水暖电施工组织设计

1-

目录

1、编制依据

2、工况

3、工程部署及施工方案

4、施工准备及平面布置

5、给排水、消防及采暖通风工程的主要施工方法

6、照明、通讯和避雷工程的主要施工方法

7、成品保护及保护措施

8、施工工期、施工进度计划及保护措施

9、质量目标、体系及质量保证措施

10、安全、文明施工保证措施

11、环境目标及环境控制措施

一、编制依据

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L1内蒙古多伦协鑫矿业有限责任公司末煤干选项目，照明施工图，防雷施工图，

采暖施工图，给水排水施工图。

1.2国家现行施工和验收规范、规程及标准，并结合以往施工同类工程特点，经

验、材料、施工能力、技术装备状况制定的。

lo3本工程采用的规程、规范及标准如下：

1.《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002

2、《建造给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

3、《建造电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

二、工程概况

2o1采暖工程：

该工程的热媒为0.2MPa饱和蒸汽，散热器：走廊采暖系统采用光面管散热

器，拉紧装置内采用760铸铁散热器：室外明装蒸汽管道、冷凝水管道及地沟内

蒸汽管道采用50mm岩棉保温，保温后外缠2道沥青玻璃丝布，室外明装管道采

用50mm岩棉保温，并用1.5廊厚玻璃钢管壳作为保护层.采暖系统安装完毕后进

行水压实验，试验压力为0.6MPa,系统试压合格后，再对系统进行冲洗.

2.2照明工程：

该工程采用220V目源配电，室内照明导线沿墙、梁及顶穿SC明敷；开关距

地1.4米。

2o3避雷工程：

该工程采用避雷带（采用010镀锌圆钢）作为接闪器，利用构件钢筋4根0

>12mm作为引下线（距地0.5米设接地连接板），用010圆钢将钢筋可靠焊接以

便建立贯通的电气通路：接地的电阻不大于4欧姆，人工接地极埋于土壤中不小

于L0米，距建造物不少于3米。

三、施工部署及施工方案

3o1施工部署：

本工程施工遵循的原则是：“先地下后地上、先土建后安装设备、先防护后

施工、先主体后装修”。本工程施工用电由甲方指定点接至现场主配电箱，再从

总配电箱根据实际需要引至各个工作面附近的分配电箱；施工用水由甲方提供水

源引至现场搅拌站和各个用水量较大的部位。

3o2施工方案

⑴、电缆敷设

电缆敷设工艺流程：

2

1、电缆敷设前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设

计要求。电缆外观检查应无扭曲、变形、损坏或者漏油等现象。

2、在电缆敷设前要对电缆进行编号，编制详细的作业计划，组织好劳动力，养出

切实可行的技术措施，精密认真地做好各项准备工作，并事先向施工人员进行技

术交底和安全注意事项.

3、电缆端头制作时，要注意施工现场及其环境要保持清洁干燥。温度要在

以上.相对湿度在70%以下。且要封闭严密，芯线连接密切，绝缘带包扎严密，

电缆头安装要固定可靠，相序正确保护措施完整标志准确清晰.

4、电缆施工时应有专业人员用对讲机进行指挥，电缆穿管应由专业施工人员进

行.且施工时不得有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重创伤等现象.各电缆应

罗列整齐，标志桩、标志牌注明电缆编号，规格长度，起止点等。电缆盘架设要

坚固，不能强拉硬拖，以防止将电缆拉伤。

5、电缆敷设时应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，电缆进出口应加以封

闭处理。

6、电缆敷设采用自上而下的敷设方法，水平方向应采用多组支撑和导向滑轮，以

减少劳动强度。在施工时要保证电缆有适当的弯曲半径。

⑵、配管安装

暗配管敷设工艺流程：

1、暗配的电线管路应减少弯曲，埋入墙体内的钢管距离墙体外表而净距不

应小于15毫米.

