止系统4.6矿山周界安防系统4.7煤矿重大灾害预警与专家决策系统4.8应急救援管理系统5、企业经营管理系统5.1办公管理系统5.2设备及资产管理系统5.3客户管理系统5.4生产管理系统5.5运销系统5.6APP消息推送6、智能分析决策系统6.1基于“数字孪生技术”一张图决策管理6.2基于“大数据”形成智能决策支持系统

建设目标Constructiongoals在物联网技术基础上，实现矿山“人、机、环”数据智能化精准采集、网络化传输、规范化集成；建立

统一的集成控制平台

，实现生产全过程一体化智能控制、经营全流程一体化协同管理；建设基于大数据的安全生产云服务系统；实现煤炭无人（少人）开采与灾害防控一体化的智能化采矿；实现原煤运输、供电、排水、通风、压风等环节远程智能控制、无人值守；最终建设为安全、高效、智能、绿色的世界一流煤矿；以建设世界一流煤矿为目标04建设内容ProjectOverview基础设施生产控制系统主动安全防御系统生产监控系统企业经营管理系统企业经营管理系统Simple4.1

基础设施基础设施infrastructure网络传输系统（5G）矿井基础网络工程系统规划遵循如下原则：万兆骨干、千兆汇聚、百兆到桌面，办公生活区WIFI覆盖。采用单模光纤为基础网络系统的通讯载体，敷设地面光纤系统、井下光纤系统，覆盖矿井地面建筑物和井下生产环节。网络结构采用“工业以太环网+现场总线+WIFI/5G”模式，采用标准TCP/IP传输协议。工业控制网络、安全监控网络、视频监控网络物理上独立成环网。所有的环网主干传输光缆路由进出必须保证不再同一物理路径上，保证环网光纤资源的物理资源冗余。建设原则基础设施infrastructure网络传输系统业务名称通信需求5G网络时延带宽时延带宽采掘自动化≤50ms≥10Mbps20ms1Gbps车载调度≤1s≥2Mbps传感器采集≤1s1~2Mbps视频监控≤200ms30~100Mbps移动办公≤200ms4~10Mbps应急救援≤200ms4~10Mbps网络传输系统是智慧矿山的血管，数据的传输、采集，指令的下达，都要求有1套高速稳定的网络传输系统基础设施infrastructure数据中心为了更好的将矿井智能化应用业务系统进行有效的管理，保证业务系统的稳定、高可用、可迁移、可适应未来的高负载运行要求，本设计针对所有的业务系统进行整合，业务系统中总共有安全生产控制层，经营管理层两个区域。管控层和管理层建立一个虚拟化云计算数据中心，即安全生产云计算数据中心和经营管理云计算数据中心，采用网闸+防火墙的方式进行隔离。系统结构如下图所示：数据中心的建设要求1、计算平台生产运营管控平台按照40个应用系统的进行布署。要求每个应用系统的得到的内在资源不少于8G，CPU资源不少于单核2.0GHz。企业经营管控平台按照20个应用系统的进行布署。要求每个应用系统的得到的内在资源不少于8G，CPU资源不少于单核2.0GHz。2、存储平台办公网与控制网共用一套存储，分区管理。总容量为500T。灾备系统采用实时压缩存储技术，总容量为100T。2、管理平台采用目前业界领先的、用户群体数量大的虚拟化软件系统，并配备资源管理系统，满足用户专业技术人员水平低、数量少、应用系统要求高的应用环境。4、病毒防护配置一套满足云环境运行的防病毒系统，为每个资源池提供病毒防护功能，保证整个系统可靠运行。建设数据中心的必要性基础设施infrastructure中心机房

