实践生产仿真促进柔性制造解决方案

实践生产仿真，促进柔性制造—推进工业软件、工业大数据、人工智能、5

G

等新一代信息技术在工业领域应用，立足工互，服务全国1优云智联企业介绍2

通过生产仿真，促进柔性制造3

基于UWFS+,

开放合作共赢4典型应用案例U

优云智联UCLOUD优刻得目

录CONTENT01

优云智联企业介绍创新数字化转型专业服务提供商青岛优云智联是云计算上市公司UCloud

优刻得(688158)的控股子公司，高新技术企业。公司作为深耕创新数智化转型专业服务提供商，秉承助力传统产业升级更安全更高效的愿景，从事自主可控的工业

软件开发和先进的数字化转型赋能目前产品包括MES/MOM、WMS、数字孪生

(UWDP)、工厂仿真

(UWFS)、

智能运营管控平台等，并提供基于

工厂仿真+数字孪生+工业Al的数字化转型赋能，致力于

赋能“中国制造”走向“中国智造”。MOM智慧运营管控数字孪生工

业AlWMS优云智联工业互联网工业仿真公司简介工业大脑优云智联依托优刻得先进技术支持，并作为工业互联网/智能制造国家队，产学研用结合，合作共赢优云智联工业软件产品化市场推广、成熟度培育应用场景及迭代开发国智中心基础平台研究核心引擎开发关键算法开发国企、军企合作资源输送研发人员注：中国智能制造与数控技术创新中心(简称国智中心)

是由科技部组建华中科技大学运维的国家级科研机构优刻得云计算+大数据+AI等底层技术

IT资源支持私有云优云智联发展的独特优势U

优云智联UCLOUD优刻得02通过生产仿真，促进柔性制造挑

战

：口如何提升生产规划中的数智化比如，工厂规划阶段、或产品组合和批量发生了变化，生产方案(工厂布局、资源配置、工艺路线等)

如何进行选择、优化?口如何精准快速全面掌握生产全流程运行状况，发现异常与主动预警比如，订单延期风险、生产不均衡、物料无法按时齐套等异常，能否提早发现?口如何提升生产系统性能分析与追溯效率比如，工厂运行一段时间后，其性能状况如何定量评估，以及再现历史生产过程?口如何在生产全流程作业过程持续优化比

如

，APS排好的计划下达给MES后，可执行性不好，如何优化?需

求

：口伴随物理工厂全生命周期运行，无论是中长期的工厂规划或重构，还是中短期的生产计划，甚至短期

的调度执行等生产决策活动，通

过基于工厂仿真进行评估、分析、预演、验证、优化，从而让决策更

加科学，管控更加精准变得越来越重要。工业生产数智化转型新发展中的挑战与需求U

优云智联UCLOUD优刻得基本姐件

新青

资源

数据D达择

鸭刁

口B出田设备品加工站8冲区合╱连接线装器站婴拆转站国对象姐接

口入接

口出模型国性领型名称：仿真慢空合库+AGV运愉医统横

配

述

：版本：267仿燕开始日明：2019-10-12080创建时间：2021-1001194-最后炸改：2023-07-30081.对象数量：89类整：

main面尺寸：28046,726a产另惠SimioDELMIAIC.IDOFLex

Smproblem

solved.MATLAB

anylogicextendsim.powertoolsforsimulation·

基于虚拟工厂模型，通过模拟、验证、优化手段，实现低成本、快速、科学的工厂设计·

当产品、工艺或物流发生变化时，基于虚拟工厂先进行重构和优化，持续保障工厂效能UWFS

国内唯一的100%自主知识产权的生产系统建模与仿真软件UWFactorySimulation国外同类软件U

优云智联UCLOUD优刻得Pobuctotlne模型附

M

U

实

型网仿再模型基本相件抛流设施资

源数

据加

图

表阳本方

法加

口应用工具可靠性■失量图细

跑

I

工

R(170,5942(5850米，29.70米),缩放比例：100%,分解率：0050像紫Q搜

索AutoModWITNESS024646964多云10rac

no

sir

ze

sun

on

zb)自u组态化建模

基础服务组件库

指令库

数据处理优云智联工业仿真平台(UWFS)离散事件动态系统仿真理论和方法的基础引擎数据接口(如标准协议MODBUS/

定制协议等)运行实况状态综览异常反馈运行追溯运维环节交互层

C/S:

