玻璃钢模具工设备调试考核试卷及答案

玻璃钢模具工设备调试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.玻璃钢模具加热系统中，以下哪种元件属于主动控温装置？A.模具本体钢板B.电加热管C.隔热棉D.温度传感器答案：B2.调试真空系统时，若真空表显示-0.075MPa，最可能的问题是？A.真空泵功率过大B.真空管路存在泄漏C.模具合模间隙过小D.胶料粘度偏低答案：B3.液压系统调试时，若液压缸动作卡顿，优先检查的是？A.液压油型号是否符合要求B.模具合模力是否超标C.加热板温度是否均匀D.脱模剂喷涂是否均匀答案：A4.模具预热阶段，正确的升温速率应为？A.5℃/minB.15℃/minC.25℃/minD.35℃/min答案：A5.检测模具表面温度均匀性时，红外测温仪的最佳测量距离是？A.5cmB.15cmC.30cmD.50cm答案：B6.调试振动平台时，若振幅超过2mm，可能导致的问题是？A.胶料流动过快B.模具固定螺栓松动C.真空度上升D.脱模剂干燥加速答案：B7.压缩空气系统调试中，要求过滤后的空气湿度应低于？A.30%RHB.50%RHC.70%RHD.90%RH答案：B8.模具合模后，间隙允许的最大值为？A.0.05mmB.0.15mmC.0.3mmD.0.5mm答案：B9.超声波清洗模具时，若清洗液温度超过60℃，可能造成？A.模具表面氧化B.清洗效率降低C.胶料残留软化D.设备电路短路答案：B10.调试完毕后，液压系统正确的停机操作是？A.直接关闭油泵电源B.先卸压再关闭油泵C.保持系统压力30分钟后关机D.关闭所有加热装置后立即停机答案：B二、填空题（每空1分，共20分）1.玻璃钢模具设备调试的核心目标是确保（温度均匀性）、（真空度稳定性）和（合模精度）满足工艺要求。2.电加热系统调试时，需检测单组加热管的（电阻值），正常范围应为（10-50Ω）（220V供电）。3.真空系统泄漏率的合格标准是：停机30分钟后，真空度下降不超过（0.01MPa）。4.液压油的粘度指数应不低于（90），防止温度变化导致系统压力波动。5.模具预热时，需分（2-3）阶段升温，避免因（热应力）导致模具变形。6.振动平台的频率调节范围通常为（20-60Hz），需根据（胶料粘度）选择合适参数。7.压缩空气系统中，三级过滤装置的精度依次为（40μm）、（5μm）、（1μm）。8.检测模具表面平整度时，塞尺的测量间隔应为（200-300mm），最大允许偏差为（0.2mm/m²）。9.脱模剂调试时，需测试（干燥时间）和（成膜均匀性），确保无（缩孔）或（流挂）现象。10.设备调试记录应包含（温度曲线）、（压力数据）、（泄漏检测结果）和（异常处理过程）。三、判断题（每题2分，共20分）1.模具调试前，可直接使用高压水枪冲洗模具表面残留胶料。（×）2.加热管损坏后，可更换功率相同但电压不同的型号。（×）3.真空系统调试时，若真空泵声音异常，应立即停机检查。（√）4.液压油温度超过80℃时，可继续调试但需监控压力。（×）5.模具合模时，允许导向柱与导套之间有轻微摩擦声。（×）6.红外测温仪可直接测量正在加热的电加热管表面温度。（×）7.压缩空气带少量水分不影响脱模，只需增加脱模剂用量。（×）8.振动平台调试时，需确保模具与平台固定牢固，避免共振。（√）9.超声波清洗模具时，可将未断电的加热管浸入清洗液。（×）10.调试结束后，需将加热系统温度降至50℃以下再关闭电源。（√）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述模具加热系统调试的关键步骤。答案：①检查加热管接线是否牢固，测量单组电阻值；②通电预热，按5℃/min速率分段升温至100℃；③使用红外测温仪检测模具表面各点温度，记录温差（≤5℃为合格）；④校准温控表显示值与实际温度偏差（≤2℃）；⑤测试保温性能，关闭加热后30分钟内温度下降≤10℃。2.真空系统调试时，如何快速定位泄漏点？答案：①关闭真空泵，保持真空状态，用肥皂水涂抹所有接口、阀门和模具合模面；②观察是否有气泡产生，气泡聚集处为泄漏点；③若无法肉眼观察，可使用真空衰减法：记录10分钟内真空度下降值，若超过0.01MPa，重点检查软管、快速接头和模具密封胶条；④对怀疑部位可单独隔离测试，逐步缩小范围。3.液压系统压力无法升至设定值时，可能的原因有哪些？答案：①油泵磨损导致供油量不足；②溢流阀故障（弹簧失效或阀口堵塞），无法建立压力；③液压缸密封件老化，内部泄漏；④液压油粘度太低（如误用低标号油）或油位过低；⑤电磁换向阀卡滞，压力油旁路回流。4.模具合模后局部间隙过大（＞0.2mm），应如何处理？答案：①检查导向柱与导套是否磨损，若间隙过大需更换；②调整合模油缸的同步性，通过液压系统比例阀校准各油缸压力；③检查模具合模面是否有胶料残留或划痕，使用细砂纸（320目以上）打磨至平整；④更换老化的密封胶条（硬度70-80邵尔A），确保压缩量为胶条厚度的20%-30%；⑤若为大型模具，需检查支撑脚是否松动，重新调整水平度。5.调试过程中，模具表面出现局部过热（温差＞10℃），可能的原因及解决措施？答案：原因：①对应区域加热管部分损坏；②温控表传感器安装位置偏移；③模具局部隔热棉脱落；④加热管功率分配不均（如边缘区域功率不足）。解决措施：①断电后用万用表检测加热管电阻，更换损坏的加热管；②重新固定温度传感器，确保与模具表面紧密接触；③补充或更换脱落的隔热棉（厚度≥50mm）；④调整加热管布局，边缘区域增加辅助加热管（功率提高10%-15%）。五、实操分析题（10分）某企业调试一台大型玻璃钢模具（尺寸4m×2m），调试过程中出现以下问题：（1）加热2小时后，模具四角温度仅60℃（设定值80℃），中间区域温度95℃；（2）真空系统启动后，30分钟仅能达到-0.06MPa（目标-0.09MPa）。请分析可能原因并提出解决措施。答案：问题（1）分析：①四角区域加热管功率不足（大型模具边缘散热快，需更高功率）；②四角温度传感器故障（显示值偏低）；③四角隔热棉缺失或厚度不足（热量散失过快）；④加热控制程序未分段升温（中间区域先热，边缘滞后）。解决措施：①检查四角加热管电阻，若正常则增加辅助加热管（每角增设2组1.5kW加热管）；②校准温度传感器，更换损坏的探头；③补充四角隔热棉（厚度增至80mm），并加装护板防止脱落；④修改加热程序，先对边缘区域单独预热30分钟，再整体升温。问题（2）分析：①真空管路过长（4m模具需更粗的真空管，建议内径≥50mm），沿程阻力大；②模具合模面密封不严（4m×2m模具易因变形导致局部漏真空）；③真空泵选型