遵循《数据中心机房标准规范》要求，把煤矿数据机房建设成高标准、高质量的信息化机房，划分10个功能模块，如右图所示，为通信网络、虚拟化云计算、数据异地灾备、信息化服务器等重要设备提供一个安全、可靠的运行环境，实现机房管理的智能化，满足现代化机房建设要求。基础设施infrastructure调度指挥中心建设智能化矿井调度控制指挥中心包括：调度中心、控制中心及会议中心。调度中心作为调度通信指挥平台；控制中心为煤矿生产各环节集中智能控制、协同工作；会议中心为多级视频联网、应急指挥决策中心的多维调度，实现智慧煤矿的综合调度指挥。调度中心调度人员工作区：实现调度指挥人员的日常办公、调度指挥功能及生产系统的集中控制。配置调度办公台、调度通信系统、空调系统、照明系统、门禁及安防系统等。信息综合显示区：建设一套大屏显示系统，作为数字化矿山的展示平台，是矿井调度指挥中心的重要组成部分。可以实时显示与监控系统有关的各种信息，包括GIS电子地图、实时工业视频监控信号、各种管理信息系统数据、各种历史数据图像等多种信息。控制中心控制中心包括：综采工作面分控中心、主煤流运输分控中心、辅助运输分控中心、供配电分控中心、安全保障分控中心及生产辅控分控中心六个分控中心。

各分控中心以安全保障信息为辅，根据该环节生产工艺要求，实现的“管-控-监”一体化协同工作，保证该环节生产过程有人巡视、无人值守。会议中心会议中心实现多媒体会议功能，系统集音响、通讯、自动控制、多媒体等多种现代科技于一体，主要包括四大部分，讨论发言部分、扩音部分、视频部分和控制部分。

矿井会议中心可按照“集团-矿井”多级会议中心建设模式统一建设，最终建成多级高清多媒体会议系统，实现以下目标：（1）多组发言、会议系统；（2）语音、视频多媒体展示会议；（3）高清晰视频显示；（4）多功能智能控制。基础设施infrastructure大屏幕显示系统结合矿井自身特点和需求，大屏幕显示系统划分为调度指挥区、自动化系统操控区、工程师维护区三类功能区。具有生产调度集中处理、自动化系统集中控制、煤矿形象展示、集中指挥决策功能。调度中心大屏幕系统采用超窄边液晶拼接屏幕（DID）+LED电子显示屏模式进行设计。基础设施infrastructure矿井通信系统矿井有线调度通信系统和矿井行政通信系统分别设置，并应能互通；通信线缆应分设两条，从不同的井筒或一个井筒保持一定间隔的不同位置进入井下配线设备；交换机的处理机、电源应采用热备份结构，具有告警、故障自动诊断、倒换等功能；具有备用电源，电网停电后，系统中设备的备用电源连续工作时间应不小于2h；系统最大通信距离应不小于15km。移动通信选用WiFi或5G等技术的矿用通信系统；能自动识别手机终端，对未经认证的手机不提供服务功能，对未经许可带入的手机，系统应具有报警提示功能。建设要求基础设施infrastructure矿井通信系统信息发布子系统常规信息发布：实现井下环境参数、关键设备状态、区域环境评估、人员分布、通知等常规信息的快速、实时发布，了解矿井作业环境、设备、人员分布等情况移动信息发布：可通过矿用PDA实现对井下环境参数、生产数据、人员信息等实时监测及查询，便于了解煤矿的整体生产及安全状况应急救援指挥：对煤矿已制订的救援预案进行信息化处理，通过电子牌、声光报警、IP广播等多种方式及时进行井下逃生引导

井下安全教育：通新闻、宣传报道、安全教育等信息的循环发布，安全教育IP语音广播：可扩展井下IP语音广播、语音对讲和背景音乐播放等功能具有联网功能：实现分析数据共享，并可实现与矿井安全监控系统联网，且为数字化矿山决策分析提供依据基础设施infrastructure矿井通信系统一体化调度平台融合程控电话网、移动通讯网、人员定位网、应急广播网、局部扩播网等通信联络系统，实现“多网”通信的集中调度指挥和互联互通，在紧急情况时能够实现对各系统的统一调度，一键呼叫广播，为应急救援提供保障。实现与安全监测及综合自动化系统的联动控制，当某一地点出现瓦斯超限报警时，能自动通知调度员报警信息，调度员可自动或者人工通过该区域广播系统扩音广播报警信息，通知人员撤离。实现与人员定位系统的联动控制。可通过调度台人员紧急呼叫或者一键呼按钮实现对井下人员定位卡的呼叫，人员定位卡接收到呼叫时报警灯闪烁，提醒井下人员发生紧急情况，需马上撤离。Simple4.2

