设备管理制度

第第页设备管理制度第一章总则第一条为加强公司的设备管理，实现设备管理的规范化、标准化、精细化，保证设备安全经济运行，促进节能、低碳、环保技术应用，根据集团公司相关制度和《新型干法水泥公司设备管理实施细则》等行业规范，制定本制度。第二条设备是指可供公司在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。第三条设备管理是指对公司水泥熟料、建材制品企业全部设备的购置、使用、维护保养、维修、报废与处置、备品备件、设备资料的全过程管理。第二章管理体制与职责第四条公司实行公司、车间、班组三级设备管理体制（一）公司设备副总负责全公司设备管理工作，贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，结合企业生产、经营、管理总目标，组织制定设备管理方针。在设备副总任期目标中，应列入以下设备管理技术经济指标：1、主要生产设备完好率达到98%以上；2、回转窑运转率年平均达58.29%以上；3、设备净资产值率达到70%以上，任期前净值率低60%的，以任期前一年为基数平均每年提高2-3%，以期达到要求；4、年度大修项目完成率达90%以上；5、公司每年要有一定的更新改造、技术进步项目指标，并按期保质、保量完成。（二）生产技术部在主管设备副总经理的领导下履行下列职责：1、认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理方针、政策、各种规章制度和法规，结合公司具体情况组织制定有关设备管理的各种规章制度；2、积极推广和应用现代化管理方法，维修新技术和状态监测等技术，促进安全文明生产；3、负责公司大修计划的审定，设备的使用、维护和检修动态管理，组织编制公司大修年度计划和汇总中修计划，组织实施和验收，制定配件的消耗定额、储备定额，搞好备品配件的管理；4、负责公司的设备润滑技术管理，定期组织公司级设备联合检查，做好重大特大设备事故的管理和分析工作，负责设备管理的考核；5、建立健全设备台帐，及时上报设备管理统计资料和报表。（三）车间级职责1、贯彻上级部门及公司制定的设备管理规章制度，根据本车间的实际情况编制本车间设备的操作、使用和修理规程，指导并监督本车间岗位人员和维修人员贯彻执行；2、按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划；3、及时整理分析设备运转和维修等各种技术资料，并及时归档；4、组织好设备事故、故障的抢修，负责组织设备事故原因的调查、分析和上报；5、负责本车间设备更新、改造方案的制定和配件国产化方案的研究制定。（四）班组级职责维修班组和操作运行班组是直接实施设备管理的基层单位，其职责是按照车间制定的操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确的操作使用、合理润滑、维修和保养，对设备点检并做好记录，参与设备检修并进行小改小革，参与设备的事故、故障的分析。第三章设备的前期管理第五条设备的前期管理阶段，公司运用系统工程、价值工程等现代化管理方法和手段，对设备使用周期的全过程做出综合评价，组织有关方面力量搞好设备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。第六条重要的设备或部件进厂要检查制造厂家的出厂检验证明文件，如大型铸钢件（窑托轮、托轮轴、轮带、大齿圈、磨机中空轴等）的材料化学成分检验、材料性能试验资料、部件的超声波或X射线探伤资料、大型减速机的齿面接触拓印记录等。第七条进厂设备应有完善的保存、堆放场地和保管制度，计算机、可编程序控制器及仪器仪表存放地的温度保持在0-40℃，并应有防雨防湿的措施。第八条公司需购置的进口设备，要按国家规定办理审批手续，做到合理选购、认真验收、及时安装、调试和使用。在索赔期内发现问题应及时提出索赔。进口设备应有技术维修资料和必要的维修配件。第九条设备安装期间，公司应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。