工程师站PC

操作员站PC

控制中心

B/S:移动端PC/Chrome/Firefox

、IE规划回顾产能计划资源计划生产环节仿真运行ERP

系统布局规划产品规划物流规划资源规划规划环节APS

、MES/MOM

、WMS

、TPM

等常见系统产能洞察OEE

洞察平衡率洞察追溯回放二

次

开

发

框

架服

务

接

口

：核心层基础层开放层外部规划预览排产优化物流策略UWFS

产品架构EXCEL/

数据库U优云智联UCLOUD

优刻得规划顾问运行管控关键洞察生产预演可视化应用层业界最强、最全面二维工厂建模对标先进软件，100%覆盖不能web

运行三维工厂建模可web运行功能固化难扩充分析和优化可扩充算法较为封闭仿真数据操控可操作百万条仿真过程数据专用语言脚本语言能力Java语言脚本，自由灵活较弱开放性较好，可嵌入生态软件串行仿真，慢多次仿真速度并行仿真，最高快同类软件50倍开发工作量较大生产计划仿真开发工作量小不支持信创支持技术对比国外同类软件

VS

优云智联UWFSU

优云智联UCLOUD优刻得 更科学的生产建模、分析与评价节省生产分析人工成本约45%●

基于精确的模型仿真，用数据进行分析及评价；●基于平台，提升标准化/系统化，利用工具让数据管理及

分析更容易更实时；

更快的产能建设与调整决策快速调整帮助产能提升约20%●基于仿真准确评估产线产能，更快找出瓶颈，推演产能

建设与调整的决策；●基于仿真生产进行计划演算及排产优化，缩短排产时间◆更优的生产计划及资源调配并简化沟通过程；生产成本优化约25%●基于仿真，根据订单/产品变化可以快速预演，快速调整组织生产，优化效率及成本；

更省的总体拥有成本后续维护使用成本减少约60%●

方便迭代，减少产线变更调整周期和成本；●

开放性好，易于后续集成与升级成本低；方案的预期效果及回报U

优云智联UCLOUD优刻得·

基于工程图纸的工厂设计模式，缺乏精益规划

和定量评估，无法有效预估风险·

工厂初始设计阶段，沟通评审效率低，方案规

划周期长，反复调整成本高工厂规划与工艺验证仿真强

肠

回

园生产线产能评估与布局仿真优化分析AGV

运输系统仿真运行口

产能评估分析□

CNC

利用率分析和生产线平

衡改善口

在制品数量分析与改善□

AGV

数量分析与优化□

设备-工序分配的仿真与优化□订单-产线分配的仿真与优化□

物流路径及资源规划及验证·

生产计划以及物流计划等难以提前验证，过程

问题难以提前预警；·

生产执行过程中，生产瓶颈难以定位，调度策

略难以实现科学性；生产可执行性验证与优化□

生产节拍仿真分析

口

生产资源仿真分析□

物流路径仿真分析□

APS计划集成仿真□

物流任务调度仿真口

生产计划验证及交期预测□

设备利用率、瓶颈、缓冲区、

工人效率评估生产持续改进及优化仿真痛

点

价

值

及

应

用

场

景口

设施布局优化(设施数量、位置等)口

物流优化(路径、配送策略

、调度等)□

投产顺序与投产间隔优化

口

投产批量优化□

资源组合优化·

产线设施布局优化、物流优化、投产顺序与

投产间隔优化、投产批量优化、资源组合优

化等缺乏指导方向，生产运营优化凭借经验，

难以做到精准化；UWFS

产品制造全生命周期仿真应用工厂规划阶段生产运营阶段生产执行阶段U

优云智联UCLOUD优刻得结构化数据

时序数据ERP系统

制造执行系统(MES)