生产控制系统生产控制系统Productioncontrolsystem生产控制系统由控制、调度、决策三大部分组成，以工作面自动化、主煤流运输、辅助运输、供配电、安全保障、生产辅控、动目标运维、调度通信等八大环节为纽带，协同控制，实现整个矿井生产过程“有人巡视、无人值守”，完成生产调度、设备及人员等管理，提供矿井安全的通风、防瓦斯、防火灾、防水害、防顶板灾害等决策。

系统实施后，能够实现矿井如生产自动化系统、安全监测系统、人员定位管理系统

等“人、机、环”各类异构系统的全面集成；实现数据、语音、视频的一体化监控、调度、管理。生产控制系统Productioncontrolsystem综采工作面智能化采煤系统实现煤炭无人（少人）开采与灾害防控一体化的智能化采矿。在地面控制中心设置综采工作面分控中心，面向采煤队，实现顺槽机尾现场控制中心的扩展，在地面实现远程集控。采工作面顺槽控制中心实现效果采煤机远程控制实现效果槽监控中心：建立顺槽监控中心，通过工业以太网实现对主要生产设备工况和生产过程的实时在线监视，通过操作台和视频显示实现对生产设备的远程控制，并能实现数据上传。供电控制系统：实现对工作面移变、组合开关等电气设备运行数据的实时监测，保证工作面电网的稳定性和可靠性。喷雾降尘系统：实现减少煤尘对工人健康的危害，降低重大安全隐患。语音通讯控制系统：实现对刮板输送机、转载机、破碎机的控制，运行数据的采集、工作状态的监测与数据上传，以及起停预告、故障报警等。三机协同监控系统：对采煤机、刮板机、顺槽胶带机进行单设备启停或按流程一键按自动化流程控制，具有连锁保护；在采煤机自动化控制（如记忆割煤等）的基础上，实现在工作面监控中心对采煤机的远程监控。可视化监控系统：完成工作面设备及顺槽设备视频监控工作。可根据采煤机的位置控制摄像头切换工作，自动跟踪采煤机行走，分屏地反映到工作面操作平台上，供操作人员分析使用。液压监测保障系统：实现对工作面泵站数据的采集、控制和通讯上传。顺槽胶带机控制系统：实现胶带机的集中控制和综合保护，实现对胶带机运行数据的采集、工作状态的监测与数据上传，以及起停预告、故障报警等。生产控制系统综采工作面智能化采煤系统Productioncontrolsystem生产控制系统掘进工作面自动化系统建立掘支运输三位一体高效快速掘进系统，把传统的掘进、运输、支护等分布实施的工序，通过新技术装备整合，实现掘锚平行作业，多臂同时支护，连续破碎运输，长压短抽通风和远程智能操控，实现真正意义的综合掘进自动化。①状态监测：掘进机控制系统对悬臂式掘进机的工作状态参数（如电压、电流、油温、油压等）进行实时在线监测；②控制功能：通过采用掘进机本机手动控制、无线遥控、远程遥控等不同方式，控制掘进机实现巷道掘进作业；③故障报警和故障分析：能够诊断掘进机的状态信息，当状态参数异常时进行报警，给出错误信息，同时记录和分析故障，提供处理建议。实现功能：Productioncontrolsystem生产控制系统主煤流运输智能控制系统主煤流运输智能控制系统在地面控制中心设置主煤流运输分控中心，以煤炭安全、生产流程工艺为基础，结合基于多传感器融合技术的胶带运输机载荷分布检测技术及装置、故障预诊断和应急控制技术；设计井下音频、视频、监测/监控系统“三位一体”的综合联动控制策略，实现基于煤流产量均衡策略、音视频联动控制、故障诊断与预警的主煤流运输智能控制系统，实现顺/逆煤流全自动顺序智能控制，实时监测带式输送机的工作参数，实现长距离主煤流运输无人值守，安全高效运行。基于产量均衡控制策略Productioncontrolsystem生产控制系统主煤流运输智能控制系统皮带沿线覆盖5G网络，沿线设备经过5G化改造（内嵌模组或者加装防爆网关），有效增加数据传输效率，为巡检机器人的应用提供通信基础，从而有效代替人员巡检，同时5G的高可靠和低时延可实现多条皮带的运行联动。Productioncontrolsystem生产控制系统主煤流运输智能控制系统煤流传感器+AI视频识别高清视频以更高的帧率可以精确识别煤流大小，调整皮带启停和速度，实现智能控制，节约能源。Productioncontrolsystem生产控制系统主煤流运输智能控制系统系统故障停机率小于1%，控制响应时间不大于1s，平台数据更新周期不大于3s；具备急停闭锁、打滑（超速）、跑偏、断带、纵撕、堆煤（堵塞）、满仓、超温、洒水（防尘洒水、超温洒水）、烟雾、张力下限等多项单机保护功能；具备载荷监测功能；具备软起动、软停车、功率平衡、自动张紧、可控制动和下运制动等单机控制功能；具备地面远程控制集控功能，并实现多条胶带机的顺（逆）煤流联锁起车、顺煤流联锁停车等；根据主运输线实时运能信息，均衡出煤量，自动调整采煤机割煤进度的高效运行智能控制功。实现井下主运输系统无人值守，每10公里胶带机由2人巡检，减少人员80%。音视频联动控制、故障诊断与预警。煤矿井下主运输集中控制界面一机三屏控制：音频、视频、集控联合控制Productioncontrolsystem生产控制系统辅运智能控制系统车辆精确定位远程调度红绿灯路口管控超速抓拍驾驶员管理车辆全寿命追踪Productioncontrolsystem生产控制系统井下主排水自动化系统多种控制方式可供选择，设有远程控制、就地自动、就地检修(调试)工作方式每台水泵可选择运行、备用、检修等运行模式，提升泵房整体运行的可靠性和运行效率具有多种保护及语音报警功能，当出现开关故障、泵体过热、轴承过热、电机过热、压力下降、流量下降、阀门故障等情况时系统将自动停止运行，并语音报警