2、薄壁线管严禁熔焊连接，可采用丝扣或者套管连接。套管长度为连接管

径的lo5-3倍；丝扣连接时，管箍必须使用通丝管箍，其外露丝应不多于2扣,

同时做好搭接线，其拱接焊缝长度不应小于6D（双面）镀锌钢管必须采用螺

绞连

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接，严禁熔焊连接、套管或者对焊。镀锌管的跨接须专用按地卡用截面不小于

4mm2的铜芯软线连接。

3、埋入地下的电线管路，不应穿过设备基础，如必须穿过建造物基础时，

应加设保护套管。

4、敷设的线管不应有折扁或者裂缝，管内不应有铁屑、毛刺，断口应挫平，

管口应刮光。

5、线管的弯曲处，不应有折皱凹陷或者裂缝，弯曲扁度应小于0。IDo管口

应刮光。

6、线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，应顺直。并用锁母固定，

线管口露出（箱）应不大于5毫米。

7、进入落地式配电柜的电线管，罗列应整齐，管口应高出基础面不小于50

毫米。

8、依据设计图的要求确定盒、箱的水平位置，以土建弹出的水平线为基准，

挂线找平，线锤找正，标出盒、箱的实际尺寸及位置.

9、管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线.无弯时，45米；

有一个弯时，30米；有二个弯时,20米；有三个弯时，12米.

10、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,然后用金属软管把两只接

线盒接起来。

11、接地线焊接：管路应做整体接地连接，穿过建造物变形缝时，应有接地

补偿装置.如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截而的

6倍。焊缝应均匀坚固，焊接处要清除药皮，明露部份刷防腐漆。

12、钢管与设备连接：在干燥的房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设

备，管口应包扎严密;在室外潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水

弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。其管口距地面

高度普通不宜低于200亳米.

13、使用金属软管时，应采用专用接头连接,长度不宜超过1米；固定间距不

应大于1米；金属软管不能作为接地导体。

14、镀锌钢管安装时，必须用接地卡进行接地跨接，严禁焊接，其他施工工

艺要求同钢管。

15、UPVC电线管安装时要注意线管的保护，发现有凹瘪情况浮现时必须要

4

及时更换，在发现钢筋保护层压在PVC管上时，必须用同管径大小的钢管或者钢筋

加固电线管，以免把电线管压瘪。管接口处涂抹胶水时必须均匀管件承口必须合

适,否则容易脱落造成路线阻塞.

（3）、桥架和线槽安装

1、线槽、桥架及空集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、

桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电

的金属外壳均应坚固连接为一整体，用铜芯软线作接地跨接,铜芯线的截面不得

小于4mm2两头均应压接铜鼻子,防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端

各不少于二处，在放预埋的工作中,应做好桥架的预埋铁工作，预埋铁的厚度不

能小于8mm,间距不能小于规范允许的范围，同时预埋铁应与基础接地可靠连接。

2、在桥架、托盘内可敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，当导线敷设于线

槽内应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m,并在转角及直线适当距离内固

定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、坚固，桥架或者托盘内不得直接

敷设导线。

3、电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或者电焊割孔,支架断

面应整齐、平整,黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷防锈底漆和面

漆。

⑷、配线安装

管内穿线工艺流程：

线

路

选

绝

择

缘

导

测

线

试

1、同一建造物内的导线颜色选择要一致，相线分别为A相黄色，B相绿色，

C相红色零线为淡兰色，保护线为黄绿相间色

2、穿在线管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V,不同用途的导线不能

同管穿设.