PLM系统

APS系统产线控制系统

物流管理系统(WMS)

检测系统

CRM系统有线网络

w

两

网络

光纤

工业总线物联互通物流主题供需匹配数据物料质期监控供应商绩效数据产供销协同数据采购计划数据达成率分析数据采购执行数据应收应付分析静态库存统计动态库存统计库存周转数据生产主题物资齐套数据产销协同数据产能数据计划达成数据生产能耗数据生产延期预警生产质量管控生产订单数据车间状态数据设备故障数据安全监控数据工艺主题工艺BOM数据

工艺参数数据工艺节拍数据工艺路径数据工艺约束数据工艺质量要求数据

工艺控制数据设备主题设备参数数据

设备状态数据设备基础信息设备维修数据设备保养数据设备巡检数据设备产能数据

设备故障数据设备点检数据

设备运行数据非结构化数据设备在线监控系统

质量管理系统(QMS)SRM系统

IOT数据采集平台APN产品实现点1:作为智能制造数字化系统集成底座质量主题质量分析数据不良原因数据仓检合格率质量预测数据原材料质量数据质量检测数据质量报告数据人力主题….…人员结构数据人员效率数据人员绩效数据人员明细数据人员状态数据人员能力数据业务应用

布局规划仿真

物流规划仿真

工艺验证仿真

三维可视化展示

在线虚拟监控

产线实时仿真验证U

优云智联UCLOUD优刻得数据源基础设施统一视频

平台颁据

产品实现点2:生产系统离线仿真分析生产线规划基本对象

物流设施

应用工具

矢量图

统计工具●产能是否满足要求?●生产瓶颈在哪里，如何改善?●线平衡分析，如何安排均衡生产●关键资源配置情况?●生产批量、生产策略等?●工位暂存区容量设置多大?仓库暂存规划●线边的暂存区应该设置多大?●需要扩建多大面积的仓库?●仓库储存能力和备货能力?●仓库位置以及仓储内物料布局?●堆垛机效率?●托盘等容器数量配置?配送物流设计●物流流程的梳理?●合理的物流设施配置和布局●物流路径路径规划，发生拥塞、干涉、交叉频率?●引进何种、多大性能设备?●

物

流

系

统能

力

评

估

优

化橙型尸打开句含对免数量

·200模型验证与验证模拟场景设计仿真实验与结果分析问题识别与改进策略评估与优化基准测试和敏感性分析U

优云智联UCLOUD优刻得对象组接口入▶接口出F连接线装卸器

装配站

婆拆装站对象组接口入▶接口出开始

当前模型设置

帮助

工厂仿真Factorysimulation2.6.7-专业版□InitWIPTable***模型树

MU类型基本组件

物流设施

资源

数据

图表脚本方法接口应用工具

可靠性

矢量图统计工县仿真榄型平移出

口

设备

加工站缓中区用仓库JInitWIPTable基本组件物流设施资源数据图表脚本方法接口应用工具可靠性矢量图统计工具匹模型说明

系统自动执行触发器FcallRVinitMIPTable节拍统计%利用率

零件通过时向统计数据基本属性回具Bo0aM--具0001

MDC1产量统计图1008E.6建0402001.13E21.13E21.13E21.13E21.13E2M

封间(秒)一总产量一小时产量生产进度零件No

上线时间

下线时间P05P宣摩出口磁8■仿真初始阶段，UWFS

可导入

实时生产数据，实现工单进度

和资源状态同步，实现仿真模

型的滚动迭代；■在仿真前，同时输入可能的随

机事件或外部干扰等，模拟各

个环节的运行过程，产生动态

的状态变化和输出结果；■对仿真结果进行分析和评估，同时进行敏感性分析和优化，

将仿真结果以可视化的方式呈

现，如图表、动画或报告等；

产品实现点3:生产过程动态仿真分析通

仰OReady

(1056,146).

