信汇峡清洁能源60万吨粗芳烃加氢技术优化项目环境影响报告书

污染防治措施及其经济技术论证施工期污染防治措施本技改项目涉及少量土建施工，施工期合理控制大气、废水、固体废物、噪声的排放，施工期对环境的影响较小。（1）大气污染防治措施①加强施工现场管理，对外围有影响的方向设置围栏或围墙，缩小施工现场扬尘的扩散范围，风速较大时，应停止施工作业。②采用商品混凝土，装运土方车辆采用密封式运输，施工现场及时清扫，堆场与施工道路应定时洒水抑尘。③油漆和涂料喷刷作业时，挥发性有机溶剂可能被织物面板和顶棚饰面等吸附，因此应合理安排施工作业次序，作业后应对建筑物进行自然性通风。油漆、涂料采用新型无污染环保产品。④施工现场运输车和部分施工机械应控制车速，减少道路扬尘。（2）废水污染防治措施①加强施工期管理，针对施工期污水产生过程不连续、废水种类较单一等特点，应采取相应措施有效控制污水中污染物的产生量。②建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染周围环境。③施工人员的生活污水依托现有设施收集治理。（3）固体废物污染防治措施①建设施工期间产生的建筑垃圾必须按规定进行处置，不能随意抛弃、转移和扩散，建筑垃圾应在指定的堆放点存放，并送园区指定的填埋场卫生填埋。②施工人员生活垃圾依托现有收集设施收集后委托园区环卫统一拉运处理。③在工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，并负责将工地的剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净。（4）噪声污染防治措施①施工单位应尽量选用低噪声设备，在高噪声设备周围适当设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响。②产生高噪声的作业点置于项目中部区域，以有效利用施工场地的距离衰减作用减少影响。③加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区机动车辆数量和行车密度，控制车辆鸣笛。④加强施工人员的管理和教育，施工中减少不必要的金属敲击声；材料运输等汽车进场安排专人指挥，场内禁止运输车辆鸣笛。大气污染防治措施及可行性分析本项目废气治理措施根据《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ982-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）、《石油炼制工业废气治理工程技术规范》（HJ1094-2020）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中可行技术进行分析。大气污染防治措施技改项目通过对现有加氢装置个别生产单元的技术参数进行调整实现产品结构的调整，技改后产污环节、废气污染物种类等相对现有项目均未发生变化，处理措施仅酸性气的去向发生改变，其他废气治理措施均不变。具体如下：表STYLEREF2\s9.2-SEQ表\*ARABIC\s21废气污染源及排放方式一览表类型污染源主要污染物种类处理措施排放方式技改项目有组织废气煤焦油加氢装置脱酚塔进料加热炉SO2、NOx、颗粒物使用脱硫干气作为燃料+低氮燃烧器56.6m排气筒排放现有分离塔进料加热炉SO2、NOx、颗粒物预加氢进料加热炉SO2、NOx、颗粒物42.4m排气筒排放裂化进料加热炉SO2、NOx、颗粒物分馏进料加热炉SO2、NOx、颗粒物装卸系统油气回收装置非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯底部装载+油气回收15m排气筒排放现有加高排气筒无组织废气罐区挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯油气平衡无组织排放现有装置区设备与管线非甲烷总烃泄漏检测与修复（LDAR）现有酸性水汽提装置脱硫化氢塔硫化氢送制氢装置补硫后进入脱硫系统生产硫磺现有+新建脱氨塔氨送至广汇清洁炼化污水处理站氨回收单元现有加热炉废气治理措施本技改项目加热炉依托现有项目，现有项目设有5座工艺加热炉，分别是脱酚塔进料加热炉、预加氢进料加热炉、分离塔进料加热炉、裂化进料加热炉、分馏进料加热炉，加热炉均使用加氢装置自产的脱硫干气作为燃料，加热炉采用低氮燃烧技术后燃烧烟气通过2根排气筒排放。干气燃烧后主要污染物为颗粒物、NOx、SO2，脱酚塔进料加热炉和分离塔进料加热炉烟气通过1根56.6m高排气筒（DA001）排放；预加氢进料加热炉、裂化进料加热炉和分馏进料加热炉烟气通过1根42.4m高排气筒（DA002）排放。装卸系统废气治理措施技改后装卸车鹤管不发生变化，仅装卸物料做了调整，但均为油品，油品装卸时产生的污染物主要包括挥发性有机废气、苯、甲苯和二甲苯，依托现有油气回收装置进行收集治理。现有项目建设的油气回收设施采用“二级冷凝-活性炭吸附”二效复叠的成熟工艺技术。该技术可使油气回收效率＞95%，较好地控制油气挥发损失，有效防止烃类废气的装卸挥发，处理后的装卸系统废气通过1根15m高排气筒（DA003）排放。储罐废气治理措施本项目原料煤焦油、产品1#轻质煤焦油、2#轻质煤焦油、石脑油、柴油及中间物料均储存于储罐中，储罐中物料均会产生挥发性有机废气。本项目原料煤焦油、煤焦油沥青、重污油的储存真实蒸气压0.2843kpa，＜2.8kPa，设置为固定顶罐；1#轻质煤焦油、石脑油、轻污油储存真实蒸气压≥27.6kPa但＜76.6kPa容积≥75m3，设置为内浮顶储罐，且内浮顶罐的浮盘与罐壁之间采用机械式鞋型高效密封方式；1#轻质煤焦油和柴油储存真实蒸气压≥2.8kPa但<76.6kPa，且容积≥75m3，酚油和不合格油真实蒸气压＜2.8kPa，均采用内浮顶罐，浮盘与罐壁之间采用机械式鞋型高效密封方式。另外，项目所有储罐均设置了油气平衡，减少挥发性有机废气的产生量及排放量。工艺装置排放废气治理措施酸性水汽提装置脱硫化氢塔酸性气酸性水汽提装置脱硫化氢塔脱出的酸性气的主要成分是H2S，现有项目将酸性气通过管道外送广汇新能源公司制酸系统制取硫酸产品，由于外输管线较长，输送过程风险较大，且现有项目已建设制硫磺装置，因此，本次技改将酸性气送荒煤气制氢装置补硫后经脱硫装置生产硫磺产品，实现酸性气的回收利用。制氢装置内的催化剂需要在H2S的保护作用下增加活性，因此需要在生产期间给系统中补硫。本次技改将酸性气作为补硫剂由压缩机原料总管处接入，酸性气中的硫化氢给系统中的催化剂补硫后与解析气一起进入脱硫单元脱硫后经熔硫釜制成硫磺产品外售。早期设计，原料荒煤气的含硫量为＜400mg/m3，配套建设的燃气湿法脱硫吸收系统的处理能力为含硫浓度＜1000mg/m3的气体170000Nm3/h；熔硫釜的处理能力为300t/a。在实际生产中荒煤气的含硫量＜50mg/m3，因此配套建设的脱硫系统未得到充分地利用，本次技改将充分利用现有脱硫系统，实现酸性气的回收利用。本次技改后进入加氢装置后H2S浓度被荒煤气稀释，H2S参与保护催化剂后随解析气一起进入脱硫装置，进入脱硫装置的H2S浓度小于600mg/m3，因此酸性气的加入不影响脱硫系统的处理能力。脱硫后产生的硫泡沫进入熔硫釜生产硫磺产品，由于目前的熔硫釜处理能力不能满足酸性气加入后对硫泡沫的处理，本次技改新增1套处理能力600t/a的熔硫釜，满足酸性气加入后对硫泡沫的处理。因此本次技改将酸性气接入制氢装置补硫后再脱硫生产硫磺产品技术可行。酸性水汽提装置脱氨塔浓氨气酸性水汽提装置脱氨塔脱出的氨气通过管道送清洁炼化污水站酚氨回收装置生产液氨，清洁炼化酚氨回收装置具体工艺如下：清洁炼化污水处理站酚氨回收段将预处理送来的原料水分成两路进入脱酸脱氨塔，在脱酸脱氨塔加碱将水中的固定氨转化为游离氨，通过蒸汽升温将氨气、酸性气体脱出，氨气从底部进入后续氨气净化塔洗涤脱除酸性气。脱酸后的氨气进入碱洗塔可进一步除去酸性气和酚类物质。较高纯度的氨气从碱洗塔出来与本项目产生的浓氨气混合后经介质过滤器除油后进入氨气冷却吸收器被除盐水吸收制成15%～25%的氨水，稀氨水经蒸馏加压后最终制成液氨。