可实时检测流量、水仓水位、出水压力、真空度、电机温度、泵体温度、电流、电压、闸阀状态等一系列参数控制计算机采用大屏幕显示器，可以动画、图形、汉字等方式直观显示工艺设备的运行状态、生产工况参数、设备故障状态等具有历史数据、历史曲线查询、显示功。建设视频监控、井下视频巡检和扩音广播系统，实现无人值守井下主排水远程监控界面效果Productioncontrolsystem生产控制系统主通风机监控系统实现就地自动、就地手动、远控等多种控制方式；可实现“一键启动”、“故障风机自动切换”、“风量自动调节”等功能监测静压、风量、CH4浓度、电机定子温度、电机前后轴承温度、风机振动、电机电压、电机电流、有功功率、功率因数、累计电量等运行参数；监测显示各运行参数和设备运行状态

采集现场实时数据，并实现历史数据查询，报警记录查询，提供实时趋势曲线、历史趋势曲线、运行报表

具有联网功能：实现分析数据共享，并可实现与矿井安全监控系统联网，且为数字化矿山决策分析提供依据建设视频监控、井下视频巡检和扩音广播系统，实现无人值守主通风机监控系统界面效果Productioncontrolsystem生产控制系统配煤装车自动化系统装车设备开、停及保护的集中控制；通过配煤控制系统，可实现装车配煤设备的自动开、停及闭锁控制；并可实现就地手动操作与系统自动操作的集中切换。调度室和就地控制室可进行配煤参数设定及配煤策略计算，并可通过配煤系统实现手动和自动配煤。也可通过现场控制柜对变频器直接进行操作。利用灰份仪、料位计、皮带称等检测数据，结合人工调节规律，系统可实现基于在线灰份闭环控制的自动配煤装车。结合各种传感器设备实现对配煤装车过程中传送皮带的保护。ProductioncontrolsystemSimple3.3

生产监控系统生产监控系统Productionmonitoringsystem关键设备故障诊断与远程维护平台掘进机、采煤机、刮板输送机、带式输送机、提升机、通风机、水泵、压风机、移动变电站等大型设备出现故障，将影响煤炭正常生产，甚至引发瓦斯和水害等事故。

