2026年塔吊每日安全检查记录表

2026年塔吊每日安全检查记录表一、基本信息检查日期2026年[具体日期]检查人员[姓名]塔吊编号[编号]工程名称[工程全称]塔吊型号[型号]安装高度（m）[具体高度]二、塔身检查（一）塔身结构1.塔身标准节连接检查塔身标准节之间的连接螺栓，使用扭矩扳手按照塔吊使用说明书规定的扭矩值进行检测。例如，常见塔吊标准节连接螺栓的扭矩值一般在8001200N·m之间。经检查，所有连接螺栓均已拧紧，扭矩值符合要求，无松动、缺失现象。观察标准节的连接销，销子安装到位，开口销完整且开口角度符合要求（一般开口角度不小于60°），无弯曲、变形情况。2.塔身垂直度使用经纬仪在两个相互垂直的方向上测量塔身的垂直度。测量结果显示，塔身垂直度偏差在允许范围内（独立状态下，塔身垂直度偏差不超过4‰；附着状态下，最高附着点以下塔身垂直度偏差不超过2‰）。具体测量数据为：[方向1]偏差值为[X]mm，[方向2]偏差值为[Y]mm。3.塔身结构完整性仔细检查塔身的角钢、槽钢等结构件，未发现有裂缝、变形、锈蚀等缺陷。对于轻微的锈蚀部位，已做好标记，计划在近期进行除锈和防腐处理。检查塔身的爬梯、休息平台等附属设施，爬梯的踏板牢固，栏杆连接可靠，休息平台的钢板无变形、破损，防护栏杆高度符合要求（不低于1.2m）。（二）附着装置1.附着杆连接检查附着杆与塔身、建筑物的连接部位，连接螺栓拧紧牢固，扭矩值符合设计要求。附着杆的销轴安装正确，开口销无损坏。2.附着杆变形情况对附着杆进行外观检查，未发现有弯曲、扭曲等变形现象。用卡尺测量附着杆的关键部位尺寸，尺寸符合设计要求。3.附着点建筑物情况查看附着点处的建筑物结构，未发现因塔吊附着而产生的裂缝、变形等异常情况。附着点的预埋件位置准确，与建筑物连接牢固。三、起升机构检查（一）钢丝绳1.钢丝绳磨损情况使用游标卡尺测量钢丝绳的直径，在不同部位进行多点测量。测量结果显示，钢丝绳的直径磨损未超过规定值（一般不超过原直径的7%）。具体测量数据为：[部位1]直径为[D1]mm，[部位2]直径为[D2]mm。2.钢丝绳断丝情况对钢丝绳进行逐段检查，在一个捻距内的断丝数未超过规定标准（对于交绕钢丝绳，断丝数不超过10%；对于顺绕钢丝绳，断丝数不超过5%）。发现有个别钢丝有轻微的磨损和断丝现象，但未达到报废标准，已做好记录，加强后续的观察。3.钢丝绳润滑情况检查钢丝绳的润滑情况，钢丝绳表面有适量的润滑油，无干涩、结块现象。对润滑不足的部位，已及时进行了补充润滑。4.钢丝绳固定情况查看钢丝绳在卷筒和滑轮上的固定情况，钢丝绳在卷筒上的固定端牢固，压板数量和拧紧程度符合要求。钢丝绳在滑轮上的缠绕整齐，无跳槽、乱绳现象。（二）卷筒1.卷筒外观检查卷筒的表面，无裂缝、砂眼等缺陷。卷筒的筒壁厚度符合设计要求，用卡尺测量筒壁厚度为[T]mm。2.卷筒绳槽观察卷筒的绳槽，绳槽磨损均匀，无严重磨损导致钢丝绳打滑的现象。绳槽的深度和宽度符合钢丝绳的规格要求。3.卷筒制动装置测试卷筒的制动装置，制动灵敏可靠。制动轮与制动瓦之间的间隙均匀，间隙值符合规定范围（一般为0.51mm）。用塞尺在不同位置测量间隙值，测量结果分别为[G1]mm、[G2]mm等。（三）电机与减速机1.电机运行情况启动起升电机，观察电机的运行状态，电机运转平稳，无异常振动和噪音。测量电机的温度，在正常运行一段时间后，电机的温度未超过规定值（一般不超过65℃）。使用红外测温仪测量电机外壳温度为[温度值]℃。2.减速机润滑与噪音检查减速机的油位，油位在油标上下限之间，润滑油清洁无杂质。打开减速机的观察孔，观察齿轮的啮合情况，齿轮啮合良好，无明显的磨损和点蚀现象。运行减速机时，无异常噪音，减速机的振动值在允许范围内。四、变幅机构检查（一）小车运行轨道1.轨道平整度使用水平仪测量小车运行轨道的平整度，轨道的纵向和横向倾斜度均符合要求（纵向倾斜度不超过3‰，横向倾斜度不超过2‰）。具体测量数据为：纵向倾斜度为[倾斜度1]‰，横向倾斜度为[倾斜度2]‰。2.轨道连接检查轨道的连接部位，连接螺栓拧紧牢固，轨道接头处的间隙符合规定（一般不超过2mm），高低差不超过0.5mm。用塞尺和钢板尺测量接头处的间隙和高低差，测量结果分别为[间隙值]mm和[高低差值]mm。3.轨道防护轨道的两侧设有防护挡板，挡板高度符合要求（不低于150mm），挡板连接牢固，无松动、变形现象。