3、宜在建造物的抹面层及地面工程之前进行，穿线前应将管内积水和杂物

清理干净。

5

•6・

4、导线在管内不得有接头或者扭结,其接头应在接线盒内连接。导线连接应

满足以下条件：

(1)导线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原有机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。

5、导线在穿管前，应在管口加设橡皮护口，保护导线。如管路较长，可在

穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，操作人员应注意配合，一拉一送。

6、穿入管内导线的总面积不应超过管口截面的40%。

7、导线包扎：首先用橡胶(或者粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝

缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.导线接头两

端应包扎严密，包扎后接头应成枣核型，或者把各根导线绕在一起绕紧后，用

合适的压接帽压接，压接帽须用专用压接钳压接，不得用钢丝钳或者其它工具

压接。

8、路线检查：接、焊、包全部完成以后，应进行自检和互检。检查导线的

接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。

9、绝缘测试:照明路线的测试普通选用500V,量程为0-500兆欧的兆欧表。

测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保

持在120转/分钟摆布，读数应采用一分钟后的读数为宜.在绝缘测试无误后再进

行通电。

10、照明路线的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，动力路线的绝缘电阻值应不

小于1兆欧。

(5)、照明器具安装

灯具安装工艺流程：

6

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1、照明器具的规格、型号要符合设计要求，照明器具的接地保护措施和其

它要求必须符合规范。

2、灯具安装位置严格按图罗列，灯具的型号、规格、安装地点不能搞错。需

接地或者接零的灯具金属外壳应接线正确、坚固，应由接地螺栓连接。

3、灯具安装前应检查灯具配件是否齐全，有无机械损伤变形，灯罩有无变

形、破裂。

4、灯具安装应坚固并保持清洁，嵌入式灯具应紧吊顶面板，I四周无空隙，

保证灯具在同一安装平面上。

5、成排安装的开关面板应在同一高度，高低偏差不大于0.5毫米，同一室内

的同规格高度偏差不大于5亳米。

6、单相双孔及单相三孔插座接线必须统一、正确，遵循左零右相、上相下

零的原则,单相三孔的保护接地线应接在上孔.

（6）、配电箱安装

1、配电箱应依据设计要求选择，并随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

安装配电箱盘面时，土建抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所.暗装时，其底口距地一

般为lo5米；明装时，其底口距地为L2米;明装电度表板距地不得上于io8

米。在同一建造物瓦同类盘的安装高度应一致，允许偏差为10毫米.

3、配电条（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应

有明显可靠的PE保护接地线（PE线为黄绿相间的双色线，也可采用纺织软裸铜

线），但PE保护地线不允许利用箱体或者盒体串接。

3、配电箱（盘）配线罗列整齐、绑扎成束，并应固定。盘面引出及引进的

导线应留有余量以便于维修.