具体工艺流程见图9.2-1本项目氨气本项目氨气图STYLEREF2\s9.2-SEQ图\*ARABIC\s21酚氨回收段工艺流程图根据工程分析，技改后进入清洁炼化酚氨回收装置的氨气量较现有项目有所减少，因此，技改后氨气送清洁炼化液氨生产系统不会对现有装置造成冲击，技改后氨气回收依托清洁炼化酚氨回收装置技术可行。设备与管线组件废气治理措施本项目设备与工艺管线废气主要是挥发性有机废气，根据《石化行业VOCs污染源排查工作指南》和《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）管理要求，本项目设备与工艺管线废气通过开展泄漏检测与修复（LDAR）工作进行控制有机废气的排放。现有项目已按照相关要求开展，本次技改项目完成后，全厂设备与管线组件密封点数量增加，本环评要求将新增的密封点管理纳入现有项目设备与管线组件泄漏污染控制管理体系中。废气处理措施可行性分析（1）治理技术可行性分析根据《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》（HJ982-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）、《石油炼制工业废气治理工程技术规范》（HJ1094-2020）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）分析，本项目废气治理可行技术如下：表STYLEREF2\s9.2-SEQ表\*ARABIC\s22废气治理可行技术一览表生产装置或设施污染物可行技术工艺加热炉二氧化硫采用低硫燃料氮氧化物低氮燃烧技术（低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧）颗粒物采用清洁燃料设备与管线组件挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）储罐挥发性有机物油气平衡、油气回收（冷凝、吸附、吸收、膜分离或组合技术等）、燃烧净化（热力焚烧、催化燃烧、蓄热燃烧）装载挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯顶部浸没式或底部装载方式+油气回收或燃烧净化本项目加热炉燃料采用脱硫干气属于清洁燃料，同时燃料燃烧采用了低氮燃烧技术，燃烧后的分别通过1根56.6m排气筒（DA001）和1根42.4m排气筒（DA002）排气；本项目装载废气采用底部装载方式+油气回收装置治理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放；储罐区储罐设置油气平衡装置控制挥发性有机废气的产生和排放；设备与管线组件通过开展泄漏检测与修复（LDAR）工作控制挥发性有机物的排放。根据上表分析，本项目采取的废气治理技术属于可行技术方法。（2）油气回收装置处理效率①本项目装车区采用底部装载方式，装车废气与储罐储存挥发废气共用一套油气回收装置，即“二级冷凝+活性炭吸附”油气回收装置进行处理，根据环境保护与治理期刊2016年第16卷第2期《油气回收系统在芳香烃罐区的应用》（宫中昊，于辉，张卫华编制）和科技飞迅期刊2018年第10期《氮封+油气回收系统在罐区的应用》（徐腾编制）内相关内容，“底部装载+二级冷凝+活性炭吸附”油气回收装置处理效率在97%～99%。②根据《中华人民共和国生态环境部办公厅》发布的《关于印发<2021年主要污染物总量减排核算技术指南〉的通知》中表2-1VOCs废气收集率和治理设施去除率通用系数可知，冷凝法的VOCs去除率为80%，一次性活性炭吸附效率为30%。本项目油气回收装置采用二级冷凝+活性炭吸附工艺，整体治理效率为97.2%，本项目按照96.5%计算。根据上述分析，本项目油气回收装置处理效率按照96.5%计算，符合油气回收装置的理论处理能力；同时满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3及修改单油气回收处理效率≧95%的要求。（3）排放达标可行性分析本项目加热炉烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物和有机废气处理油气回收装置非甲烷总烃排放浓度执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3及修改单排放限值。厂界颗粒物、苯并[ɑ]芘、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表5及修改单企业边界大气污染物浓度限值；氨、硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准要求；厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值。根据工程分析，本项目建成后全厂有组织废气排放情况见下表：表STYLEREF2\s9.2-3有组织废气污染物排放达标情况一览表污染源污染物名称排放标准浓度（mg/m³）本项目拟排放浓度（mg/m³）加热炉DA001排放口颗粒物205.54SO₂10014.18NOx15046.005加热炉DA002排放口颗粒物204.966SO₂10014.18NOx15061.779油气回收装置DA003排放口非甲烷总烃去除效率≥95%96.5%综上分析，本项目废气治理措施属于可行技术措施，治理效率满足相应技术要求，排放标准满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表3及修改单排放标准要求。故，本项目采取的废气治理措施合理可行。水污染防治措施可行性分析污水处理措施根据清污分流、污污分流的原则，污水分为含酚污水系统、酸性水系统、酸性水净化水、循环水排水和生活污水系统、消防事故水系统。技改项目未改变现有项目的工艺，不新增废水污染源及污染物种类，产生的废水类型不变，依然是酚氨废水、净化水、清净下水和生活污水，技改项目废水处理措施依托现有，送清洁炼化污水处理站。具体情况如下：表STYLEREF2\s9.3-SEQ表\*ARABIC\s21废水污染源及排放方式一览表装置污染源废水性质污染因子处置措施制氢装置电捕焦油器油水分离罐酚氨废水COD、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物清洁炼化污水处理站一段预处理及酚氨回收螺杆压缩机气液分离器酚氨废水加氢装置原料预处理单元塔顶油水分离罐酚氨废水预加氢及在线精制单元冷低压分离罐、分离塔含硫含氨酸性废水COD、氨氮、硫化物、石油类酸性水汽提单元加氢裂化单元冷低压分离罐分馏单元回流罐酸性水汽提单元净化水COD、氨氮、硫化物、石油类清洁炼化污水处理站二段生化处理清净下水循环水站废水清净下水CODcr、NH3-N办公生活生活污水生活污水CODcr、NH3-N依托污水处理设施符合性分析清洁炼化污水处理站对各种废水的处理流程为：酚氨废水进入污水处理站一段预处理；酸性水净化水、循环水排污系统产生的排污水和办公生活污水进入污水处理站二段生化处理；其他的原水处理排污水、脱盐水站排污水、热力站锅炉排污水进入污水处理站深度处理。一段预处理及酚氨回收（1）规模合理性分析技改后产生的荒煤气压缩机含酚氨废水、加氢装置脱酚塔顶含酚氨废水和原料预处理装置产生的酚氨废水依托的清洁炼化污水处理站一段预处理及酚氨回收系统，该系统已建成规模为430.5m3/h，目前处理清洁炼化酚氨废水320m3/h，处理信汇峡含酚废水44m3/h，处理环保科技煤气压缩冷凝水34.2m3/h，合计处理398.2m3/h，未超过设计规模。本项目技改后废水量较现有项目有所减少，因此从处理规模看依托一段预处理及酚氨回收系统可行。（2）处理工艺合理性分析荒煤气制氢废水和压缩冷凝水、煤焦油加氢装置含酚废水含有难降解的有机化合物，可生化性极差，无法直接使用生化处理。其成分与提质煤生产过程的剩余氨水、脱硫废水及酚氨废水组分类似，可依托一段预处理及酚氨回收处置。废水先经过预处理段除油后进入酚氨回收段，具体工艺如下：预处理阶段：着重提取废水中的油类物质，降低废水处理的难度，便于后续的生化处理。