第十条回转窑、磨主机设备在安装期间应留以下安装记录（一）回转窑1、各档基础标高及高差；2、回转窑各档基础上纵向中心线标记；3、托轮原始直径及安装位置（与中心距）；4、窑胴体焊接组对值的直线度偏摆及焊缝探伤记录；5、轮带直径及套装后的间隙（冷态）；6、大齿轮组装后的端面跳动及径向跳动；7、大、小齿轮侧隙及齿面接触拓印；8、联轴器找正记录。（二）大型减速机1、齿轮及箱体现场组对的调整校验记录；2、齿面接触拓印记录；3、轴承衬瓦原始记录；4、轴瓦间隙记录。 5、箱体水平记录；6、主轴中心和电机、主机的找正偏差记录。（三）磨机1、基础标高；2、轴瓦间隙；3、进出口轴瓦高差；4、设备整体找正记录。第十一条公司做好新装设备的单机试车及联动试车的组织工作。（一）在单机试车之前，应对电气系统应进行以下性能试验和确认；1、电压确认；2、相序确认；3、线路连接检查与确认；4、高压电缆及设备绝缘电阻测定及耐压试验；5、继电器保护试验与调整；6、电力室接地工程试验。（二）计算机系统在投入联动试车前，应进行以下性能测试和调整：1、机房接地工程阻值测定；2、机柜接地电阻测试与确认；3、机房环境温度与湿度的调整：温度22±2℃湿度50-70%（四）系统单元电压测试；4、系统硬件功能复原试验与确认；5、接口试验；6、机房、整机系统屏蔽防静电干拢调试与确认；7、连续可靠性试验和系统软件空运行。（三）设备试车过程中，应注意设备运行的有关数据变化，如电流、温升振动、冷却水温及水量，并做详细记录。（四）设备的前期档案资料的收集、整理、归档工作：1、基准点、观测点、标桩埋没记录；2、地下设施及隐蔽工程记录；3、设备安装检测记录；4、设备安装修改变更记录；5、设备调整校验记录；6、设备试运转记录；7、设备性能考核验收记录；8、设备的材质检验记录。第四章设备使用和维护第十二条建立健全设备使用、维护、保养规程，明确各种设备的操作方法，维护保养要求、故障原因、处理方法及注意事项，保证专人使用、专人检查、专人维护、专人管理。并严格遵照执行。第十三条设备操作实行持证上岗制度。设备操作人员须经过培训、考试合格后方可上岗，特种设备须凭证操作。对所操作设备须做到“懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会检查、会保养、会排除一般故障”。精密设备和技术含量高的技术岗位，除有操作证外，还须有一定的技术水平和专业知识。第十四条遵照国家和行业有关规定，做好锅炉、压力容器、电梯、起重设备等特种设备及供电、消防、安防、避雷系统的维护、保养、检查和测试工作。第十五条建立设备运行记录、设备润滑记录及设备维护保养记录。公司定期对设备的使用、维护和保管情况进行检查，并形成检查记录和报告。第十六条交通运输工具、重要的机械设备须办理保险，并到投资公司指定的保险公司办理。在使用、保管过程中发生损失、事故等，须及时报告投资公司，同时向承保的保险公司办理索赔事宜。第十七条运行中回转窑技术状态控制（一）红窑必停原则： 回转窑胴体出现大面积（超1/3圈）温度超过400℃，虽采取辅助措施仍不能降温须停窑；窑胴体局部（如一、两块砖的面积）温度高，如掉砖必须停窑。（二）运行中回转窑胴体上限温度控制在370℃；（三）热态下回转窑中心线直线度要求（以一、三道轮带处窑胴体中心线为基准，看二道轮带处窑胴体中心位置与上述连线的距离偏差）≤5mm，测量精度误差应≤1.5mm；（四）热态下回转窑轮带雨垫板间隙应有合理的控制范围，以轮带和垫板间相对滑移量为控制量，目标控制范围为10-20mm/r，最低不小于3mm/r第十八条密封管理公司设备密封管理实行日检、周检和月检。（一）密封点检查及整改标准应符合“四无、六不漏”要求。岗位巡检时发现密封漏点，能自行处理的应马上处理，须停机处理或因生产不能处理的须及时报告车间，车间制定治理方案及整改时间；（二）车间每周联检，对已治理的泄露点进行检查，并对已治理和未治理的漏点应进行登记，记录要真实可靠，写明泄漏物质、处理方法、时间及处理人；（三）公司在联检时发现密封漏点应及时与车间沟通；根据上报的泄漏点数、位置、处理方法对车间进行考核；（四）工艺系统密封治理与设备密封治理结合，对负压部位密封点通过负压值监测对其定期治理。第五章设备的点检和定期检查第十九条每周由主管副总经理主持召开一次设备例会，总结上周设备管理及运行情况，沟通解决设备中存在的问题并做下周设备管理安排。