5,线剥削处不应伤线芯或者线芯过长，导线压头应坚固可靠,多股导线不应

盘圈压接、应加装压线端子（有压线孔的除外）。

6、电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，

刀片可动部份均不应带电。

7、N-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或者盘面上，引入接地干线处

应做好重复接地。

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•8・

8、配电箱（板）内的交流、直流或者不同电压等级的电源，应具有明显的标

，忐O

9、箱（盘）上的母线其相线应用色标标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；

C相应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护接地线（PE线）应涂黄绿相间的双

色。

10、箱（盘）上的电具，仪表等应坚固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松

动、启闭灵便,零部件齐全。

11、电箱（盘）的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对路线进行绝缘测试。

测试项目包括：相对相:相对中;相对地;中对地。测试人员应及时做好记录并保

存。

⑺、防雷与接地

本工程按二级防雷建造设计要求屋面所有突出金属构件和管道与防雷装置

可靠连接成电气通路.接地保护采用TN-S系统，要求配电设备与用电设备不带电

金属外壳与PE线可靠边连接成电气通路。防雷、保护接地、弱电接地共用基础

接地体，要求Rd<=1欧姆。屋面按二类防雷设防，采用避雷带防雷，网格不大

于突出屋面的金属建造物和金属建造物与避雷带连接，接地极采用基

础接地极，电阻R〈1欧姆。暗装引下线与屋面避雷带的连接利用镀锌扁钢，做过

渡连接一端用2M8螺栓固定在屋面避雷带上，一端焊在暗装引下线的2根主筋上，

单面焊工〉100。避雷引下线在承台，地梁处通过承台，地梁主钢筋连成一个闭

合回路，然后，再通过基础桩中主钢筋接地，电阻R〈1欧姆。引下线均利用结构

柱子内的两根主筋作为引下线，旦与底板及承台内两根水平钢筋焊接连成电气通

路。接地装置与电气设备的接地装置共享.接闪器、引下线、接地装置均形成可

靠的电气通路,屋面有金属构架的均利用金属构架使金属构架之间的各部件均连

接成可靠的电气通路。构架底部与就近的避雷带可靠连通。所有突出屋面的金属

物体均和避雷带可靠连接。

⑻、排水工程

Ao铸铁管的施工工艺要求

1、铸铁排水管道及管件的规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管

的管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许

有砂眼、裂纹、飞刻和疙瘩.承插口的内外径及管件的造型规矩，法

8

■9,

兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、

乱扣、方扣、丝扣不全等现象。打口用的麻丝要整齐，不允许有腐

朽等现象。沥青漆，防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证.

2、铸铁管道打口：管道连接以前，应先将管道调直、找正，将麻

丝均匀打实，将管道校正，以防止捻灰口时管道移位.水泥捻口灰的

比例为：水：水泥二1：9o先填下部，由下而上，边填边捣实，将灰口

打满打平为止。

3、按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行

自查，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察

水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员检查后填写隐蔽工

程验收记录.

4、管道系统经隐蔽验收合格后，应临时封堵各预留管口，同时

应配合土建做好孔洞的封堵工作。

5、安装管道支、吊架要控制好设计坡度。

6、立管检查口的设置应符合设计要求。如排水支管在吊顶内，

应在每层立管上检查口，以便做灌水试验。

7、高层建筑要考虑管道的胀缩补偿，可采用法兰柔性连接，在

承插口处要留出胀缩补偿余量。

8、高层建筑采用的辅助通气管，应采用辅助通气异型管件（H

型或者U型）连接。

9、雨水管的管材必须考虑其承压能力是否满足设计要求。安装

方法同上。

10、雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。漏斗的边缘与

屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装好后，应做灌水试验，灌水

高度必须在每根立管最上部的雨水斗。

B、管道坡度

1）生活污废水管的坡度应符合下表要求

序号管径（mm）标准坡度最小坡度

1500o0350.025

9

10-

2750o0250.015

31000o0200o012

41250o0150.010

51500.0100.007

62000.0080o005

c、补洞:

管道安装结束后，应急时的配合土建对水管洞口进行封堵，在支模前，先

要对洞口打“毛”将其打凿成为“v”型，然后用清水冲洗干净，再用水泥浆进

行扫浆，然后用同板面标号相同的细石碎分二次烧捣密实,且第二次浇捣必须是

在第一次细石税达到一定强度后进行，待第二次细石碎浇捣完达到强度后,进行

洗手间闭水试验，并随时作好记录.

D、通水、通球试验

管道安装完，洞口补好以后，对整个管路进行通水、通球试验，要求用直径

为7cm的皮球，从管路的顶端投入系统管路中，然后在该系统的某一配水点放

水让水流将皮球冲出，该过程以水流顺畅无阻滞等现象皮球顺种冲击为合格.

⑼、通风工程

1、穿越沉降缝或者变形缝的风管两侧，以及与通风机进出口相连处应设置长度

为200—300mm的帆布软接(排烟风管时为夹丝石棉软接)，与排烟机进出口

处应设置长度为200-300mm的夹丝石棉软接，软接的接口应坚固和严密。

2、所有的水平或者垂直的风管，必须设置必要的支、吊、托架，安装型式由安

装单位在保证坚固可靠的原则下,根据现场情况选定。

3、安装调节阀时喋阀时等相关配件时，必须注意应将操作手柄配置在便于

操作的部位。对外观质量和动作的灵便可靠性进行检验，确认合格后再进行安装.