（二）小车1.小车车轮检查小车的车轮，车轮的踏面和轮缘无磨损、裂纹等缺陷。车轮的轴承转动灵活，无卡滞现象。用手转动车轮，车轮能够自由旋转多圈。2.小车制动装置测试小车的制动装置，制动可靠。制动时小车能够在规定的距离内停止，制动距离符合设计要求（一般不超过0.5m）。多次测试小车的制动距离，平均制动距离为[制动距离值]m。3.小车电缆卷筒检查小车电缆卷筒的工作情况，电缆卷筒能够随着小车的移动自动收放电缆，电缆无扭曲、打结现象。电缆的绝缘层无破损，接地良好。五、回转机构检查（一）回转支承1.回转支承连接检查回转支承与塔身、回转平台的连接螺栓，螺栓拧紧牢固，扭矩值符合要求。使用扭矩扳手对连接螺栓进行抽检，抽检结果均合格。2.回转支承齿圈观察回转支承的齿圈，齿面无严重磨损、点蚀、剥落等现象。齿圈的啮合间隙均匀，用塞尺测量啮合间隙为[间隙值]mm，符合规定范围。3.回转支承润滑检查回转支承的润滑情况，润滑脂充足，无干涸、结块现象。对润滑不足的部位，已补充了适量的润滑脂。（二）回转电机与减速机1.回转电机运行启动回转电机，电机运行正常，无异常振动和噪音。测量电机的电流值，电流值在额定范围内。使用钳形电流表测量电机的电流为[电流值]A。2.回转减速机工作检查回转减速机的工作情况，减速机的油温正常，无漏油现象。减速机的输出轴转动平稳，无卡滞现象。六、安全装置检查（一）起重量限制器1.功能测试使用标准砝码对起重量限制器进行功能测试。当起吊重量达到额定起重量的90%时，起重量限制器发出预警信号；当起吊重量达到额定起重量的110%时，起重量限制器自动切断起升动力源，起升机构停止工作。测试结果表明，起重量限制器功能正常。2.精度校验对起重量限制器的精度进行校验，校验结果显示误差在允许范围内（一般不超过±5%）。具体校验数据为：实际起重量为[重量值1]t时，显示值为[显示值1]t；实际起重量为[重量值2]t时，显示值为[显示值2]t。（二）起重力矩限制器1.功能测试通过改变起吊幅度和起重量，对起重力矩限制器进行功能测试。当起重力矩达到额定起重力矩的90%时，起重力矩限制器发出预警信号；当起重力矩达到额定起重力矩的105%时，起重力矩限制器自动切断起升和变幅动力源，相应机构停止工作。测试过程中，起重力矩限制器功能正常。2.精度校验对起重力矩限制器的精度进行校验，校验结果符合要求，误差不超过±5%。记录不同幅度和起重量下的实际力矩值和显示力矩值，进行对比分析。（三）限位器1.起升高度限位器测试起升高度限位器，当吊钩上升到规定的极限位置时，起升高度限位器自动切断起升动力源，吊钩停止上升。多次测试，起升高度限位器动作准确可靠。2.变幅限位器检查变幅限位器，当小车运行到最大和最小幅度位置时，变幅限位器自动切断变幅动力源，小车停止运行。测试结果显示，变幅限位器功能正常。3.回转限位器测试回转限位器，当塔吊回转达到规定的角度范围时，回转限位器自动切断回转动力源，塔吊停止回转。回转限位器的角度设定准确，动作灵敏。（四）缓冲器与止挡装置1.缓冲器性能检查起升、变幅和回转机构的缓冲器，缓冲器的外观无损坏，弹性良好。用手按压缓冲器，能够正常回弹。2.止挡装置状况查看轨道端部的止挡装置，止挡装置牢固可靠，高度符合要求（一般不低于小车车轮直径的2/3）。七、电气系统检查（一）配电箱与开关1.配电箱外观检查配电箱的外观，箱体无变形、破损，门锁完好。配电箱的防护等级符合要求，能够有效防止灰尘和水的侵入。2.开关性能测试配电箱内的开关，开关的分合闸指示准确，动作灵活可靠。对开关进行多次分合闸操作，无卡滞现象。3.熔断器与漏电保护器检查熔断器的熔体规格，熔体规格符合电路要求，无熔断现象。测试漏电保护器，漏电保护器动作灵敏，漏电动作电流和漏电动作时间符合规定值（一般漏电动作电流不超过30mA，漏电动作时间不超过0.1s）。（二）电缆与电线1.电缆外观检查电缆的外观，电缆外皮无破损、老化现象，电缆的标识清晰。电缆的固定牢固，无拖地、浸泡在水中等情况。2.电线连接查看电线的连接部位，连接牢固，无松动、虚接现象。电线的绝缘电阻符合要求，使用绝缘电阻表测量电线的绝缘电阻值为[电阻值]MΩ。（三）接地系统1.接地电阻测量使用接地电阻测试仪测量塔吊的接地电阻，接地电阻值不超过4Ω。测量结果为[接地电阻值]Ω，符合安全要求。2.接地装置连接检查接地装置的