预处理单元主要对含油污水进行除油，回收废水中的浮油和重油，返回冷热环池。包括重力罐中罐除油，机械除浊、油水分离等。酚氨回收段：预处理送来的原料水分成两路进入脱酸脱氨塔，在脱酸脱氨塔加碱将水中的固定氨转化为游离氨，通过蒸汽升温将氨气、酸性气体脱出，氨气从底部进入后续氨气净化塔洗涤脱除酸性气。脱酸后的氨气进入碱洗塔可进一步除去酸性气和酚类物质。较高纯度的氨气从碱洗塔出来经介质过滤器除油后进入氨气冷却吸收器被除盐水吸收制成15%～25%的氨水，稀氨水最终制成液氨。汽提塔塔釜出水冷却至65℃左右进入萃取塔，酚水与从容积循环槽送来的溶剂在萃取塔中逆流萃取，上层萃取相溢流进萃取物槽，萃取物自槽中由酚塔进料泵送至酚塔中进行精馏分离，其中溶剂作为轻组分从塔顶采出，经酚塔塔顶冷凝器冷却后进入溶剂循环槽中，粗酚作为重组分从塔底采出；下层水相经水塔回流至水塔中进行汽提，脱溶剂后的稀酚水进入生化段。一段预处理及酚氨回收“除油+脱酚+脱氮”对废水中污染物的去除率如下：除油工艺：油类去除率93%～96%脱酚工艺：挥发酚去除率90%～95%；脱硫工艺：硫化物去除率95%～98%脱氮工艺：氨氮去除率90%～95%；脱酚+脱氮系统后：COD去除率80%～86%；处理后的水质符合生化处理进水要求，因此依托的一段预处理及酚氨回收处理技术经济可行。二段生化处理（1）规模合理性分析本项目产生的酸性汽提塔处理后的净化水、循环水排水和生活污水进入的二段生化处理系统。该系统已建成规模为780m3/h，一段预处理及酚氨回收出水及一期提质煤项目含油污水、生活污水进入系统为398.2m3/h，本项目进入该系统的量是19.98m3/h，环保科技装置废水进入系统143.85m3/h，合计562.03m3/h，未超过设计规模。本项目技改后废水量较现有项目有所减少，因此从处理规模看依托二段生化处理系统可行。（2）处理工艺合理性分析生化处理段工艺流程包括预处理段、UASB+DRSC+一级A/O+二级A/O生化处理段、后处理段和污泥处理段。①预处理段预处理段包括除油池、调节池1、溶气气浮池、调节池2、浮渣池等处理单元。酚氨回收装置废水送至除油池，进行初步油水分离，出水则进入调节池1与焦油加氢装置废水混合匀质匀量。调节池1采用机械搅拌，池内废水泵送至溶气气浮器，气浮器内投加PAC、PAM、破乳剂等，进一步去除废水中乳化油，保障生化系统进水水质，气浮器浮渣进入浮渣池，浮渣由泵提升至污泥处理系统，气浮器出水自流入生化系统。乙二醇装置废水进入调节池2收集，乙二醇废水主要为有机污染物，COD浓度高，可生化性好，调节池2内废水由泵直接提升至UASB生化单元处理。②UASB+DRSC+一级A/O+二级A/O生化处理段该处理段包括UASB反应池、DRSC池、初沉池、一级缺氧池、一级好氧池、二沉池、二级缺氧池、二级好氧池、三沉池处理单元。UASB反应池：UASB池为上升流式厌氧反应器，池内微生物种群主要为厌氧菌，在厌氧微生物的作用下大部分有机物被降解，池内设置三相分离器及脉冲布水器，废水与厌氧污泥床充分膨胀接触反应，废水污染物浓度大大降低，减轻了后续好氧负荷，厌氧系统产生沼气进入火炬系统燃烧，或厂区用气点。厌氧系统出水进入缺氧池，作为反硝化碳源，继续生物降解。DRSC生物反应池：气浮器出水直接进入DRSC池，将难于生物降解的大分子物质转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物处理，同时设置曝气功能，通过曝气降低挥发酚、氰化物及硫氰化物、硫化物等有毒污染物。初沉池为DRSC生物反应池泥水分离系统，污泥回流量100〜150%，设置独立自循环消泡系统，减少新鲜水消泡水用量。一级A/O系统：初沉池出水和UASB出水进入一级A/O系统，一级AO系统由一级缺氧池和一级好氧池组成。一级缺氧池将回流的混合液中的NO3-及NO2-转变成N2，同时去除进水中的部分含碳有机物，并为后续好氧硝化提供一部分碱度，降低运行耗碱量。一级好氧池主要进行硝化反应和含碳有机物的降解，它包括两个步骤：第一步称为亚硝化过程，是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐；第二步称为硝化过程，将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐。一级好氧池混合液回流至缺氧池前端进行反硝化，回流量200%。一级好氧池出水则进入二沉池进行泥水分离，污泥回流至缺氧池前端，污泥回流量100%～150%，剩余污泥定期排放至污泥浓缩池。好氧池消泡水采用二沉池上清液，减少新鲜用水量。二级A/O系统：二级缺氧作为反硝化池，池内补充碳源，将废水残余总氮降解，以乙二醇装置废水为主要碳源，备用葡萄糖碳源投加系统。二级好氧池将过剩碳源分解，出水则进入三沉池进行泥水分离，部分污泥回流至二级缺氧池前端，部分污泥定期排放至污泥浓缩池。③后处理段后处理段包括吸附混凝反应池、高效沉淀池、清水池。二沉池出水自流入混凝反应池，在混凝反应池内投加混凝剂、脱色剂及PAM，池内发生混凝反应，大幅度降低废水COD等指标，出水进入高效沉淀池泥水分离，上清液进入清水池，底部污泥则排入污泥浓缩池。④污泥处理段污泥处理段包括污泥浓缩池1/2、集水井1/2、污泥脱水机等单元。浮渣池、初沉池、UASB、二沉池、三沉池污泥排入污泥浓缩池1浓缩，上清液COD等指标较高，收集于集水井1，后由泵提升至调节池再处理。浓缩池1底部污泥泵入污泥脱水机压滤处理，滤液同样进入集水井1。高效沉淀池污泥排入污泥浓缩池2浓缩，浓缩池上清液COD等指标较低，收集于集水井2，后由泵提升至吸附混凝反应池或调节池再处理。浓缩池2底部污泥泵入压滤机压滤处理，滤液同样进入集水井2。污泥系统经过压滤后的泥饼可直接掺煤处置。图STYLEREF2\s9.3-SEQ图\*ARABIC\s21生化处理段工艺流程图三段深度处理（1）规模合理性分析已建设规模为780m3/h，二段生化处理出水及清洁炼化原水处理排水、脱盐水站排污水、动力锅炉排污水、外循环水排污及新建化水进入系统为696.25m3/h，未超过设计规模，因此从处理规模看依托三段深度处理系统可行。（3）处理工艺合理性分析深度处理装置包含深度一、二处理系统和深度三处理系统两条工艺路线，每条工艺路线包含两个处理部分：预处理系统和膜处理系统。深度处理工艺流程简述：①深度一、二处理系统深度一浓水首先进入原水池，在原水池进行水质与水量的调节，原水池也同时接收深度一机械滤器的反洗废水。为了使膜系统在安全的条件下运行，设计了高密池，原水池出水通过水泵输送到高密池进行加药沉淀，去除钙镁硬度和部分COD。出水用自吸泵送入电化学氧化系统进行COD处理，电化学出水用自吸泵送入机械过滤器进行一级过滤，机滤产水进入臭氧氧化池进一步去除COD，臭氧氧化池同时接受深度一超滤的反洗水。设置一个深度一调节池，该调节池的作用是混合深度一臭氧池出水、深度二扩容污水和深度一电渗析淡水。均质后的混合废水进入深度一超滤进行二级过滤。经过超滤处理后的出水，进入弱酸离子交换树脂床进行软化，彻底脱除钙镁硬度。弱酸床软化水采用反渗透+纳滤组合工艺进行浓缩分盐，纳滤产水继续用再生水电渗析浓缩至8%后用以深度三系列离子交换树脂再生。而分离出的纳滤浓水和深度二原有浓水送至浓水电渗析浓缩至12%。浓缩液进行电氧化处理后与再生废水混合达标排放至清洁浓盐水贮存池。高密池污泥输送至污泥处理系统处理，污泥系统清液和超滤反洗返回原水池后再次进行澄清处理，进行加药沉淀。②深度三处理系统深度三废水首先进入原水池，在原水池进行水质与水量的调节，原水池也同时接收深度三超滤、机滤的反洗废水，处理达标后排放至清洁浓盐水贮存池。整套系统反渗透产水达到业主用水水质指标。浓水通过高级氧化除COD系统处理后达标排放。根据《新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万t/a煤炭分级提质综合利用项目一期工程竣工环境保护验收监测报告书》，清洁浓盐水防渗贮存池位于厂区东北约22km的丘间洼地，向西北距渣场17km，距淖毛湖镇约11km。场地地形为一丘间洼地，占地面积112.73hm2。为防止渗漏，清洁浓盐水防渗贮存池用聚乙烯土工膜进行防渗透处理，防渗膜采用优质高密度聚乙烯材料。