电线电缆制造工适应性考核试卷及答案

电线电缆制造工适应性考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.电线电缆用铜导体的纯度通常要求不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.95%D.99.99%2.交联聚乙烯（XLPE）绝缘材料的长期工作温度上限为（）A.70℃B.90℃C.105℃D.125℃3.拉丝工艺中，延伸系数λ的计算公式为（）A.λ=进线截面积/出线截面积B.λ=出线截面积/进线截面积C.λ=进线直径/出线直径D.λ=出线直径/进线直径4.挤塑机生产PVC绝缘时，机头温度一般控制在（）A.120-140℃B.140-160℃C.160-180℃D.180-200℃5.成缆工序中，节距比（L/D）的合理范围通常为（）A.5-10倍B.10-15倍C.15-20倍D.20-25倍6.电缆屏蔽层的主要作用是（）A.提高机械强度B.均匀电场分布C.增强耐腐蚀性D.降低材料成本7.导体紧压系数一般控制在（）A.0.75-0.80B.0.80-0.85C.0.85-0.90D.0.90-0.958.检测绝缘厚度时，应在电缆圆周上均匀选取（）个测量点A.3B.5C.7D.99.铠装电缆用镀锌钢带的厚度通常为（）A.0.1-0.2mmB.0.2-0.3mmC.0.3-0.5mmD.0.5-0.8mm10.电缆燃烧性能等级B1级要求的氧指数不低于（）A.26%B.28%C.30%D.32%二、填空题（每空1分，共20分）1.电线电缆的基本结构由（）、（）、（）和（）四部分组成。2.铝导体的导电率约为铜导体的（）%（以IACS标准计）。3.拉丝过程中，润滑液的主要作用是（）、（）和（）。4.挤塑工艺中，“焦烧”现象是指（）。5.成缆时，绞向分为（）和（），电力电缆多采用（）绞向。6.电缆护层的主要作用是（）、（）和（）。7.绝缘电阻测试的常用方法是（），测试电压根据电缆额定电压确定，一般低压电缆取（）V。三、判断题（每题2分，共10分）1.铜导体退火后硬度增加，塑性降低。（）2.挤塑机螺杆转速越快，挤出量越大，因此应尽可能提高转速以提升效率。（）3.成缆节距比越小，电缆的柔软性越好，但材料消耗增加。（）4.绝缘偏心度计算公式为（最大厚度-最小厚度）/平均厚度×100%。（）5.电缆存放时，应避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，但允许短期暴晒。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述拉丝工序中“断丝”的常见原因及预防措施。2.挤塑过程中，如何通过调整工艺参数控制绝缘层的厚度均匀性？3.成缆工序中，“蛇形”缺陷产生的主要原因是什么？如何解决？4.电缆护套表面出现“竹节”状凸起的可能原因有哪些？5.简述电缆火花试验机的工作原理及使用注意事项。五、计算题（每题8分，共24分）1.某铜杆进线直径为8.0mm，拉丝后出线直径为2.0mm，计算延伸系数λ及拉丝道次（已知单道次最大延伸系数为1.6）。2.某挤塑机螺杆直径为65mm，长径比L/D=25，求螺杆有效长度。若螺杆转速为30r/min，熔体密度为1.4g/cm³，理论挤出量（kg/h）为多少？（理论挤出量公式：Q=0.06×D²×n×ρ，D单位cm，n单位r/min）3.某3×25mm²电缆成缆前单芯直径为8.0mm，成缆节距为160mm，计算节距比并判断是否符合工艺要求（工艺要求节距比12-18）。六、案例分析题（共16分）某电缆厂生产YJV-0.6/1kV4×16mm²电缆时，出现以下问题：（1）绝缘层局部厚度仅为0.6mm（标准要求≥0.7mm）；（2）成缆后护套表面存在明显纵向裂纹。请分析可能原因，并提出改进措施。--答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.B6.B7.C8.B9.C10.C二、填空题1.导体、绝缘层、屏蔽层、护层（顺序可调整）2.613.减少摩擦、冷却模具、改善表面质量4.塑料在机筒内受热时间过长发生分解碳化5.左向（S）、右向（Z）、右向（Z）6.机械保护、防潮防水、耐环境腐蚀7.高阻计法（兆欧表法）、500三、判断题1.×（退火后硬度降低，塑性提高）2.×（转速过快可能导致塑化不良或压力波动）3.√4.√5.×（严禁暴晒，会加速护套老化）四、简答题1.断丝原因：进线有裂纹/夹杂物、模具孔径不匹配、润滑不足、张力过大；预防措施：加强原材料检验、合理选配模具、定期更换润滑液、调整收放线张力。2.调整措施：①优化模具配合（模芯与模套间距）；②稳定挤出压力（控制螺杆转速与牵引速度同步）；③均匀加热（各段温度偏差≤5℃）；④定期校准测厚仪，实时反馈调整。3.蛇形原因：线芯张力不均、成缆机压模孔径过大、收线盘跳动；解决方法：调整各线芯张力至一致（偏差≤5%）、更换适配压模（孔径比成缆外径大1-2mm）、校正收线盘水平度。4.可能原因：①护套料塑化不良（温度过低）；②牵引速度波动（不稳定）；③模具出口毛边（刮擦料流）；④冷却水温过高（冷却不均）。5.工作原理：利用高压电极对电缆绝缘层施加脉冲电压，若绝缘存在缺陷则击穿放电，设备自动报警并标记。注意事项：①定期校准电压（误差≤5%）；②保持电极清洁（避免杂物干扰）；③测试时电缆表面干燥；④操作前检查接地是否良好。五、计算题1.进线截面积S1=π×(8/2)²=50.27mm²，出线截面积S2=π×(2/2)²=3.14mm²，λ=S1/S2≈16；单道次最大λ=1.6，道次n=log₁.₆(16)≈log(16)/log(1.6)≈1.204/0.204≈5.9，取6道次。2.螺杆有效长度L=65mm×25=1625mm=162.5cm；D=6.5cm，n=30r/min，ρ=1.4g/cm³，Q=0.06×(6.5)²×30×1.4=0.06×42.25×30×1.4≈0.06×1774.5≈106.47kg/h。3.成缆外径D=单芯直径×1.1547（四芯成缆系数）=8×1.1547≈9.24mm，节距比=160/9.24≈17.3，符合12-18的工艺要求。六、案例分析题（1）绝缘厚度不足原因：①挤塑机牵引速度过快（超过挤出量匹配值）；②模具选配不当（模套孔径过大）；③测厚仪校准偏差。改进措施：降低牵引速度至与挤出量同步（调整比例≤1.05:1）；更换模套（孔径=绝缘外径+0.2mm）；重新校准测厚仪（用标准