第二十条建立健全设备点检制度，明确点检的分级、周期和内容等，并严格遵照执行。第二十一条设备专业检查（一）设备分类：机械设备分类：A类：回转窑、磨机、篦冷机、矿山破碎机、大型减速机、大型离心风机、选粉设备、大型斗式提升机、大型高速回转设备；B类：工艺线上的其他在线运行设备、矿山采掘设备、运输设备；C类：其它机械设备。电气设备分类：A类：高压电动机、窑及篦冷机直流电动机；B类：各种配电变压器、电气室各种盘柜、可编程序控制器；C类：其它电气设备（二）设备专项检查1、公司定期和不定期组织设备的技术状态专项检查和鉴定，掌握设备磨损、变形、老化、腐蚀及其他异常状况，确定修理、更新措施和时机，专项检查可由专业部门组织实施并应有详细的检测记录；2、各类设备的日常专业检查内容与周期：A类设备实施每周检查制，B类设备实施每月检查制，C类设备实行不定期检查。计算机、仪器、仪表及检测设备的检查执行公司《计算机管理制度》。第二十二条设备的三级点检制。（一）公司级点检：由公司级主管设备的负责人主持，生产技术部组织，各生产车间设备主任、技术员参加。1、点检周期：每月一次，发现设备异常情况可随时组织公司级点检。2、点检内容：（1）检查各车间贯彻执行设备管理规章制度情况；（2）检查日常点检和巡回点检记录；（3)检查主要设备的运行情况和技术状态；（4)对有异常情况的设备进行监测、汇诊并提出解决问题的措施。(二)车间级点检：由车间设备副主任或工程师主持，技术人员与工段长、班长参加。1、点检周期：每周一至二次。2、点检内容：（1）按点检标准规定的项目、内容进行检查、监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；（2）检查主要设备（A类）的重要设备（B类）的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况并做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此安排工作计划；（3）检查设备擦拭和维护和情况，检查方法：除感官外对重要的设备部位和项目要用专用的仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备技术状态。车间级检查应配备适当的检测仪器。（三）班组级点检：由岗位工和维修工分别进行。1、点检周期：岗位工按“岗位点检标准”中规定的周期进行，每班负责分管范围内的全部设备点检，维修工点检实行隔日检查，负责点检分管范围内的A类设备。2、点检内容：（1）设备运行中的异音、振动；（2）润滑系统工作情况（油温、油压、冷却、水温等）；（3）运转部件是否有移位、窜动等；（4）目测部件是否开裂、变型、开焊；（5）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；（6）检查另部件是否齐全可靠；（7）检查安全设施；（8）检查设备跑、冒、滴、漏等情况，做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰）；（9）班组级点检主要凭感官和经验，配备些小工具，用于临时维护调整。第六章设备和状态监测第二十三条对设备的运行状态要定期进行检测和故障诊断，预测设备老化程度，采取相应维修或更换措施，使设备维修实现预知维修。设备状态监测与故障诊断可采取振动监测、温度监测、噪声监测、油液分析、无损检测等方式。第二十四条状态监测及诊断仪器设备的配置：（一）巡回检查以感官判断为主，适当配备简易检测仪器，如听诊器、温度计等；（二）车间级配置较高级的单项诊断仪器，如简易测振仪、测温计等；（三）特殊在线设备应配置专用状态监测仪器。第二十五条状态监测（一）监测的重点设备包括隐患设备、关键设备、主机设备，如大型减速机、高速回转设备、出现振动异常的设备、回转窑、托轮、挡轮及传动部位等；（二）设备状态监测要做到“四定”即定设备、定部位、定点、定采集物理量，做好编号，并在设备上标明记号、定期采样；（三）采集的资料应存档编号，定期分析比较，摸索规律，健全状态监测数据库。第七章设备的维修第二十六条设备检修计划（一）计划编制的依据：1、公司的年度生产和检修计划；2、公司季度生产计划及检修时间安排；3、设备的技术状态。