图STYLEREF2\s9.3-SEQ图\*ARABIC\s22深度处理段工艺流程图回用水达标性分析根据2023年《新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司污水装置扩容减排项目竣工环境保护验收监测报告》，污水处理站出水满足《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007），技改项目污水处理依托技术可行。小结信汇峡产生的酚氨废水进入污水处理站一段预处理；酸性汽提塔处理后的净化水、储运废水和生活污水进入污水处理站二段生化处理；以上废水进水符合污水处理站的进水要求，进水量符合污水处理站设计规模，出水水质符合《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007），本次技改后废水量减少，未新增污染物种类，因此本项目建成后产生的废水依托清洁炼化污水处理站可行。地下水和土壤污染防治措施可行性分析技改项目建设完成后地下水和土壤污染源新增了酚油罐区，其他污染源未发生变化。本项目在现有治理措施的基础上对新增加的酚油罐区进行重点防渗处理。地下水污染防治措施本项目地下水污染防治措施应按照“源头控制、分区防治”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。源头控制（1）为了防止本项目对地下水造成污染，结合建设项目建筑物的特点，建设时选择了先进、成熟、可靠的工艺技术，并对产生的废水、污水进行了合理的治理，从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。（2）针对本项目地下水污染防治的重点是对污染物存贮建筑物采取相应的防渗措施，并建立完善的风险应急预案、设置合理有效的监测井，加强地下水环境监测，把地下水污染控制在源头或起始阶段，防止有害物质渗入地下水中。（3）废水通过架空管道直接送清洁炼化污水处理站处理后，出水回用于清洁炼化厂内循环水系统补水，无外排。（4）按照《伊吾县工业园区化工产业集中区地下水污染管控与治理方案》相关要求，每月至少开展一次罐体、管道等易渗漏部位的渗漏检查和防渗系统完整性检查，及时更换腐蚀、老化设备，修补破损防渗设施，减少“跑冒滴漏”现象发生。（5）根据《伊吾县工业园区化工产业集中区地下水污染管控与治理方案》相关要求，定期开展土壤和地下水污染隐患排查，同时定期对土壤和地下水开展监测工作。分区防渗措施根据本项目场地天然包气带的防污性能、污染控制难易程度及污染物的类型，将厂区划分为一般防渗区、简单防渗区和重点防渗区。由前述分析可知，厂区包气带的防污性能微弱，污染物中含有其他类污染物，再根据各区的污染控制难易程度，对全厂可能会影响地下水的区域进行防渗处理。重点防渗区是指事故风险危险区、位于地下或者半地下的生产功能单元，污染地下水环境的污染物泄漏后不容易被及时发现和处理的区域或部位。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），本项目重点防渗区主要包括原料罐区、产品罐区、危废贮存库、事故水池等。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中关于地下水污染分区防渗的要求，对这些区域的地面采用相应的措施进行防渗处理，以达到各防渗区的防渗技术要求，防止污染物下渗造成地下水污染。具体的防渗措施参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）实施。具体见表9.4-1。表STYLEREF2\s9.4-SEQ表\*ARABIC\s21本项目分区防渗措施一览表防渗分区区域或构筑物名称防渗技术要求备注重点防渗区原料罐区等效粘土防渗层M≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行现有已建产品罐区危废贮存库事故水池酚油罐区新建一般防渗区荒煤气制氢装置区等效黏土防渗层M≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB16889执行现有已建煤焦油加氢装置区现有已建酸性水汽提装置区现有已建脱硫装置区现有已建循环水站现有已建简单防渗区配电室、空氮站等一般地面硬化现有已建图STYLEREF2\s9.4-SEQ图\*ARABIC\s21分区防渗图地下水污染监控（1）地下水检测计划根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），并参照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）和《工业企业周边土壤和地下水监测技术指南（试行）》（总站土字〔2024〕73号）相关要求，布设地下水监测井。建设单位现有项目已设置了跟踪监测井，本项目不再单独设置监测井及检测计划，现有地下水检测计划见表9.4-2。表STYLEREF2\s9.4-SEQ表\*ARABIC\s22跟踪监测计划一览表序号123位置关系场地上游场地内下游场地下游功能背景值监测点跟踪监测点跟踪监测点监测频率每年枯水期监测一次一年两次监测井类型/套管固井，按照地下水监测井的要求固井监测层位潜水含水层监测因子pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、硫化物、苯、甲苯、石油类备注发现泄漏采取截断措施后应加强监测频率，10天一次（2）检测数据管理上述检测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向公司安全环保部门汇报，对于常规检测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密检测频次，改为每天检测一次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。项目建成后，建议由项目所在地的生态环境局对项目的环境管理及监测的具体执行情况加以监督。小结本项目生产装置区、罐区等关键区域已经严格按照相关技术规范要求，采取了地下水污染防渗措施。物料及废水输送管网均采用了“可视化”设计的架空管线，确保在正常运行情况下，不存在物料或废水渗漏至地下水的风险；同时企业每月至少开展一次罐体、管道等易渗漏部位的渗漏检查和防渗系统完整性检查，及时更换腐蚀、老化设备，修补破损防渗设施，减少“跑、冒、滴、漏”现象发生；定期开展土壤和地下水污染隐患排查，同时定期对土壤和地下水开展监测工作。本项目属于技术改造项目，技术改造完成后，废水产生量得以减少，从而降低了对地下水环境的污染风险，有利于园区地下水污染防治。土壤污染治理措施根据现状调查，本建设项目占地范围内的土壤环境质量不存在超标点位，因此无需采取土壤修复措施。对于项目后续建设、运行，需从以下方面采取污染防治措施。源头控制措施有组织废气污染物，应确保环保措施稳定有效，实现达标排放；无组织废气，应通过对生产中“跑、冒、滴、漏”定期的检查检测，控制无组织废气排放量。针对废水污染物，采用架空铺设输水管线和地上装置；废水储存池等按照相应的设计规范要求进行防渗处理，并在下游设置监测井监控。项目产生的固体废物应分区堆放于相应的暂存间，定期进行处理处置。过程防控措施本项目根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934）和《环境影响评价技术导则地下水环境》要求设置分区防渗，切断污染物的入渗途径；对堆场等应构筑导流渠，避免雨水淋溶对土壤的污染；厂内设置绿化面积，种植植物减轻废气污染物的大气沉降影响；同时通过地面硬化、围堰、围墙等地面设施，阻断地面漫流影响。跟踪检测（1）检测方案根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）和《工业企业周边土壤和地下水监测技术指南（试行）》（总站土字〔2024〕73号）布设土壤跟踪监测点位，本项目应每年开展一次跟踪监测工作，监测点位布设见表9.4-3。