4、防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志箭头相

--致，严禁反向，防火阀必须单独设置支吊托架。风管变径处风管与变径管夹角

不大于30°,变径管与百叶风口间距不小于500mm。

5、通风管采用镀锌钢板制作，板厚按(GB5c243-2002)规定确定如下：

10

11-

矩形风管长边或者圆形风管直径尺、321-t451-(।631-1)1001-1251

(MM)32050300012502000

低村矩J匕酸钾钢侬凤管空厚0.50QU0.75Uo751.u1Q0

［可用W取母邻I板网s型厚町U.।Du./bOo/b1.u1.u1.z

：0。751

~~----^-r-2-----

四、施工准备与平面布置

4o1项目组织机构：

⑴为确保工程按期、按质完工，公司抽调精干人员组成1个项目经理部，配备技

术、质检、安全、施工等管理人员，并明确职责及权限.

（2）项目组织机构的组成、分工及权限；

1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工干划、

生产进度、质量安全、经济效益全面负责。

2）项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监

督工作。

3）项目生产副经理（施工员）：参预施工组织设计的编制并负责在工程中组

织实施，主持分项工程的评定，负责安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确

保工程质量达到标准要求.

4）项目质检员:负责分部份项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责

项目过程的监督检查工咋，负责项目检验，试验状态标识的监督检查；负责项目

纠正和预防措施实施的验证.

5）项目试验员：负责按规定的取样送样工作，负责施工过程中的试验工作，

负责试验报告单的整理和传递。

6）项目技术资料员：负责采集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资

料；负责按规定采集、整理工程技术资料;负责按归地采集、整理、保存质量体

系文件。

7）项目材料员：负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、

半成品的贮存、标识。

8）项目安全员：负责本项目的安全检查工作，监督不安全事项的整改；重

大危（wei）险因素控制；负责安全教育.

9）项目保管员：负责物资搬运、贮存标识防护；负责入库物资验收；负责

保管台帐的建立，做到帐、卡、物相符.

10）项目设备员：负责项目部施工机械的调运、安装、调试、维修、保养的

监督工作。

11

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(3)项目管理人员分工(见下表)

项目管理人员分_L表

序号职务职称主抓工作

1项目经理、书记工程师全面/党政

2项目副经理助理工程师全面

3总工工程师技术/质量/生产

5质检员助理工程师质量/资料/试验

6项目技术负责人工程师技术

7项目材料员材料

8项目统计员预算员计划/统计

9资料员内业管理

4.2项目组织机构高效运作保证措施:

4。2.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务

好的管理人员进入项目管理班子。

4。2。2建立健全项目经理、副经理、工长、内业、材料、机械、劳资、班组长

的岗位责任制.

4.2。3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目经理部

人员召开技术、生产安全工作会议，检查工作质量。

402.4每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安

排。项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各

项问题的解决办法及时间,并形成会议记要。

4.2。5用工管理，选派组织能力强,技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连

续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。

五、给排水、消防工程的主要施工方法

5.1施工准备：

5.L1在施工前认真组织水暖工进行图纸的审查，并及时将图纸问题反馈给监

理、建设和设计单位，并积极参加建设单位组织的施工图的汇审，对需要的材料

提出供需计划。

5.1.2材料进场后即将进行报请监理单位和建设单位进行检查验收，对需要进行

调试、强度温和密性试验的材料在监理的旁站的前提下进行试验。惟独试验合格

的材料和构配件才准用于该工程中。

5o1.3在进行基础施工时预留好各种地下给排水、暖气进口，管工留好楼面上

的孔洞，并做好封口工作。

5.1.4立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

12

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51o5支管安装必须在墙面抹灰后进行.

51。6施„具的准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等.

5.2质量要求

5.201主控项目

(1)管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

A气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管

道，坡度应为3%。,不得小于2%0；

B汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应

小于5%o；

C散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。

(2)采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验.试验压力应符合设计

要求。当设计未注明时，应符合下列规定：

A蒸汽、热水采暖系统，应以Oo6MPa作水压试验.