(45.52米6.29米),缩放比例：116%,分辨率：0.043米/像素U

优云智联UCLOUD优刻得B05M0310080.604回B⁰o2

M⁰02興B009

M009B004M004设备利用率0.20.0恩

三AGV系统粤团興LB0103仿真过程记录表

×物流对象：对象类型：全部-MU类型：事件类型：一全部-MU编号：

一全部-过

滤全部--全部--物流对象s

1D2C90立件八(发/中凶152296机器人(机器人)152297立库入(缓冲区)152298机器人(机器人)152299立库入(缓冲区)152300机器人(机器人)152301立库入(缓冲区)152302机器人(机器人)152303立库入(缓冲区)152304机器人(机器人)152305机器人(机器人)152306立体仓库(货架)152307机器人(机器人)152308立体仓库(货架)152309机器人(机器人)152310立体仓库(货架)152311机器人(机器人)152312立体仓库(货架)152313机器人(机器人)152314立体仓库(货架)单

元s

对象

类

发/中机器人缓冲区

机器人

缓冲区

机器人

缓冲区机器人

缓冲区

机器人机器人货架机器人

货架机器人

货架机器人货架机器人

货架型sMU编号s

IU01991001997100199610019961001998100199810019991001999100200010020001001997100199710019961001996100199810019981001999100199910020001002000MU类型；Pxan成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品成品事件类型s

两开进入离开进入离开进入离开进入离开进入离开进入离开进入离开进入离开进入离开进入发生时刻T

15.33.4C.19013:33:42.19813:33:42.19813:33:42.19813:33:42.19813:33:42.19813:33:42.19813:33:42.19813:33:42.19813:33:42.198

13:33:45.86513:33:45.86513:33:45.86513:33:45.86513:33:45.86513:33:45.86513:33:45.86513:33:45.86513:33:45.86513:33:45.865MU数量；4322314054131211701优

先

级

；0000000000000000000仿真时长：48825.865秒(0天13时33分45秒865毫秒)

帮助关闭■模型选择与训练：构建合适的仿真模型，以及选择合适的预测算法；■模型验证与评估：使用历史数据将训练好的模型进行验证和评估。■前向预测：使用已验证的模型，基于离散事件仿真引擎，前向推演分析未来发生的系统事件和状态变迁，可推

演百万条/千万条仿真记录；产品实现点4:

生产过程前向预测U

优云智联UCLOUD优刻得口生产率productivity

:单位设备(如一台机床或一条自动生产线),在单位时

间(如一小时、一昼夜)内出产的合格产品的数量口生产能力production

capacity:制造系统在一定时间内，在合理的技术条件

下，生产某类产品或零件部件的最大数量口在制品数量Number

of

WIP:

已投产未完工零件数量口通过时间cycletime

:零件进出系统(设备、产线或车间)的时间差口零件加工/运输/等待时长占比：在通过时间中，加工/运输/等待时长的比例

口等待队长：

在缓冲区等待加工或搬运时，缓冲区最大或平均等待个数口订单按期完成率口直通率First

Pass

Yield

Rate:产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道

工序的比例口设备利用率utilization

ratio:实际工作时长占总时长比例口设备OEE:

设备综合效率，0EE=可用率*表现指数‘质量指数口资源利用率：物流车辆、人、工装、工具利用率口能源效率：单位产品能耗口生产节拍takt

time:

生产线的节拍=每天可用时间/每日需求量口生产线平衡率line

balance

rate:

各工序作业时间和/(工序数*瓶颈工序时间)口单位时间内的物流运输距离/成本口平均故障间隔时间MTBF口平均故障维修时间MTTR口设备可用率availability

:

MTBF/(MTBF+MTTR)产品实现点5:生产执行过程历史回放基于仿真工厂，导入历史数据，通过仿真复现生产历程，得到生产能力和效率的20多个KPI,通过试验设计和仿真优化，对比可替代方案，找到改善方向对象组内部结构累计出库：60累计入库：20设备利用率E照应用帮自定义属性确定产量变化图0246810121416182022时间U