表STYLEREF2\s9.4-SEQ表\*ARABIC\s23土壤监测点布设方案一览表编号监测点位置监测点类型采样深度监测频次监测指标执行标准T1厂区内装置区附近对照点监测点0.2m每1年内开展一次监测pH、GB36600-2018表1中基本项目（45项）、石油烃(C10-C40)GB36600-2018T2罐区附近垂直入渗影响区监测点分层采样，采样深度围为地面至基岩或潜含水层自由水面，采深度分别为0-0.5m，0.5-1.5m，1.5-3m，3-6m每3年内开展一次监测T3污水管线旁垂直入渗影响区监测点（2）隐患排查在项目建成生产过程中，按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）》（2021年第1号）文件要求开展土壤隐患排查，根据排查结果完善土壤污染防治措施。通过上述措施，本次环评认为项目土壤环境保护措施可行。应急响应建立地下水应急预案，及时发现地下水水质污染，及时控制。一旦出现地下水污染事故，立即启动应急预案和应急处置办法，控制地下水污染。通过以上防治措施，可将土壤、地下水污染的风险降到最低。企业在实际生产过程中，需严格控制污染物排放，采取严格的防渗措施，加强地下水监控。噪声污染防治措施可行性分析采取的处理措施（1）尽可能采用低噪声设备，对单机噪声较大的设备如各类风机、压缩机，设计中在设备底座加隔振垫，在进、出口管道处安装消声器；各主要放空点均设置消声器；各主要电机、生产性用泵均设置隔声罩等。对部分噪声较大的设备如干燥机采用厂房隔离布置。（2）设隔声操作间。操作室、控制室等配有通讯设施的工作场所，建筑上采用隔声、吸声处理，其中包括隔声门、窗以及吸声材料，以使室内噪声级符合《工业企业设计卫生标准》（GBZl-2010）中有关“工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值85dB(A)”要求。（3）针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流；对与机泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时，采用弹性连接。噪声处理措施可行性分析工业噪声可分为机械性噪声、空气动力性噪声和电磁性噪声等三种类型。机械性噪声是由于固体振动而产生的；空气动力性噪声是由于空气或气体振动产生的；电磁性噪声则是由于电动机和发电机中高变磁场对定子和转子作用引起振动产生的。本项目的噪声主要为空气动力性噪声以及机械性噪声两大类。如引风机、空压机属空气动力性噪声，振动筛和各类泵属机械噪声。针对噪声的来源、强度等情况，可采取各种防治措施，如隔声、吸声、消声、减振等。这些方法可归结为两类，其一是降低声源噪声，其二则是切断噪声的传播途径。（1）降低噪声源，即改进设备结构、材料，减少噪声产生。设备结构是否合理，所用材料是否合适，都与噪声的产生有很大关系，在安装时一定要注意不要让连接真空箱与真空泵的管子有低于真空泵进口的地方，若存在这种情况，会使噪声提高10~20dB(A)。（2）对于空气动力性噪声，空气压缩机、各种泵类、引风机等。可设置在专门的隔音间内，机座减振；并在空压机进气口安装消声器；这样噪声值可降低30-35dB(A)。各类压缩机是本项目的主要噪声污染源，在运行过程中发出的高强度噪声，以中高频噪声为主。噪声主要是空气动力噪声和设备本体机械噪声，由叶片转动所产生的旋转分割声和涡流声组成，此外还有减速箱、联轴节等处产生的机械噪声以及机械润滑密封系统的噪声。噪声通过空压机壳体和进排气管道向外传播，类比相关监测资料，压缩机房室内噪声高达100dB(A)。环评建议采取隔声罩降噪措施。采取上述措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）对应的3类区标准限值，本项目周边无敏感点存在，不会产生噪声扰民现象，环境影响可接受。固体废弃物污染防治措施可行性分析固体废弃物处置措施本项目产生的主要固体废弃物产生量及处置措施见表7.6-1。一般工业固废污染防治措施本项目一般工业固体废物主要是空压制氮站产生的废分子筛和废氧化铝，由厂家更换并回收。危险废物利用及处置措施荒煤气制氢过程产生的废吸附剂、废催化剂、废脱毒剂；粗芳烃加氢过程产生的焦油渣、废催化剂、废精制催化剂、废裂化催化剂、废保护剂、废瓷球等属于危险废物，暂存后均交由有资质单位处置。设备生产、检修过程产生的废润滑油、废润滑油桶、废油漆桶；废助剂桶，实验室试剂废包装，废铅酸蓄电池等属于危险废物，暂存后均交由有资质单位处置。危险废物暂存过程污染防治措施.1危险废物贮存库建设情况现有项目已建设1座500m2危废准存库，并已通过环保竣工验收，根据验收报告，现有危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，满足防渗、防雨淋等相关设计和管理要求，对地下水和土壤环境造成的影响不大。危废的贮存场所设置了明显标志；贮存场所内禁止混放不相容危险废物。各类危险废物分别采用密封桶/袋装收集、分区放置，危废暂存时间不超过一年。危险废物委托有资质单位处理。项目废催化剂、废活性炭等更换时提前联系外委单位并确定处理日期之后，由外委单位直接装运出厂，减少在临时贮存设施中的暂存量，减少可能对环境产生“二次污染”的中间环节。建设现状见下图：危废库外危废库标识危废库内部分区存放牌导流槽、收集池渗漏液收集托盘图STYLEREF2\s9.6-SEQ图\*ARABIC\s21危废库建设现状图本项目技改完成后运行期对危废的管理按照以下要求开展：.2容器和包装物污染控制要求本项目危险废物贮存容器应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，具体要求如下：容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。容器和包装物外表面应保持清洁。.3贮存过程污染控制要求（1）一般规定在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。（2）贮存设施运行环境管理要求危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。.4贮存点环境管理要求（1）贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。（2）贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。（3）贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。（4）贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。（5）贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。.5危险废物贮存库标志根据《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）标准要求，本项目应在固废贮存场所设置环境保护图形标志牌，便于污染源监督管理及常规监测工作的进行。排污口标志牌设在醒目处，设置高度为上边缘距地面约2m。建议每年对标志牌进行检查和维护一次，确保标志牌清晰完整。危险废物收集过程污染防治措施（1）制定收集计划危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划，计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。（2）制定详细的操作规程危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。（3）配备必要的个人防护设备危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。（4）采取安全防护和污染防治措施在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防止污染环境的措施。（5）采取合适的包装形式危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装。