B高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加Oo4MPa<,

C系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。

D系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

5.2.2普通项目

(1)热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及

安装位置应符合设计要求。

(2)钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

钢管管道焊口允许偏差

项次项目允许偏差

1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4

高度

2焊缝加强面+lmm

宽度

深度小于Oo51nm

3咬边连续长度25mm

长度

总长度(两侧)小于焊缝长度的10%

(3)光面散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。

(4)在管道干管上焊接垂直或者水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及

管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

(5)当采暖热媒为110~130()C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得

使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

13

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(6)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。

塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

(7)管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌

和漏涂缺陷。

5.3工艺流程：安装准备一一预制加工一一卡架安装-一干管安装一立管安装一

一支管安装一一试压一冲洗防腐一-保温一调试

5.4操作工艺

504.1安装准备

(1)认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施

工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.

5.4。2干管安装

(1)干管安装按管道定位、画线(或者挂线)、支架安装、管子上架、接口

连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图,

进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环

路分组编号，码放整齐。

(2)安装卡架，按设计要求或者规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡

度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环

按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上

的管道时,先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡,然后安装第二节管，

以后各节管均照此进行，紧固好螺栓.

(3)干管安装应从进户或者分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(

钢丝缠布)清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住

前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外

露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或者过沟处，必须

先穿好钢套管)。

(4)干管：

A室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或者摔大小头焊口

连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于

300mmo

B分路阀门离分路不宜过远.如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前

加泄水丝堵

C采暖管道最高点或者有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或者有可能

存水处设泄水装置.

D采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安

装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直点后焊

固定(管径＜50所以下点焊2点，管径270刖以上点焊3点)，然后施焊，焊完

后应保证管道朴重.

E管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后

找宜，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再请整吊卡螺栓u形卡，使其松紧

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适度，平正一致，最后焊坚固定卡处的止动板.

F摆正或者安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好暂时

管堵。

G为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装坚固，尽量避免干管安

装后开口，接口以后不调直.

H安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑.

5.4.3、立管安装

⑴为保证立管垂直度，子细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、

栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点.

(2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm,

按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住

管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3

扣，预留口平正为止，并清净麻头.

(3)检查立管的每一个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事

先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始

找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好暂时丝堵.

(4)支管安装

A检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺

寸和灯叉弯的大小.(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

B配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉

弯和调直.将灯叉弯两头抹铅油编者麻，装好油任,连接散热器，把麻头清净。

C用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和立行距墙尺寸，并复查立管及散

热器有无挪移。

D立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或者焊接

法.E安装好的支管小得做蹬踩、支撑.

5.4.4、套管安装

(1)暖气管道穿墙、穿楼板应设置UPVC管或者铁皮套管，下料后套管内刷防

锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。

(2)穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证

匕部出楼板高度以及底部和楼板相平。

504.5试压

(1)试压分单项试压和系统试压，单项试压:干管敷设完后或者隐蔽部位的

管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压:采暖系统安装完毕

后按设计和规范要求进行系统水压试验。

(2)采暖系统试压程序：

A首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打

开集气罐的放气阀或者散热器上的手动放风门；

B将给水干管、试压泵等暂时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内

灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或者放气阀流出水

为

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止)，关闭放气阀；

C操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗

漏处，如渗漏严重应住手打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：

D系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求5

分钟内压降不超过Oo02MPa,即为合格。

5o4.6冲洗

(1)系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温

度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

(2)热水管道供同水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大

压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

(3)冲洗后泻水。

5。4。7管道防腐：按照设计要求进行除锈、防腐和面漆的涂刷。

5.5给水和消防管道的安装：给水管和消防栓管道采用焊接钢管。焊接连接,消

火栓箱内配消防按扭.施工验收按GB50242—2002规范施工验收。

六、照明和避雷工程的主要施工方法

6.1施工准备：

6O1.1在施工前认真组织电工进行图纸的审查，并及时将图纸问题反馈给监理、

建设和设计单位,并积极参加建设单位组织的施工图的汇审，对需要的材料遑出

供需计划.