（二）计划的编制：1、在检修之前，生产技术部组织召开各类的设备平衡协调会议，包括检修项目的确定，重要施工方案的讨论制定、备件及材料的准备落实，维修力量的组织调剂与分配，回转窑停窑、点火时间及大项进度交叉安排。2、回转窑停火前，应做到大的备件、材料、设备到现场，大型工、器具运抵现场，外委项目的施工人员组织到现场。第二十七条设备检修期间成立现场调度指挥机构，负责检修期间现场调度指挥及施工力量的平衡协调，作好检修项目之间的进度交叉和衔接，确保整个检修项目的进度和质量。第二十八条设备大修须编制项目施工组织方案、开工报告、竣工验收报告。第二十九条设备大中修须严格控制检修质量，缩短检修时间，降低检修成本。第八章备品配件管理第三十条企管物资部要建立健全设备的备件目录，其内容包括：设备名称、编号、备件名称、规格、单位、在线数量、材质、单重、计划价格、图号、存放地点。第三十一条公司建立健全物资储备定额，备件储备须综合考虑以下因素：（一）备件消耗定额；（二）备件储存定额；（三）流动资金的占用额。严格按标准及限额执行，严禁超标储备。第三十二条建立健全备件台账，并配备专业的统计人员。备件入库、出库应有严格的手续和记账制度，做到帐物卡相符，每年进行一次盘库。第三十三条建立健全库房管理制度，实行备件分类存放，专人保管。做好备件入库清点、验收、保管、发放，并做好防火、防盗、防丢失、防腐蚀工作。第三十四条严格执行备件入库质量验收制度，确保不合格品不入库。第三十五条备件图纸：制定完善备件图纸的管理办法，包括图纸编号、制图、描图、核对、审核制度，图纸修改变更的标注办法等，存档保管、借阅、印制、发放及旧图回收处理，配备专职人员负责配件图纸的测绘与管理。配件图纸要符合国家机械制图标准GB4457—4460—84和GB13131—83R的规定。第三十六条备品备件采购计划须经投资公司审核，报集团物贸公司集中采购。第三十七条加强备品备件库存管理，投资公司应统一协调、调剂备品备件使用，做到库存优化。第三十八条建立备件库管岗位用人专业标准，实行竞聘上岗。第九章润滑管理第三十九条润滑管理是设备管理的重要组成部分，设备合理的润滑对减少设备磨损，减少设备故障率，提高设备运转率和延长设备的使用寿命起着重要的作用，为搞好润滑管理，应严格执行《生产设备润滑保养管理办法》。第十章设备固定资产管理第四十条设备固定资产的调剂、转移、报废、处置须履行严格的审批手续，遵照公司《固定资产管理制度》执行。一、设备购置管理第四十一条水泥熟料、建材制品生产线主机设备，矿山生产设备、特种运输设备等设备选型须经投资公司技术装备部审核。第四十二条设备购置须符合国家标准，符合节能、低碳、环保标准。第四十三条购置设备类固定资产，须严格执行投资公司《计划管理制度》，并按投资公司《招标管理制度》规定程序组织采购。投资公司设备类固定资产购置执行企业、投资公司、公司三级审核和公司最终决策性审批。第四十四条新购置或调入的设备，由企管物资部组织专业人员依据合同进行验收，验收合格方可入账和投入使用。第四十五条设备验收须包括数量、质量验收，安装、调试工程验收，同时对设备说明书、图纸资料等进行验收，形成书面验收文件归档管理。第四十六条设备验收合格后，按投资公司《财务管理制度》建立固定资产财务账目和设备台帐，保证账物相符、名称规范、项目对应。第四十七条新建及技改生产线主机设备投用后，公司组织对设备的使用情况进行综合评价。二、设备报废与处置第四十八条属于下列情况之一的设备，须报废更新：（一）设备严重损坏，无法修复使用；（二）大修后技术性能仍不能满足工艺要求；（三）大修后虽能恢复技术性能，但不如更新经济；（四）已超过规定使用年限，其技术性能达不到国家规范和规程要求；（五）危害人身健康或严重污染环境，修理、改造不经济；（六）国家规定淘汰设备。第四十九条设备报废须由投资公司组织专业部门鉴定、审批。第五十条闲置设备处理须由投资公司组织专业部门评估、审批。第五十一条租赁设备，须进行财务、技术论证，报投资公司审批后，签订租赁合同，办理租赁手续。第十一章设备档案管理第五十二条建立完善设备管理基础资料，包括以下内容：（一）与设备有关的法律法规；（二）投资公司制度；（三）设备操作规程与技术规范；（四）设备台帐；（五）设备技术档案；（六）设备使用手册。