优云智联UCLOUD优刻得生产系统关键性能指标模型验证和修正将实际生产数

据与模型进行

对比和验证，

检查模型的准

确性和适应性。

如果模型存在

偏差或不准确的地方，需要

对模型进行修

正和调整，以

提高其预测和

仿真能力。新数据的整合将新的实际

生产数据整

合到模型中，

以更新模型

的参数和假

设。这样可

以使模型始

终保持与实

际生产环境

的一致性，

并更好地反

映生产系统

的运行情况

。随着时间的推移，持续学习和改进生产系统模型，关注新的技术、工艺和策略。根据最新的行业动态和经验，更新模型并采用更先进的建模技术和方法。定期审查和

评估生产系统模型的性

能

和

效

果

。关注模型的

准确性、稳

定性和实际

应用价值，

确保模型仍

然有效并满

足业务需求。生产任务甘特图设备生产节拍工位间在制品关键设备利用率物流效率数据识别瓶颈工序、

设备，实际生产

时需重点关注生产实时现状物料状态

质量情况

产量情况工具工装为APS模型提供资源参数与规则配置数据(离散仿真)

为作业计划提供精细化的指标数据及主动预警改进模型结构根据实际需

求和反馈，

改进和优化

生产系统模

型的结构。

可以添加新

的环节、参

数

或

规

则

，以更准确地

描述生产过

程中的关键因素和相互

作

用

。敏感性分析通过敏感性

分析，识别

生产系统模

型中的关键

参数和决策

因素。通过

优化这些参

数

和

因

素，

改进模型的

预测和决策

能力，提高

生产系统的效率和性能。APS系统APS

排产模型APS

排产参数APS

排产策略APS

排产策略预排订肇月度计划周计划日工单产品实现点6:生产系统模型滚动进化WMS系统(数据中台)原材料情况物流任务状态U优云智联UCLOUD

优刻得指导科学安排作业资源参数与规则配置(模型动态进化)物流设施参数车间布局仿真逻辑持续学习和改进

定期审查和评估人员班组

利用率工具工装

利用率仿真模型配置生产策略MES/MOM(数据中台)运输数据

订单数据工单进度

设备状态供应商数

据仓储设备

情况仿

真

模

拟

生

产

验

证半成品

情况生产

设备成品情况异常因素人员情况模型基础参数关链，示输出班组配置物流

工具工艺

路线03基于UWFS+,开放合作共赢更多设置节拍统计M⁰4

(设备)

Mo7

(位备)

Mo10i设状态时长设备利用率■传统业务系统软件只具备业务流程处理能力，不具备优化分析和前向预测能力，缺少智能性■

UWFS内核与UI分离，灵活开放API,可无缝嵌入到外部系统

(APS、WMS、MES、数字孪生等),

赋能生态伙伴产品平台，使其具备柔性化和智能化，更好的赋能企业数字化转型应用数字孪生系统UWFSUWFS+

赋能生态伙伴产品平台U

优云智联UCLOUD优刻得TPM

WMSMES/MOMAPSUWFS+APS

排仿融合应用通过仿真的大量模拟试验，评估车间作业各种场景下的

工时与产能负荷的表现情况，

为计划提供准确的数据依据。●

通过排产算法的运算，构建

多层计划方案，并进一步通过全流程仿真预演和参数调

优，形成可执行性更强的计

划方案。模型基础参数物流设施参数现场采集车间布局仿真逻辑APS系统预排订单

APS排产模型月度计划

周计划

当日工单U

优云智联UCLOUD优刻得指导科学安排作业资源参数与规则配置关键指标输出生产任务甘特图设备生产节拍工位间在制品生产策略生产设备配置仿真模型生产实时现状工单进度物流效率数据人员班组

