5WHY分析法培训课件

5WHY分析法版本6裴清钢2016年6月11日活动基本规则安全第一（使用个人防护装备）所有人积极参与准时开始和结束关闭所有电子设备（电话、寻呼机等）或调到“静音”状态仅在得到指示时才使用计算机保持准备改变的开放思想没有“最好”，只有“更好”内容5WHY简介5WHY流程防错5WHY误区5WHY三字诀5WHY5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题，连续以5个“为什么”，并通过分析验证来回答，直到找到问题的根本原因。大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。传统领导范例精益领导范例关注短期结果关注长期目标产出导向（推动）市场导向（流动&拉动）局部优化（加快节奏）总体优化（减少浪费）标准化限制创造力,没执行,不方便标准化促进持续改善,有目视管理掩盖问题,只要不被抓到使问题可视化我们不能停产停下来解决问题把人当做成本把人当做资源领导=老板领导=君、亲、师看报表,看汇报,开会自己去现场观察责备别人问5个为什么快计划，慢行动慢计划，快行动专家解决问题全员解决问题精益领导力12条准则5WHY是精益成功秘诀Heijunka均衡化Kaizen持续改善标准作业刚好及时Jidoka自働化世界级的QDC，通过去除浪费实现版本5.小组练习：

你所知道的问题解决的工具和方法？讨论：解决问题的方法，目前用过哪些方法？

要求：每组分享一种方法，该方法优点是什么，困惑或者不便的地方是什么？每个人都可以解决问题问题表象直接原因(中间原因)根本原因WhyWhyWhyWhyWhyWhyWhy5Why分析法5WHY分析法

：一种在现场解决问题的简单方法，通过问问题，回答并验证原因，最终找到根本原因的方法。5WHY后续要完成改善行动。5WHY构成5W2H查找根因措施临时对策根本原因失控点短期措施长期措施5WHY准备5WHY分析5WHY行动3.为什么？润滑不够泵不工作了、4.为什么？因为负载太大为什么设备停了？1.为什么？2.因为轴抱死了为什么？5.为什么？过滤器堵塞了5WHY例子版本5.为什么用5WHY从根本原因解决问题？5WHY方法：实施成本最低！防止再次发生！学到而不是记住，你知我知！方便培训和推广，体系改变！充分和现场结合，快速解决问题！5WHY分析，从根本原因解决问题5WHY是找到根本原因的重要工具，也是做预防工作的工具版本5.5WHY可以解决那些问题？质量问题交期问题效率问题成本问题员工管理问题客户需求问题问题鉴别5W2H详细选择具体问题原因点原因根因“去看”问题，三现定义问题去掉杂乱信息收集基本信息5WHY根本原因调查分析5WHY（大、模糊、复杂的问题）已定位的原因区原因原因原因第5个为什么？原因调查第4个为什么？第3个为什么？第1个为什么？第2个为什么？纠正和预防措施5WHY查问题，(5W2H:what，when，where，which，who，howithapen，how-much)画图表。（柏拉图流程图散点图等）去现场，（三现）看原因。（去现场看到分析是合理的）找差异，（失控点前后工艺差异，不良良品的差异）求原理。无头绪，画鱼骨。（当没有思路的时候，6M因果图分析）问5WHY，（追到根本原因，5表多个）对5因。回答why，必验证。短快堵，（先短期临时措施保护客户）长预防。（从根本原因做长期措施，防错是首选）去本因，才去根。5WHY准备5WHY分析5WHY行动5WHY准备定义问题了解5W2H确定问题什么是问题？以前可以，现在不达标。标准没有改变以前可以，现在没有变，但是标准提高了。没有以前数据，或者新产品，不达标。现状以前标准标准差距描述问题：

xxx发生了xxxWhat’sWrongwithWHAT?确定问题柏拉图分析，选定什么问题解决？需要细化问题吗？不好的问题描述好的问题描述备注导流板喷粉不良导流板安装按键卡住问题描述包含了原因猜测导风条缝隙不良5%导风条间隙超过上限1mm“不良”。很不明确，大还是小？不匀还是缝隙？导流板外观不良导流板划伤。导流板压印。导流板撞伤。“不良”太大，分为三个问题分别解决：划伤，压印，撞伤底板固定螺丝强度不足底板固定螺丝打断未分析前，不能定性强度不足电机噪声不良电机启动噪声超出50分贝问题具体化，分析有针对性这个5WHY问题描述有什么不对？挨老板批评：不是问题，是老板对于事情的判断。不能以不挨批当做问题来解决，而是要解决真正的问题。没有及时修改标准工作文件表格：很不明确，晚了几天？是否是重复发生的？是否车间的普遍现象？这个才是问题。没有用心：“没有”，“用心”，不好衡量，人的方面的细节把握不够：“细节”？“把握”，“不够”？都是不好的表达，很难要求水能够做到，人的方面的没有完全学会：“没有”“完全”“学会”，是人的方面的。态度没端正，得过且过，浮躁：不好衡量，都是人的方面的。措施：没有逻辑。5WHY准备工作：用5W2H详细了解问题5W2H了解5W2H之后，问题描述就清楚了问题描述正确了，问题就解决了一半WHAT什么发生了问题WHERE发生在哪WHEN什么时间发生的WHO与哪些人相关HOWithappen