第五十三条建立设备技术档案，包括以下内容：（一）使用说明书；（二）出厂合格证和质量保证书；（三）设备图纸；（四）附属设备及主要配件明细表；（五）安装、检修、竣工验收资料；（六）设备事故记录；（七）其他相关技术资料。第五十四条设备类固定资产须由生产技术部的部门管理，管理或使用人员定期与财务部门核对帐目，保持帐、物、卡一致。第五十五条企业须采用计算机和网络技术等现代化手段管理设备基础资料，逐步实现设备管理信息化。第十二章设备事故管理第五十六条生产设备事故是指生产设备在运行中不能正常运行，需要停机或修理。包括：（一）生产设备因非正常原因造成停产，且停机时间和直接经济损失超过规定标准；（二）由于设备的零部件已损坏或失效，但有关人员未能提前发现，造成故障进一步扩大或被迫停机，直接经济损失超过规定标准；（三）由于设备的备件质量原因，未达到使用周期和使用效果，提前失效，造成设备被迫停机，直接经济损失或停机时间超过规定标准；（四）在生产操作过程中违章作业或违章指挥，造成设备零部件损坏，经济损失或停机时间超过规定标准；（五）在检修过程中由于操作不当，检修质量未达到设备正常运转要求，造成设备零部件损坏和被迫停机，经济损失或停机时间超过规定标准；（六）在日常生产中由于维护不当、不及时，造成设备零部件损坏和被迫停机，经济损失或停机时间超过规定标准。第五十七条设备故障确认（一）设备零部件已经失效，但操作者能提前掌握缺陷情况（有记录等凭据）和不正常现象，并采取措施按规定的操作程序及时停机处理，未造成缺陷的扩大（虽停机时间超过规定标准）；（二）虽然造成设备停机，但设备本身并未损坏或损坏轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸继电器触点烧毁等），而又经积极抢修，排除故障所占用时间不超过规定标准。第五十八条设备事故分类：（一）一般事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机4小时（含）--12小时；因设备损坏造成直接经济损失5000（含）--30000元；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）或某一车间全线停电60分钟（含）以下；（二）重大事故：造成连续三班生产的设备损坏，导致工艺线主机停机12小时（含）--96小时；因设备损坏造成直接经济损失3万元（含）--10万元；主机设备停机未到12小时，经济损失未超过3万元，但对整个生产系统造成严重隐患或直接影响主机设备使用寿命；动力设备（变配电）发生事故，造成公司停电40分钟（含）以上或某一车间主机停电8小时（含）以上；锅炉、空气压缩等压力容器发生爆炸；煤粉制备及布袋收尘等设备发生火灾，造成直接经济损失1万元以上；（三）特大（恶性）事故：因设备事故造成人身伤亡；因设备事故造成直接经济损失10万元（含）以上；因设备直接引起火灾、爆炸或厂房倒塌等灾难性事故。第五十九条生产设备事故报告程序（一）各部门发生一般生产设备事故后，要在10分钟内报告生产技术部、办公室及设备主管部门，由生产技术部根据情况报主管经理。（二）各部门发生重大或特大生产设备事故，要在5分钟内报告生产技术部及设备主管部门，生产技术部立即报告总经理及主管副总经理，车间要及时采取有效措施制止事故扩大，并保护好现场。（三）一般生产事故，当事部门要在设备修复三天内向设备主管部门提供书面报告。（四）重、特大设备事故要在修复后三天内形成事故报告，上报公司设备主管部门并存档。第六十条发生设备事故，须及时上报投资公司技术装备部，并在当日日报中通报。第六十一条设备事故发生后，须按照“四不放过”的原则组织事故处理，查清事故原因，划分事故责任，落实防范措施，按照事故性质对相关责任人严肃处理。第六十二条设备事故损失由相关责任人承担。第十三章设备完好标准及完好率的统计第六十三条设备完好率是反映公司设备综合管理水平及设备技术状况一个重要指标。公司的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。（一）完好设备1、设备的零、部件齐全完好。虽有病损或小缺陷（变形、裂纹），但已制止恶化，并做到按时保修和计划检修，正常负荷条件下，能够保