运营管理 第3版 课件 第2章 精细化管理

第2章精细化管理2.1精细化管理的内涵2.2精细化管理的组织与实施2.3精细化管理的基础工作2.4精细化管理的常用工具和手段12.1精细化管理的内涵1.精细化管理的内涵22精细化管理的概念精细化管理是一种管理理念和管理文化，也是一种操作方法，其以“精、准、细、严”为基本原则，以科学的管理方法和手段，通过改善和提升员工的素质，加强企业内部控制，强化各项工作之间的衔接，从而提升企业的整体运营效率。1精细化管理的起源精细化管理一般被认为是源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念和工作方法的创新，它是社会分工的必然结果和对现代管理升级的必然要求。精细化管理的特点精细化管理通常把复杂的工作简单化，简单的工作流程化。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化和明确化。精细化管理能够提高企业运行的效率。32.1精细化管理的内涵2.精细化管理是企业生存发展的必由之路32消费者对产品和服务的要求越来越高3投资者的要求和公司监管机制趋于成熟4市场分工越来越细5产品和服务趋于同质化1市场竞争日益激烈6产品和服务的利润空间收窄7企业追求卓越和完美2.2精细化管理的组织与实施1.精细化管理的组织4B把简单的事持续性一次做对C量化管理细节D每个细节做到“零缺陷”E培养大处着眼,小处着手,注重细节的习惯A认真做好每一件“小事”2.精细化管理的实施5B制订并执行精细化管理方案C用标准化管理推动精细化管理D采用新技术方法E重视监督检查确保成效A高层领导必须重视精细化管理F不断创新深化精细化管理G识别并规避精细化陷阱2.2精细化管理的组织与实施2.3精细化管理的基础工作1.管理及其内涵6（1）5S管理的起源:美国福特公司是现场管理的先行者，为了及时发现生产现场异常和优化秩序，亨利·福特首创CANDO理念（即cleaningup,arranging,neatness,discipline和ongoingimprovement的词头缩写）即清扫、整理、清洁、纪律和持续改善。20世纪50年代这一理念被引入日本并发扬光大，因5S的日语罗马拼音均以“S”开头（即Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke），所以简称5S，是整理、整顿、清扫、清洁和修养。2.3精细化管理的基础工作1.管理及其内涵7（2）5S管理的内涵:

5S含意分别是整理、整顿、清扫、清洁和修养整理。整理是区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿。整顿强调必需品依规定定位、定方法,摆放整齐有序，明确标示。清扫。清扫即清除现场内的脏污，清除作业区域的物料垃圾。清洁。清洁就是将整理、整顿、清扫等前三个S的做法制度化、规范化，维持其成果。修养。修养要求人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人，提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。2.3精细化管理的基础工作1.管理及其内涵8改善和提高企业形象促成效率的提高缩短作业周期,确保交货改善员工士气降低生产成本保障企业安全生产减少故障,保障品质改善零件在库周转率5S管理的目的2.3精细化管理的基础工作2.五常法和6T管理9五常法常自律常清理常整顿常清洁常维持2.3精细化管理的基础工作2.五常法和6T管理100102050304066T管理天天处理天天清扫天天规范天天整合天天检查天天改进2.3精细化管理的基础工作3.扫除力与断舍离11扫除力：扫除力倡导通过打扫卫生以发现问题，整洁的环境能够振奋人的精神，提升人的正能量，从而促进个人事业的成功。断舍离：断舍离分别指断绝不需要的东西、舍去多余的废物和脱离对物品的执念，例如不买不必要的物品，以免以后被丢弃。该理念一经推出，便成为风靡一时的个人生活整理术理论。2.4精细化管理的常用工具和手段1.目视管理12（1）目视管理的概念及目的。目视管理（visualmanagement）又称目视控制或可视化管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉信息来指示或显示当前的状态。目视管理展现直观，提醒员工注意警告信息，便于员工对操作规程进行遵守、调整、比较、判断、区分，也方便管理人员和职能人员对现场作业状况进行监督。目视管理的目的在于以视觉信息显示作为基本手段，通过信息的显现化、公开化、透明化让所有员工看见，达到一目了然的效果，明白无误的去理解它的意图，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证操作顺利进行，从而提高运营管理水平的一种管理手段。2.4精细化管理的常用工具和手段1.目视管理13红牌看板生产管理板添加标题添加标题提醒板操作流程图异常信号灯目视管理的类别反面教材告示板警示线区域线2.4精细化管理的常用工具和手段2.防呆设计14（1）防呆设计的概念防呆设计(poka-yoke或fool-proofing)，又称防错设计，是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，完全杜绝使用者或操作者产生误操作的可能性。（图：具有防呆功能的电源插座）（图：具有防呆功能的咖啡杯可阻止咖啡渍污损桌面和文件）2.4精细化管理的常用工具和手段2.防呆设计15（2）防呆设计的作用防呆设计践行“把简单的事持续性一次做对”的理念，防呆设计应用一系列方法或工具防止失误的发生以确保第一次即将工作做好。提升产品和服务质量，减少检验工作的浪费。防呆设计意味着“第一次即把工作做好”，保证产品和服务的质量。消除返工带来的损失。由于防呆设计从根本上杜绝了产生差错的可能，因而减少了因为出现次品返工而带来的成本支出，为企业节约资源与时间。2.4精细化管理的常用工具和手段2.防呆设计16（3）防呆设计的制订原则状态指引。让操作者或用户了解当前的状态和未来的进程，防止用户迷失；唯一操作。在复杂的各种操作中不要让操作者或用户过多选择，简单或唯一最好；体现用户友好设计。应站在操作者或用户角度考虑防呆设计，使得防呆设计易于操作。2.4精细化管理的常用工具和手段2.防呆设计17（4）采用目视管理和防呆设计的一个应用实例（图：采用目视管理和防呆设计改善生产线装配质量）2.4精细化管理的常用工具和手段3.标准作业程序18（1）标准作业程序的概念：标准作业程序（SOP）是将物料、机器设备和操作者三者有效地组合，这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果形成标准作业程序，从而达到提高产品品质和作业效率的目的。（2）标准作业程序的三要素：节拍时间、作业顺序、标准手持三要素组成。（3）注意区分标准作业程序和作业标准的差别。标准作业程序强调的提高作业任务的效率，而作业标准强调的是作业的过程和结果。作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业程序应满足作业标准的要求。2.4精细化管理的常用工具和手段4.检查表19

检查表(checklist)用于在操作过程中对重点部位或环节的检