对于维修诊断而言一般都是定期维修或者事后维修都会造成一定的损失。定期维修会使得机器设备停下拆卸，会影响生产进度而且拆卸设备会对其损害，降低设备的精度等甚至会产生更多故障；事后维修是在发生了事故后才去进行检查维修，这样损失已经造成，后悔已经来不及了。设备故障实时监测的必要性生产停工造成损失可能出现安全事故维修周期长、成本高人员经验不足我们是这样做的安装传感器实时监测设备状态后台实时分析设备振动、温度、电压等参数借助人工智能和专家系统进行远程诊断设备故障前，停机检修，保障生产安全系统自动生成诊断报告0102030405绝大多数的旋转设备机械故障是由于滚动轴承造成的，利用故障诊断技术对轴承进行检测和故障判断，可将事故发生率降低75%，降低25%~50%的维修费用生产监控系统关键设备故障诊断与远程维护平台流程对比设备早期故障迹象很快，设备由于无法维修，发生了故障，导致了生产停车预测性诊断小程序报警提示事后反应：事故发生几天前，故障已开始影响生产事前预警：故障影响生产一个月前发出报警小王，我在集控系统看见生产有波动，能否是去现场看一下。工艺人员3天后可以切换线路进行检修好的。现场设备有问题，啥时能停车检修？非常好🙂经查看，确实是这样，啥时能停车检修？下次停车计划在10天后。你们可以到时候维修设备。设备维护人员没问题。已经开了维修工单，大家随时在手机上跟踪工单进度。小王，去现场看下这台设备。报警提示轴承有问题设备部主管及时发现设备早期故障趋势，结合移动应用工单小程序，保障设备连续健康运转工艺人员设备维护人员设备维护人员早期迹象故障发展影响生产故障发展时间轴工艺人员设备部主管在仓库没有找到足够备件，采购需要一个月完成采购！库管人员库存台账显示相应备件充足，已经预留好物料库管人员Productionmonitoringsystem生产监控系统关键设备故障诊断与远程维护平台监测设备及方式**采煤机破碎机乳化液泵刮板机皮带机……将传感器安装在设备的电机、减速箱、曲轴箱等部位，通过检测设备的加速度、振动、温度等参数，来监测设备的运行状态，传感器支持有线、无线及离线安装方式。Productionmonitoringsystem生产监控系统关键设备故障诊断与远程维护平台设备监测图谱通过机组概貌图，可以了解到设备树中所有测点特征值随时间变化的情况，实时了解其运行状态；设备结构组态自动生成数据库功能；用户可自定义相同设备不同时间的参数趋势图；可以查询历史趋势图、历史波形图、历史频谱图Productionmonitoringsystem生产监控系统关键设备故障诊断与远程维护平台智能预警1.变工况动态阈值预警：根据设备载荷/负载系数建立工况运行模型，当前运行的数据与历史数据统计模型相比较，智能判断设备或生产系统单元是否进行设备的报警；2.固定阈值报警：通过系统设置报警方式后，正常未报警设备中任意一个测点超过报警线，设备报警；4.