6。1.2材料进场后即将进行报请监理单位和建设单位进行检查验收，对需要进

行调试以及绝缘性能试验的材料在监理的旁站的前提下进行试验。惟独试验合格

的材料和构配件才准用于该工程中.

6。1。3在进行基础施工时，严格按照施工图的要求预留好各种穿线管或者预留

孔洞等。

6olo4各种灯具、插座等配件必须带有“CCC”认证标志，并有相关的合格证

等质量证明文件.

6o1.5上述工序由持有效上岗证的电工按照规范要求进行.

6o2预埋管道内穿线：

6.2.1预埋管道内穿线的必要条件：在该工程的抹灰、粉刷及地面工程结束后进

行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建造电气安装项目逐

渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提

前进行，但必须满足下列条件：

(1)混凝土结构工程必须经过结构验收和核定.

(2)砖混结构工程必须初装修完成以后。

(3)作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

(4)穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要

求。

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6.2.2材质要求

⑴绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试

验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检

验导线直径是否符合国家标准.

(2)镀锌铁丝或者钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。

(3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

(4)连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，

并有合格证。

6.203工艺流程:选择导线一一穿带线一-扫管一一带护口一一放线及断线一一

导线与带线的绑扎一一管内穿线导线连接--接头包扎一一路线检查绝缘摇测

6o2o4操作工艺

(1)选择导线

A根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

B穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

C导线的分色:穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管

出口处至配电箱、盘息开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1

相为黄色，L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿/

黄双色。

(2)穿带线

A带线用4)lo2、2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇

到管接头时被卡住,将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

B如在管路较长或者转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好

并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或者缠绕在管头上固定好，防

止被其他人员随便拉出。

C当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半

圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

(3)扫管：将布条的两端坚固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内

的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

(4)带护口:按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或者破损均应

补齐和更换。

(5)放线及断线

A放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对.

B放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或者放线车上，放线避免浮

现死扣和背花。

C断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为

箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5m。

(6)导线与带线的绑扎

A当导线根数为2~3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与

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带线绑回头压实绑扎坚固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位.

B当导线根数较多或者导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后

将线芯斜错罗列在带线上，用绑线缠绕绑扎坚固，使绑扎接头处形成一个平滑

的锥体过渡部位，便于穿线。

(7)管内穿线

A当管路较长或者转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

B不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下

列几种情况或者设计有特殊规定的除外：

C同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

D导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

E管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%.

F导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂

直管口，穿入导线后应将管口密封.

G敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以

固定：

II导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

(8)导线连接

A导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、

包缠绝缘.

B绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除

残存焊剂.

C套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深

度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定.

D剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀密切，

在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

E在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力.

(9)导线在盒(箱)内导线连接：

A单芯线并接接法：

三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处

用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15inm处用两根线

芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。

B多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去

适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为

双根导线直径的5倍。

(10)接头包扎：首先用橡胶(或者粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接

头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带嗯宽度后，再以半幅宽度直叠

进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕

广2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半

幅宽度压

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边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

(11)路线检查绝缘摇测

A路线检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线

接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标湮的规定；

B绝缘摇测：路线的绝缘摇测普通选用500V量程为()〜500MQ的兆欧表。

兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“路线(L)”“保护环(C)”的端钮。

可将被测两端分别接于“E〃和“L”两个端钮上。

C、摇测方法:路线摇测必须分两次进行：

①管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户

进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连道，分别摇测照明(插座)支线、

干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min摆布，

读数应采用Imin后的读数为宜,并应做好记录。

②照明器具全部安装完后在送电前，再按系统摇测一次路线的绝缘电阻。首

先将路线上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读

数，摇动速度应保持在120r/min摆布，读数应采用Imin后的读数为宜，并做好

记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

6。3灯具安装的操作工艺

6o3o1熟悉图纸

灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型

号、规格、数量要符合设计要求。

6.3o2检查灯具

(1)各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且

厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。

(2)灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪

斜等现象。

(3)灯内配线检查：

A灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；

B穿入灯的导线在分支连接处不得承受额外直力和磨损，多股软线的端头需

盘圈、涮锡；

C灯箱内的导线不应过于挨近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁

外露；

D使用螺灯口时，相线必须压在灯心柱上；

E荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

6。3.3安装灯具

(1)安装电气照明装置普通采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或者塑

料塞等固定方法，严禁使用木楔固定.