危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整详实。盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置。危险废物还应根据《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）的有关要求进行运输包装。（6）危废收集作业还应满足本地要求应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备危险废物收集应参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》附录A填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其他物品转作他用时，应消除污染，确保其使用安全。危险废物内部转运污染防治措施（1）危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。（2）危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》附录B填写《危险废物厂内转运记录表》。（3）危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。（4）对产生的危险固废，按班次转移，暂存于危废暂存间。（5）临时包装要求，收集不具备运输包装条件的危险废物时，且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按本标准要求进行包装。危险废物外部转运污染防治措施危险废物的运输需由具有相应资质的公司，在按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求的基础上以公路运输的形式进行运输，具体的转移和运输要求如下：（1）危险废物的转移要求危险废物的转移、运输，必须严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移管理办法》的规定，执行危险废物转移联单制度；转移过程中，生产单位、运输单位和接收单位必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单和领取转移联单编号，及时提交联单至移出地环保部门及接收地环保部门，不能延迟提交时间或不提交联单，并保管好应由产生单位、运输单位和接收单位保存的联单。具体应做好以下工作：危险废物转移联单应当根据危险废物管理计划中填报的危险废物转移等备案信息填写、运行。移出人每转移一车（船或者其他运输工具）次同类危险废物，应当填写、运行一份危险废物转移联单；每车（船或者其他运输工具）次转移多类危险废物的，可以填写、运行一份危险废物转移联单，也可以每一类危险废物填写、运行一份危险废物转移联单。使用同一车（船或者其他运输工具）一次为多个移出人转移危险废物的，每个移出人应当分别填写、运行危险废物转移联单。采用联运方式转移危险废物的，前一承运人和后一承运人应当明确运输交接的时间和地点。后一承运人应当核实危险废物转移联单确定的移出人信息、前一承运人信息及危险废物相关信息。接收人应当对运抵的危险废物进行核实验收，并在接收之日起五个工作日内通过信息系统确认接受。运抵的危险废物的名称、数量、特性、形态、包装方式与危险废物转移联单填写内容不符的，接受人应当及时告知移出人，视情况决定是否接受，同时向接受地生态环境主管部门报告。对不通过车（船或者其他运输工具），且无法按次对危险废物计量的其他方式转移危险废物的，移出人和接收人应当分别配备计量记录设备，将每天危险废物转移的种类、重量（数量）、形态和危险特性等信息纳入相关台账记录，并根据所在地设区的市级以上地方生态环境主管部门的要求填写、运行危险废物转移联单。危险废物电子转移联单数据应当在信息系统中至少保存十年。因特殊原因无法运行危险废物电子转移联单的，可以先使用纸质转移联单，并于转移活动完成后十个工作日内在信息系统中补录电子转移联单。（2）危险废物的运输要求危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。运输危险公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令〔2005〕第9号）、《危险货物道路运输规则（系列）》（JT/T617-2018）执行。运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照GB18597附录A设置标志。危险废物公路运输时，运输车辆应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）附录A设置车辆标志。危险废物运输时的中转、装卸过程应遵守如下技术要求：卸载区工作人员应熟悉废物的危险特性，并配备适当个人防护设备。卸载区应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。危险废物装卸区应设置隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐。综上所述，本项目需要运输的危险废物主要为废矿物油和废油桶，在妥善选择包装和运输方式的情况下，运输过程中对环境的不利影响较小，其运输方式、运输路线较为合理。生活垃圾本项目建成后生活垃圾为16.3t/a，利用厂内垃圾桶、垃圾箱收集，由园区环卫部门定期拉运至淖毛湖镇东北12公里处的伊吾县淖毛湖镇生活垃圾填埋场进行填埋处置。小结综上所述，本项目产生的各类固体废物均得到合理利用或妥善处置，评价认为本项目固体废物的处理处置措施可行。生态环境保护措施本项目位于工业园区信汇峡场地内，场地已完成基本平整，本次评价补充提出以下生态环境保护措施。（1）针对项目在建设过程中可能引起、加剧水土流失的主要特点，按照“开发建设与水土流失防治并重”的方针，在项目施工前就水土流失方面预先与施工单位签订防治水土流失责任书，并做好起土场及场地边坡的生态恢复工作。在施工期，应约束施工单位文明施工，减少不必要的水土流失。（2）对厂区生产场地和进厂道路进行硬化，减少道路运输产生的粉尘对周围植被的影响。（3）在厂内的空地、厂区周边和进厂道路进行绿化，绿化面积应满足《工业项目建设用地控制指标》要求。绿化宜花草、灌木和乔木搭配栽种。由于项目的特殊性，绿化应以当地适生物种为宜。环境影响经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价的重要组成部分，它是从经济学的角度分析建设项目的环境效益和社会效益，充分体现经济效益、社会效益和环境效益的对立和统一关系。本项目是污染型工程，它的建设在一定程度上会给周围环境质量带来一些负面影响，因此有必要进行经济效益、社会效益、环境效益的综合分析，使项目的建设论证更加充分可靠，工程的设计和实施更加完善，实现社会的良性发展、经济的持续增长和环境质量的保持与完善。经济效益分析本项目总投资1078亿元，主要技术经济指标见表10.1-1。表STYLEREF2\s10.1-SEQ表\*ARABIC\s21主要技术经济指标序号工程和费用名称单位指标值1总投资万元2本项目投资万元3年平均销售收入（含增值税）万元4年均总成本费用万元5年均利润总额万元由上表可知，各项经济指标均较好，项目具有一定的盈利能力和抗风险能力，将为企业和国家创造显著的直接经济效益。社会效益分析本工程的实施、建设过程将为当地提供发展机会，带动相关行业及地方经济的发展，工程投入运营后，对当地的经济发展也有一定的促进作用。拟建项目的建设将一定程度促进当地就业问题，提高当地居民的生活水平和生活质量。拟建项目对于促进社会的稳定有积极作用。另外，该项目建成后会增加当地财政收入，促进本地区公共事业的发展。环保投资估算依据《建设项目环境保护设计规定》中的第六十二条，按照环保设施划分的基本原则，“凡属于污染治理和保护环境所需的装置、设备、监测手段和工程设施等属环境保护设施；属生产需要又为环境保护服务的设施；为了保护环境所采取的防粉尘飞扬、防渗漏措施以及绿化设施所需的资金属环境保护投资”。