基于运行时间的趋势分析：分析设备中单一参数在累计运行时间至某一时段时，对比分析该累计运行时间同一时段的其它机组的历史运行趋势，实时查询历史趋势的最大最小值范围，若该参数明显偏离该范围，进行预警3.基于工况相同测点横向分析预警：同一工况条件下，相同机型的不同设备相同测点横向比较分析，当某一测点同该机型其它相同测点的平均值进行比较，差值的绝对值超过一定范围后进行预警；Productionmonitoringsystem生产监控系统关键设备故障诊断与远程维护平台设备智能诊断1）基于规则的专家系统：由团队总结36年诊断经验并结合世界各国诊断实例，利用人工智能及数据挖掘技术开发的“旋转机械故障诊断专家系统（分自动和人工两种）”可对泵、通风机、电机和齿轮箱等的各类故障进行初步及精确诊断2）基于机器统计学习模型的专家系统：采用基于故障案例和故障机理知识，利用机器统计学习方法，训练诊断模型，诊断交互Productionmonitoringsystem生产监控系统关键设备故障诊断与远程维护平台自动生成诊断报告系统具备分析诊断报告、报表自动生成功能Productionmonitoringsystem生产监控系统遥测、遥信、遥控、遥调、遥视功能（即‘五遥’功能）故障处理及分析：故障录波功能、故障信息上传功能、保护器后备电源功能数据统计及计算：系统及线路负荷率统计计算；电流电压等测量值的越限判别、以及在此基础上的计算电压合格率；测量值在任意一段时间内最大、最小、平均值的统计，并记录最大、最小值出现的时间电网有功、无功功率的电度积分和总加、电网有功及无功电能量总加计算保护及自动化信息查询及操作运行报警矿井供电监控系统电力监控系统监控界面显示效果生产控制系统电源管理系统电池在线监测，在线自动定时测量单体蓄电池内阻，在线实时监测蓄电池组端电压、电流﹑环境温度、单体蓄电池电压﹑单体蓄电池表面温度；电池远程维护，蓄电池组运行状态远程切换，蓄电池组的远程充放电；电池数据和报警的统计分析及图表、曲线展示，蓄电池性能分析，故障预警和剩余容量估算；充电机在线监测；充电机特性参数监测，包括纹波系数，稳压精度，稳流精度等；运行环境监控，环境温湿度监测，远程风机、空调、灯光控制及视频监控。电池管理界面Productionmonitoringsystem生产监控系统智能矿灯管理系统矿灯实时监测与显示：实时监测矿灯房所有矿灯的有关数据；矿灯使用次数统计和寿命终止预警；矿工信息管理；数字钥匙、防盗功能：具备防盗报警功能，当灯位门为非正常开启时，蜂鸣器将发出报警声，同时机房软件报警器也将发出警报。统计矿工的出勤情况、矿灯的充电循环次数、矿灯的实时的充电情况等信息。监视矿灯检验和报废时间并以软件报警形式提示。每个充电架可以单独配备LED显示条屏，可实时显示该充电架的总体矿灯数量、正在充电的矿灯数量、已充满的矿灯数量及有故障的矿灯数量等信息，方便矿灯房的工作人员实时的了解该矿灯充电架的一些重要信息。ProductionmonitoringsystemSimple4.4