(2)安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部份应伸出绝缘台

的表面。

(3)电气照明装置的接线应坚固，电气接触应良好；需接地或者接零的灯

具

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非带电金属部份应有明显标志的专用接地螺丝。

(4)额定电压220伏金属灯具的保护接地要求：

A凡安装距地面高度低于2o4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

B灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面

应根据灯具的相截面选择,当灯具相线截面小于1.5nw时其保护线截面不小于1。

5mm2铜芯绝缘线。

6O3.4通电试运行

通电试运行：灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格后，允许通电试

运行。通电时间为24小时，通电后每8小时子细检查和记录电流、电压值一次，

全程共记录四次.同时脸查灯具的控制是否灵便、准确；开关与灯具控制顺序相

对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。

6.3.5应注意的质量问题

(1)成排灯具中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具的位置时，必须拉

线，最好拉十字线。

(2)木台固定不牢，与建造物表面有缝隙，木台直径在75〜150mm时，应用

两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

(3)各类灯具的合用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图

和说明书进行安装.何种灯具不采用木台直接安装在结构上，应由设计确定。在

接地范围内安装的金属外壳灯具，灯具在体上应设有专用接地螺栓。

6。4插座的安装工艺

6.4.1清理•：用饕子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒

外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。

6o4.2接线

(1)开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒

内导线理顺好，挨次接线后，将盒内导线盘成I员I圈，放置于开关盒内。

(2)插座接线规定：

A单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极

接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线.

B单相三孔及三相四孔的接地或者接零线均应在上方

C交、直流或者不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其

插头与插座配套，均不能互相代用。

(3)接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度(15〜20cm)削去绝缘层，注

意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、

插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、荀座内为插接端子，将线芯折回

头插入圆孔接线端子内(孔经允许压双线时)，再用顶丝将其压紧，注意线芯不

得外露。

(4)接线时应特殊注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种

导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路.

6o4.3开关安装

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(1)安装在同一建造物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的

位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵

活，接触可靠.

(2)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0。15〜0.2叱

若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为L4米；拉线开关距地面高度为

2〜3米，且拉线出口应垂直向下。

(3)并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20nuno

(4)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或者加装保护箱；在易燃、

易爆和特殊潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或者安装在其它处所控制。

(5)明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧

贴于墙面用螺丝固定在盒子或者木砖上，如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺

对导线方向，再用螺丝固定坚固。塑料台固定后，将甩出的相线、地(零)线

按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢.然后将开

关或者插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的

盖板上好。

(6)通电试运行

A开关、插座安装完毕后，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次路线

的绝缘电阻并做好记录。

B各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后子细检查和巡视，检查

漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座

时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记

录。

七、成品防护及保护措施

7.1水、暖、电工程防护措施：

7OL1水暖施工完毕后，应及时试压冲洗，做好防腐，检验合格后即将进行回填

或者下道工序。

7。1.2电源线穿线完毕后，加强保护工作，禁止施工人员擅自将电线拉出。

7.1o3各种灯具安装完毕后严禁他人拿去，挪作他用。

7.1.4预埋穿线管，浇筑混凝土时可能碰坏预埋管，浇筑时派专人看护，提示混

凝土工人振捣时避开预埋管。

7O1.5水、暖、电等工程施工完毕、验收合格后，即将对构配件进行包裹、苫

盖防止二次污染和人为破坏.

7.Io6配电箱箱体安装完后，应采取保护措