利用率工具工装

利用率为APS模型提供资源参数与规则配置数据为作业计划提供精细化的指标数据及主动预警工艺输入数据MES工艺路线物流工具识别瓶颈工序、设备，

实际生产时需重点关仿真模拟生产运作关键设备

利用率工具配置物流

仓储配置仿真模型搭建库存

信

息设备

状态异常

因素班组人员MES00

01

0

2

前

3

6

4

0

5

0

6

0

7

0

8

0

9

1

0胸(的数字孪生系统☑自四品自回oncsy仿真引擎作为数字孪生系统基础引擎，补齐数字孪生系统模拟推演功能，从而实现实时监控、历史回放、前向预测全方位数字孪生工厂防真FstogSeulasion266考业版UWFS最后修放：202-07-16

.对象数量

：89实时数据

计划数据

生产异常物流数据UWFS+

数字孪生系统联合应用动态优化

滚动进化

动态调度UCLOUD

优刻得U

优云智联数据映射服务预测计划幅面尺寸：28046,726版本：26.5设督利再率图昌4(UWFS+MES/MOM

动态生产管理与预测■建立物理工厂的实时快照，并注入各类随机干扰，自动进行生产预演；■预测未来可能出现的异常(订单延期风险、生产不均衡、物料无法按时齐套等)并主动预警；■根据实时数据驱动的生产过程动态排产及动态调度应用；■基于实时数据驱动的模型动态进化机制；指导科学安排作业资源参数与规则配置(模型动态进化)工单

设备

人员

物料MES

系

统

进度

状态

情况状态MES实时数据导入，实现生产状态实时更新质量

产量

工具

异常管理

情况

情况

工装

因素仿真模型配置物料齐套预测与预警

执行U

优云智联UCLOUD

优刻得关键指标输出生产任务甘特图为MES作业投产、任务执行以及资源配置提供科学性的指导为

作

业

计

划

提

供

精

细

化

的

指

标

数

据

及

主

动

预

警设备生产

节拍工位间

在制品关键设备

利用率物流效率数据基于仿真+Al算法的完工期预测管理管理工艺进度

监控统计

分析物流设施车间布局仿真逻辑人员班组工具工装仿真模拟生产验证识别瓶颈工

序际设备，工单计划流程

管理对于复杂立体仓库，

UWFS可以对库区作业过程进行精确模拟仿真，并在物流任务驱动下评估物流方案效率并寻找最佳规则，优化库内作业顺序结合仓储物流系统的库存数据和生产计划，生产过程仿真软件可以模拟不同的库存管理策略和库存策略，评估其对库存水平、库存周转率和订单交付率的影响。通过模拟不