主动安全防御系统主动安全防御系统井下人员精准定位及体征检测系统实时监测当前井下总人数；实时监测当前井下各区域人数；实时监测井下工作人员体征信息（体温、血压、心率等）精确定位人员位置（人员距离接收器100m处的定位，精度±2m）；矿井图采用矢量图，可以任意放大缩小；实时监测当前各区域、各部门、各工种、各职务的下井人数；位置跟踪：在图上动态显示人员当前位置及到接收器的精确距离；实时监测当前某些特殊工种或特殊人员下井情况和所处位置；查询任一指定井下人员或则某部门、职务及工种当前或指定时刻所处位置；井下人员精确定位管理系统拓扑图Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统井下火灾束管监测系统使用专用色谱分析仪，使分析气体总数达到八种，分别是：CO、CO2、CH4、O2、C2H4、C2H2、C2H6、N2等。快速自动循环分析，一般分析一路数据不超过2分钟。具有束管抽气流量显示功能，直观地反应映每路束管气体流量，并要方便调节控制。独立的管路压力及流量监测，监测每根管路的泄露情况，便于对井下束管的维护管理。系统配备专门的束管清洗机用于束管堵塞时的快速处理情况。矿井束管监测系统示意图Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统矿井水文监测系统自动、实时地观测煤矿井下、地面不同区域、不同含水层(段)的水压、水位、温度、流量等与水文地质相关的物理参数，可快速、准确地反映煤矿水情动态变化情况；通过预警功能设置，系统能自动分析现场实时监测数据进行相关辅助决策。实时监测的水文数据、历时数据由数据库管理，通过企业内部的局域网或Internet可方便实现煤矿水文地质信息的多级共享；具有联网功能：实现分析数据共享，并可实现与矿井安全监控系统联网，且为数字化矿山决策分析提供依据。井下水文监测系统结构图Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统矿井高清工业电视系统采用MPEG-4或H.264视频、音频压缩标准，数据量小，存储时间长；高清视频传输、独立成网；以图像方式直观实时监控采掘面、皮带运输、主副井提升、选煤厂、工业广场等关键生产环节情况；可同时显示一个、四个、九个、十六个摄像机的图像，画面格式可选，并可对其进行图像冻结、放大、缩小等操作；实现集团与矿之间联网，远程传输图形、图像、数据，在网络上共享各矿多媒体监控信息；矿井高清工业电视系统结构图Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统粉尘监测与防治系统可根据多种条件输出控制喷雾洒水；地面监控软件可实时监测和显示井下个测点的粉尘浓度值。地面监控软件具有远程控制洒水状态功能。地面监控软件具有粉尘浓度历史数据存储与记录，数据报表打印功能。具有联网功能：实现分析数据共享，并可实现与矿井安全监控系统联网，且为数字化矿山决策分析提供依据。粉尘监测与防治系统图Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统矿山周界安防系统矿山周界监控车辆进出管理人员进出管理烟雾检测火情检测电子巡更Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统煤矿重大灾害预警与专家决策系统Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统煤矿重大灾害预警与专家决策系统基于大数据的煤与瓦斯突出预警云服务平台煤与瓦斯突出实时诊断系统通过实时监控掘进工作面瓦斯涌出情况，利用瓦斯涌出与煤与瓦斯突出的关系，通过专业软件分析瓦斯涌出变化情况，从而分析出工作面的应力、瓦斯、煤的物理力学性质的变化情况，以此对工作面的突出危险性进行实时判别，对有突出危险的工作面实行不间断地实时监控，在浓度发生变化后15min内得出工作面的危险状态，若超过危险值，及时发出预警信息，防止突出灾害对人员的伤害煤与瓦斯突出预警云服务平台结构煤与瓦斯突出预警平台界面Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统煤矿重大灾害预警与专家决策系统基于大数据的冲击地压预警云服务平台冲击地压事故发生前，矿山压力等会发生变化，并伴有声音、电磁辐射和红外辐射等。因此，通过大数据研究，研究矿山压力、微震、地音、电磁辐射、环境温度（监测环境温度、风速、地面进风温度、设备开停等，排除风量、地面进风温度、机电设备开停等影响）、赋存条件、地质构造、采掘位置、采煤方法及工艺等与冲击地压事故的关系，提出预警模型，进行冲击地压预警。冲击地压预警云服务平台架构冲击地压预警在线预警平台界面Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统煤矿重大灾害预警与专家决策系统基于大数据的水害预警云服务平台水害预警云服务平台架构水害预警主界面水害预警专家决策界面水害事故发生前，涌水量等会发生变化。因此，通过大数据研究，研究涌水量（监测流量、水仓水位、排水量等）、水压、水位、水温、水质、环境温度、环境湿度、声音、水文地质、气象条件等与水害事故的关系，提出预警模型，进行水害预警。Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统煤矿重大灾害预警与专家决策系统顶板与矿压预警平台实现功能：数据采集功能：可采集顶板离层值，锚杆／索应力值，围岩应力值，综采支架工作阻力值等顶板压力数据；