本技术优化项目总投资为1078万元，环保投资总额为282万元，占项目总投资的比例为26.2%，环保投资详情见表10.3-1。表STYLEREF2\s10.3-SEQ表\*ARABIC\s21环保投资情况一览表时段污染类别环保措施环保投资（万元）备注建设期遮挡、防尘网、洒水抑尘、固废处理等/运营期废水酚氨废水依托清洁炼化污水处理站现有生活污水、酸性水净化水、循环水站排污水等依托清洁炼化污水处理站现有废气加热炉使用脱硫干气作为燃料+低氮燃烧器，分别通过56.6m排气筒（DA001）和42.4m排气筒（DA002）排放现有装卸系统油气回收装置+15m排气筒（DA003）排放治理设施现有，排气筒加高罐区油气平衡现有装置区设备与管线泄漏检测与修复（LDAR）新增密封点酸性气送制氢装置补硫后进入脱硫系统生产硫磺新增一套熔硫釜氨气送至广汇清洁炼化污水处理站氨回收单元现有噪声选用低噪声设备、消声、隔声、减振本次新增部分固体废物500m2危废贮存库现有生态绿化现有地下水分区防渗本次新增的酚油罐区监控井及自动监测系统现有合计环境经济损益分析本工程采取先进的工艺技术，并实施合理的三废处理、处置措施后，可实现废气达标排放；生活污水、生产废水依托处理后全部循环利用；固体废物综合利用和妥善处置，其环境效益显著。环保设施投入使用后，除了可减少污染物的排放之外，还可以回收部分可利用资源，产生直接经济效益；另外余热锅炉回收部分余热，循环水系统和回用水节水，可减少部分原材料的成本。环境管理及监测计划为了有效地掌握项目在施工期和运营期对周边环境产生的影响，按照国家有关环境监测条例的规定，必须对建设项目的各个设施排放口实行监测、监督，有助于企业加强环境监督管理，及时采取相应措施，消除不利因素，以实现预定的各项环保目标。环境管理环境管理机构企业已设置环境管理机构，本次技改后环境管理机构不发生变化，企业设有HSE部负责本公司的安全健康环保管理，HSE部现有7个人，专管环保的有3人。企业现有环境管理制度为2023年编制，从现有制度内容来看，范围较完整，内容较全面。具体包括以下管理制度：表STYLEREF2\s11.1-SEQ表\*ARABIC\s21企业环境管理制度序号制度名称序号制度名称117299环境保护目标责任18污染物排放及环保统计工作管理制度2环境保护责任制19危险固体废物管理制度3建设项目环境保护管理制度20危险废物临时贮存库管理制度4危险废物经营许可证制度21危险废物标识制度5应急预案及备案制度22危险废物申报登记制度6环境保护设施运行管理制度23危险废弃物处置管理制度7环保事故管理制度24危险废物转移联单管理制度8环保奖惩管理制度25排污许可证管理制度9环境治理管理制度26建立危险废物台账管理制度10“三废”管理制度27危险废物岗位劳动保护管理制度11“跑、冒、滴、漏”管理制度28人员培训制度12环境保护运行管理制度29内部监督管理措施和制度13危险废物污染环境防治责任制度30环境监测制度14废弃危险化学品管理制度31源头分类制度15检修、清洗、置换、取样环节“三废”管理制度32土壤污染隐患排查制度16环境保护管理制度33环境隐患排查治理制度17危险废物管理计划制度通过企业的环境管理制度可以看出，企业环境管理制度的建立较为全面，但缺乏节能考核方面的管理制度，需要企业在后期运行过程中，根据企业实际情况，制定符合本企业的节能管理制度，加强企业的自己的节能考核。环境管理机构职责项目施工阶段，保证环保设施的“三同时”的实施及施工现场的环境保护。负责制定项目环境保护管理办法、环境保护规章制度、污染事故的防治和应急措施以及生产安全条例，并监督检查这些制度和措施的执行情况。确定本公司的环境目标，对各车间、部门及操作岗位进行监督与考核；建立环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备及运行记录以及其他环境统计资料。收集与管理有关污染和排放标准、环保法规、环保技术资料。搞好环保设施与生产主体设备的协调管理，使污染防治设施的配备与生产主体设备相适应，并与主体设备同时运行及检修，污染防治设施出现故障时，环境管理机构应立即与生产部门共同采取措施，严防污染扩大，并负责污染事故的处理。直接管理或协调项目的日常环境监测事宜，负责处理解决环境污染和扰民的投诉。组织职工的环保教育，搞好环境宣传。定期编制企业的环境报表和年度环境保护工作报告，提交给上级和当地环境主管部门。根据项目特点，本次环评从建设阶段、生产运行阶段针对不同环境影响和环境风险特征，对各阶段环境管理提出如下要求，见表11.1-2。表STYLEREF2\s11.1-SEQ表\*ARABIC\s22环境管理要求阶段环境管理主要任务内容建设期（1）按照工程环保设计，与主体工程同步建设，严格执行“三同时”制度；（2）制定建设期环境保护与年度环境管理工作计划；（3）建立施工环保档案，确保工程建设正常有序进行；（4）建立施工期规范化操作程序与环境监理制度，监督、检查并处理施工中偶发的环境污染纠纷；（5）监督和考核各施工单位环保措施落实及执行情况；（6）认真做好各项环保设施的施工监理与验收，及时与当地环保行政部门沟通。运营期（1）贯彻执行国家和地方环境保护法规和标准；（2）严格执行各项运行及环境管理规章制度，保证生产正常运行；（3）建立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查和维护；（4）按照环境管理监测计划开展定期、不定期环境与污染源监测，发现问题及时处理；（5）加强国家环保政策宣传，增强员工环保意识，提升企业环境管理水平；（6）根据本次技改内容，重新编制环境风险事故应急预案。施工期环境管理（1）管理体系工程施工管理组成包括建设单位、监理单位、施工单位在内的三级管理体系，并由工程设计单位进行配合。建设项目的初步设计，应当按照环境保护设计规范的要求，编制环境保护篇章，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。施工单位应加强自身的环境管理，须配备经过相关培训且具备一定能力和资质的专、兼职环保管理人员，并赋予相应的职责和权利。监理单位应根据环境影响报告书、环保工程设计文件及施工合同中规定执行的各项环保措施作为监理工作重要内容，对建设项目的各项环保工程进行质量把关，监督施工单位落实施工中采取的各项环保措施。建设单位应当将环境保护设施建设纳入施工合同，保证环境保护设施建设进度和资金，并在项目建设过程中同时组织实施环境影响报告书、环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。建设单位在工程施工承发包工作中，应将环保工程摆在主体工程同等的地位，环保工程质量、工期及与之相关的施工单位资质、能力都将作为重要的发包条件；及时掌握工程施工环保动态，定期检查和总结工程环保措施实施情况，资金使用情况，确保环保工程的进度要求；建设单位应协调各施工单位关系，消除可能存在环保项目遗漏和缺口，当出现重大环保问题或环境纠纷时，应积极组织力量解决，并协助施工单位处理好地方生态环境部门、公众三方相互利益的关系。（2）监督体系本项目施工期由哈密市生态环境局、伊吾县生态环境分局实施监督。（3）环境管理建设单位与施工单位签订工程承包合同中，应包括施工期间环境保护条款，包含施工期间环境污染控制、污染物排放管理、施工人员环保教育及相关奖惩条款；施工单位应加强驻地和施工现场的环境管理，合理安排施工计划，做到组织计划严谨，文明施工；施工现场、驻地及临时设施，应加强环境管理，妥善处置施工三废；认真落实各项补偿措施，做好工程各项环保设施的施工监理与验收，保证环保工程质量，做到环保工程“三同时”。运营期环境管理环境管理制度本项目为技改项目，目前企业已制定了较为完善的环境管理制度，本报告要求企业继续按照现有制度进行环境管理，同时应根据国家和当地环境管理部门的要求实时更新环境管理制度，使企业环境管理有据可依。环境管理任务（1）项目进入运营期，应由环保部门、建设单位共同参与验收，检查环保设施是否按“三同时”进行；（2）严格执行各项生产及环境管理制度，保证生产的正常运行；（3）按照监测计划定期组织进行全厂内的污染源监测，对不达标环保措施及时处理；（4）加强环保设施的管理，定期检查环保设施的运行情况，排除故障，保证环保设施正常运转；（5）加强场区的绿化管理，保证绿化面积达标；（6）重视群众监督作用，增强企业职工环保意识，鼓励职工及外部人员对生产状况提出意见，并通过积极吸收宝贵意见，提高企业环境管理水平。