同的风险情

景和应急方

案，评估其

对仓储物流

系统的影响，

并优化应急

资源的调度

和响应策略，

降低生产系

统的风险和

损失。跨部门协调与协同通过共享数

据和模拟分

析，生产部

门和物流部

门可以更好

地协调生产

计划和运输

计划，实现

生产和物流

的一体化管

理，提高整体供应链的

效率和响应

能力。运输路径规划化结合仓储物

流系统的运

输数据和生

产计划，生

产过程仿真

软件可以模

拟不同的运

输路径规划

方案，并评

估其对配送

时间、运输

成本和能源

消耗的影响。作业调度与优化结合仓储物

流系统的订

单数据和作

业计划，生

产过程仿真软件可以模

拟不同的作

业调度方案，

评估其对作

业效率和交

付时间的影

响。仓储资源配置生产过程仿

真软件结合

仓储物流系

统的仓储资

源数据和生

产计划，可

以模拟不同

的仓储资源配置方案，并评估其对仓库容量、仓库空间利

用率和操作

效率的影响。物料流动分析通过模拟物

料的进出仓流程、拣选、

分拣和装载过程，评估

物料流动的瓶颈点和优化机会。优化物料流动

路径和作业

流程，提高

物料的可追

溯性、运输效率和准确

性。仓库布局优化通过模拟不

同的库位布局、货物流

动和作业路

径，评估仓

库的货物处

理能力、人

员效率和物

流流程的优

化。根据仿

真分析的结

果，优化仓

库布局，提

高仓库的容

量利用率和

作业效率。性能指标监控通过模拟分析，可以评估关键性能

指标的变化趋势、瓶颈点和改善机会，并基于

这些分析结果制定相应

的改进措施，提升仓储物

流系统的整

体绩效。周转时间分析结合仓储物

流系统的货

物流动数据

和生产计划，

生产过程仿

真软件可以

模拟货物的

流动、存储

和配送过程，

并评估货物

的周转时间。UWFS+WMS

动态调度U

优云智联UCLOUD优刻得库存管理与优化

风险评估与应急规划·数据平台：集群数据存储架构设计，分布式实时流计算框架，

分布式计算架构设计·人工智能和机器学习：

基于人工智能和机器学习技术，对接故障诊断库、逐步完善故障诊断自动化预警。支持自定义设备故障预测算法；UWFS+TPM

设备预测性维护设备智能诊断预测分析：人工智能和机器学习提升企业设备诊断预警能力·可视化展现与自动化告警：结合人工智能、机器学习技术完成自动化告警的过程。发

现故障后自动接入相应流程，通知相关责任人，

并利用知识库自动化完成整个故障处理协调过程。可视化展现与自动化告警UWFS

模型+算法机器学习服务数据仓库分布式文件系统人工智能+机器学习缓存集群数据平台层内存计算分布式计算可靠度动态仿真可靠度预测演示基于UWFS构建设备机理模型，以及应用

自定义设备预测算法，实现设备的预测性

维护以及设备预警故障特征库数据实时采集数据ETL集成管理服务流式计算时序数据库元数据业务数据ETL

平

台U

优云智联UCLOUD优刻得04典型应用案例对于由立体货架、库位、提升机、穿梭车、堆垛机等构

成的复杂立体仓库，对出入库、移库等过程进行精确模

拟仿真，评估效率并寻找最佳规则及任务调度某航天装备制造工厂(UWFS+APS+MES应用)通过仿真，分析并优化产线产能、提高平衡率，评估并

优化缓冲区设置，优化配送策略通过构建产线三维仿真，实现产线产能分析，布局重构分析，瓶颈识别与改善，生产线平衡分析与优

化，物流配送分析与优化通过虚拟车间仿真，对产能、资源利用、生产瓶颈、物

流暂存、投料策略等进行定量分析优化，提升产能20%以上，获得精益布局方案进行车间效率诊断与改善，瓶颈识别，减人增效，生产

计划预演分析，从而构建数字孪生工厂最快0.8s完成1年生产订单的仿真运行，生成73476条

仿真过程数据。通过试验设计和遗传算法等手段进行仿

真优化，找到生产最佳组合某

3C结构件制造工厂(UWFS+MES+WMS

应用)某轨道交通装备制造工厂(UWFS+APS+MES+数字孪生平台)某新能源龙头企业(UWFS+

数字孪生平台应用)某船舶结构件制造工厂(UWFS+MES+WMS)典型应用案例U

优云智联UCLOUD优刻得WIP=1min

WIP=2min

WIP=4minWIP=5min40000推荐工序间暂存容量3-4min26880250002016020000150001000050000

0.10.2产线能力与设备可用

率、工序间暂存容量关系图，工序间暂存容量精益规划。停

机

时

长(Min)

直

方

图0.040.030.00停

机

时

长(Min)设备故障建模，综合考虑各类设备异常2500024000推荐单条产线6600个托盘，

单拉3300个托盘即可210002000019000180004500

5000

5500

6500产线能力与老化测试托盘数量关系图，托盘数量精益规划产线仿真模拟输入投料计划班次与计划停机设备设计速度设备故障数据物流线逻辑与能力Buffer容量产品BOM

数据

基于仿真的电芯前处理车间配送物流设计U

优云智联UCLOUD优刻得WIP=6min一-WIP=7minWIP=8min