存储功能：可存储顶板压力监测系统中所监测到的所有数据；

查询功能：可查询系统中存储的所有数据，以及相关配置信息；

图表曲线功能：可用模拟图、曲线显示顶板压力监测实时、历史数据，

报警功能：当顶板压力相关数据超限时，系统具有报警功能；

报表功能：报表涵盖顶板压力监测相关数据，为用户提供准确的分析的数据Proactivesecuritydefensesystem安全监测系统应急救援管理系统矿山应急救援管理子系统作为矿山综合管控一体化平台的重要组成部分，是一套面向矿井应急管理领域的信息化管理手段，用于强化生产矿井应急救援管理体系建立，规范预案编制及审批，建立起应急救援资源及管理信息数据库，强化应急救援日常工作组织、监督。并以应急救援资源数据库为基础，建立应急处置、指挥及演练综合性平台，全面提升矿井应急组织能力、保障能力及应急指挥能力，为矿山安全生产提供科学有效的技术保障。应急救援管理系统由应急救援日常管理、应急救援指挥、应急救援保障、应急救援预案、应急救援演练等模块构成Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统应急救援管理系统多系统融合控制系统研究煤矿多网融合与联动控制关键技术，突破多种异构通信系统互联的问题，实现煤矿程控调度、无线通信、应急广播的融合和互联互通，实现通信系统与人员定位、安全监测、自动化控制系统的联动控制，研究煤矿安全生产大数据预警和移动互联网技术，突破传统被动式安全监测方式，建立主动式矿山安全预警策略，提高紧急情况下通知井下人员的效率，为煤矿的应急救援和通信联络提供有效手段和安全保障。多系统融合，应急情况自动调动在瓦斯超限、断电等需立即撤人的紧急情况下，可自动与应急广播、通信、人员定位等系统的应急联动，提升矿井整体应急响应水平Proactivesecuritydefensesystem主动安全防御系统多应急救援管理系统实现调度电话、无线通信、应急广播、皮带和工作面集控局部扩播系统等语音系统的融合与互联互通系统的日常使用操作，通过程控调度台进行实现与人员定位系统、安全监测系统、自动化子系统等的语音联动具备IVR扩展功能，可通过电话实现监测/监控数据的查询操作瓦斯超限时自动对相应的区域进行广播告警，或自动拨打预设的电话进行语音通知可通过人员定位卡对井下人员进行紧急寻呼，井下人员进入危险区域时自动对相应的区域进行广播告警井下人员通过人员定位卡的紧急按钮呼救时，自动拨打预设的电话进行语音通知自动化系统启停车、故障时，能自动对沿线区域进行广播告警与人员定位、安全监测联动平台界面与自动化系统的联动界面安全与生产系统的应急联动ProactivesecuritydefensesystemSimple4.5

企业经营管理系统企业经营管理系统Businessmanagementsystem办公管理系统人事管理：同时支撑员工入职、离职管理及岗位绩效管理组织管理：管理企业组织架构，将企业员工在系统上呈现树状分布；分级分权管理：针对不同员工开通不同的系统及对应的功能权限；考勤管理：具备排班、打卡考勤、加班、调休、请假等日常考勤管理功能；档案管理：存放企业文件档案，满足企业日常办公需求行政管理：支撑报销管理、合同审批、用章申请、流程申请等管理功能；任务管理：查看个人任务状态，分为全部任务、待办任务、完成任务等；流程管理：自定义企业申请审批流程，包含提交内容、审批人、审批层级办公系统界面企业经营管理系统设备及资产管理系统设备及资产清单：企业单位各类设备及资产实现数字化管理设备及资产入库：登记企业单位采购入库各种资产信息设备状态查询：实时查询设备状态：在线、离线、待维修、维修中……设备巡检管理：创建定期设备巡检计划，安排员工定期对设备进行巡检，并记录巡检结果维护管理：针对设备创建维护计划，定期维护设备；设置维护周期，临期时，系统自动报警提醒配件管理：维护设备常用的配件，避免设备出现维修时，配件供应商不上，导致生产停工设备报废处理：管理设备的报废流程Businessmanagementsystem企业经营管理系统客户管理系统统一客户资源，全生命周期管理

，随时随地跟进记录，建立360°客户视图

；海量线索创建，自动分配转化更高效

，实现从模糊信息创建、培育、跟进、转化为企业客户及商机；商机推进与实时穿透，识别并跟踪销售机会，按不同客户配置不同的商机跟进流程，促进快速成单

；Businessmanagementsystem企业经营管理系统客户管理系统通过

可视化数据展示

，阶段与任务搭配，对项目跟进过程中各阶段参建人员应完成任务实现精准管理；通过数据

跟踪

、

监控

、

分析

，实时查看项目进度和管理，提供业务数据智能服务；Businessmanagementsystem企业经营管理系统生产管理系统矿山生产调度管理信息系统以安全生产核心业务为主，信息化手段为辅，最终实现矿山安全生产调度管理信息化、网络化，达到生产、安全数据共享、数据动态分析以及数据统计实时准确，减少业务中间环节提高工作效率，实现安全生产调度信息化管理,实现矿山的生产计划、安全生产调度的网络信息化办公，包括日信息采集、统计汇总、信息查询等,加快生产数据的采集、汇总、分析信息发布速度，提高工作效率，辅助领导决策，有效提高企业的生产能力。系统依据企业生产经营调度管理的业务流程，采用信息化手段，实现矿及职能部门管理的有机衔接，是的企业的生产经营调度信息有效整合，为企业生产经营决策提供及时、准确的信息支持。为企业构建一