环境信息公开本项目建设单位应按照《企业环境信息依法披露管理办法》《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》等规定公开下列信息：（1）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；（2）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；（3）防治污染设施的建设和运行情况；（4）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；（5）突发环境事件应急预案；（6）其他应当公开的环境信息。同时还应公开环境自行监测方案，其中包括：（1）基础信息：企业名称、法人代表、所属行业、地理位置、生产周期、联系方式、委托检测机构名称等；（2）自行检测方案；（3）自行监测结果：全部监测点位、监测时间、污染物种类及浓度、标准限值、达标情况、超标倍数、污染物排放方式及排放去向；（4）未开展自行监测的原因；（5）污染源监测年度报告。本项目环境管理工作由环保科统一负责，应遵照以上环境公开信息要求，将本项目纳入全厂环境信息公开工作中。其他管理要求根据企业已有的管理现状分析，在继续运行现有环境管理体系的前提下，本报告提出增加以下内容：（1）本项目建设完成后建设单位应按照相关要求对现有环境应急预案进行修订并在主管部门进行备案；（2）同时根据排污许可相关要求，按照技改后的内容对现有排污许可证进行变更，并按照监测计划开展监测；（3）管理制度方面需要增加节能考核和清洁生产相关制度及要求。环境监测基本原则及检测内容（1）基本原则根据装置运行状况及污染物排放情况，对项目环保设施运行进行监督，并对各类污染物排放进行检测，为确保工程投运后工业“三废”达标排放，以及安全运行提供科学依据。（2）检测内容根据项目特点及隶属环保部门核定的污染排放口、污染因子，设定检测点，主要检测内容包括：废气、废水、噪声污染源监测以及环境敏感点检测。企业内部环境检测机构的任务和职责（1）制定季度和年度的检测计划；（2）根据国家环境标准，对各污染源、厂区及相关区域进行日常性检测；（3）对本企业污染源进行调查、分析和研究，掌握各污染源污染物排放情况和排放特征；（4）及时整理检测数据和资料，按规定时间编制各期报表和编写报告；（5）参加本企业污染事故调查及环保设施的竣工验收工作，配合环境监督管理部门的工作和检测机构的现场工作。污染源检测计划环境管理部门监督性监测由哈密市环境监测站组织实施。项目建成投产验收时的污染监测和正常运营期间的定期污染监测工作可委托相应的环境监测管理部门定期进行检测。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南石油炼制工业》（HJ880-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）等规范要求和建设项目生产工艺特点，营运期环境保护监测工作内容见表11.4-1。表STYLEREF2\s11.4-SEQ表\*ARABIC\s21环境保护监控工作内容一览表分类装置污染物排放环节监测点位检测指标检测频次废气煤焦油加氢装置脱酚塔进料加热炉分离塔进料加热炉加热炉56.6m高排气筒DA001颗粒物1次/月二氧化硫1次/月氮氧化物在线监测预加氢进料加热炉裂化进料加热炉分馏进料加热炉加热炉42.4m高排气筒DA002颗粒物1次/月二氧化硫1次/月氮氧化物在线监测装卸装置油气回收有机废气15m高排气筒DA003非甲烷总烃1次/月苯、甲苯、二甲苯1次/季度无组织排放无组织排放厂界非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢、臭气浓度、颗粒物1次/季度泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸汽泄压设备、取样连接系统挥发性有机物1次/季度法兰及其他连接件、其他密封设备挥发性有机物1次/半年噪声厂界东南西北厂界外1m设4个监测点Leq(A)1次/季环境质量检测计划项目投产后定期对周边环境空气、地下水、土壤质量开展监测，依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）、《环境空气质量监测点位布设技术规范（试行）》（HJ664-2013）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）、《工业企业周边土壤和地下水监测技术指南（试行）》（总站土字〔2024〕73号）、《排污单位自行监测技术指南石油炼制工业》（HJ880-2017）、《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）等导则、规范中有关要求进行。根据项目周边环境情况，本项目周边环境检测计划见表11.4-2。表STYLEREF2\s11.4-SEQ表\*ARABIC\s22周边环境监控工作内容一览表类别检测指标检测频次环境空气非甲烷总烃、颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢1次/半年地下水pH值、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、石油类、硫化物、氟化物、挥发酚、总钒、总铜、总锌、总氰化物、总铅、总镉、总砷、总镍、总汞、总铬、六价铬等1次/年土壤pH值、硫化物、总铅、总镉、总砷、总镍、总汞、烷基汞、总铬、六价铬等1次/年事故应急监测方案项目事故预案中需包括应急检测程序，项目运行过程中一旦发生事故，应立即启动应急检测程序，并跟踪监测污染物的迁移情况，直到事故影响根本消除。事故应急监测方案应与当地环境监测站共同制定和实施，环境检测人员（本企业）在工作时间10min内、非工作时间20min内要到达事故现场，需实验室分析测试的项目，在采样后24h内必须报出，应急检测专题报告在48h内要报出。根据事故发生源，污染物泄漏种类的分析成果，检测事故的特征因子，检测范围应对事故附近的辐射圈周界进行采样检测。本项目应急监测内容见章节分析。排污口管理要求排污口是企业排放污染物进入环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。排污口的技术要求（1）排污口的位置必须合理确定，按环监〔1996〕470号文件要求进行规范化管理。（2）排放污染物的采样点设置应按《污染源监测技术规范》要求，设置在企业污染物总排口等处。（3）设置规范的污水测量流量流速的测流段。排污口立标管理（1）企业污染物排放口的标志，应按国家《环境保护图形标志排放口》（15562.1-1995）及《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》（15562.2-1995）的规定，设置生态环境部统一制作的环境保护图形标志牌。示例见表11.5-1。（2）污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点的醒目处，标志牌设置高度为其上缘距地面2m。表STYLEREF2\s11.5-SEQ表\*ARABIC\s21排污口图形标志示例序号提示图形符号警告图形符号名称功能1污水排放口表示污水向水体排放2废气排放口表示废气向大气环境排放3噪声排放源表示噪声向外环境排放4一般固体废物表示一般固体废物贮存、处置场5危险废物表示危险废物贮存设施排污口建档管理项目运行应按要求使用生态环境部统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并按要求填写有关内容；格按照环境管理监控计划及排污口管理内容要求，在工程建成后将主要污染物种类、数量、排放浓度与去向，立标及环保设施运行情况记录在案，并及时上报；选派有专业技能的环保人员对排