怎样发生的HOWMUCH比例多少WHICH与哪个相关5WHY准备：失效的原理是什么？例如：产品划伤。划伤原理：有比产品表面相同硬度或者更硬的东西在表面滑动，产生划伤。所以，要找到硬度相同或者更硬的东西，在哪过程中与产品接触灯泡不亮（钨丝灯）灯泡亮的原理：有电流通过导通的回路，钨丝电阻大，电流引起发热并发光所以，哪个地方会断路？连接回路的电阻多少？电压电流足够？和这些相关的，逐一查证按键安装在导流板时候卡住安装的原理：按键和安装孔尺寸配合间隙要有一定尺寸要求，按键过大或者安装孔小，会造成卡住所以，要查看尺寸是否符合规范5WHY流程5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施如何问：一听，二看，三问聽：（耳，心，目）了解问题看：三现问：入门的问听别人讲现况，心中清楚其失效原理，现场看实物和问题如何发生，根据5W2H和失效原理，然后再根据5WHY规则来问1.5WHY准备，用5W2H详细了解问题5W2H了解5W2H之后，问题描述就清楚了问题描述正确了，问题就解决了一半WHAT什么发生了问题WHERE发生在哪WHEN什么时间发生的WHO与哪些人相关HOWithappen

怎样发生的HOWMUCH比例多少WHICH与哪个相关What什么产品。具体型号。是否不同型号的不良率有差异。想一下不同型号产品的差异在哪里，是否问题与此有关。并不是所有的产品都有问题，区分型号，措施是有针对性的。这样容易进行原因验证，并且解决问题的成果得以保持When从什么时候开始有这个不良的，还是一直有？是否白班晚班有差异？是否快吃饭时间和正常工作时候有差异？是否刚开始生产和生产一段时间后有差异？是否临下班时候有差异？是否周末有差异？引导我们寻找失控点开始的时候可能需要考虑的何时：影响显现Time问题！原因产生时刻WHEN:问题发生和发现的时候不良品产生你所想到问题发生的时间尽量找到异常或者不良发生的时刻，该时刻前后发生了什么异常情况（人机料法环测）Where问题所在的流程：来料、生产线过程中，成品检验、运输途中、客户端？发生地理位置：在北方还是南方？发生在西北还是东部沿海？发生在国内，还是国外？哪一个生产线？哪一个工序？在车间的什么位置？产品的哪个位置？不同位置发生频率是否相同？可能需要考虑的哪里：从发生地点寻找差异，或者缩小寻找原因的范围Who哪个操作员的工作过程中？哪一个供应商？哪一个班次？哪一个客户？…从人的角度，查看是否有与此有关可能需要考虑的谁：Which哪一个模腔？哪一个机台？哪一个抽真空机器？哪一个运行房的机器？哪一个工装（例如配管的工装有多个）？哪一个测试台？可能需要考虑的哪一个设备（多个相同的，是否有差异）：提醒我们是否和所有的设备都有关系，还是某一台。Howithappen发生时候的状况是怎么样的？发生的过程描述。Howmuch不良率多少不同型号的不良率不同机台的不良率不同人的不良率…对于不同情况下的不良率，要记录差异某塑料型材企业，位于华北，2014年8月开始有异形125x100产品有缩痕，不良率10%，缩痕为间隔发生，每隔一段个产品就有几个不良。缩痕发生的位置为集中于4个面中的B面。不是所有的班次都有缩痕不良，夜班较少。早上不良少于下午。有时候1-2小时也没有不良。有的时段不良率30%，时间没有规律，但是5-9点非常好，几乎没有不良发生过。型材有白色和蓝色型号，塑料材质，通过调整色料改变颜色。7-8月份没有PVC原材料供应商的改变，但是7月份色料供应商改变了。蓝色白色都有问题。同时期的160,180,110等小规格的没有该问题，但是7月份有尺寸略大的问题，最后客户接收了。生产部没有重视起来去找原因。产品长度2.45米，通过挤出机挤出，然后切割为标准长度。不良的发现，是在挤出产品放置1-2分钟后就发现的。生产线有多条，做125x125产品的5#生产线靠近员工休息区。5#也生产其他型号，这段时间也生产了160,110和180型号。设备没有改变。5月份维修过供电房变压器，进行了增容，设备空调搬移了位置，空调是休息区，经评估没有对生产线造成影响。生产线的员工休息区在生产线附近，生产线24小时运转，轮换休息，休息区有茶歇和空调。生产线由于旺季来临，部分是新员工，但是一般生产线有老员工带新员工一起生产。情景练习：请描述问题，写出5W2H5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施问题发生“前”和“后”的差异哪个时间发生的问题。问题发生前后的5W2H发生了什么差别？识别差异从5W2H识别：工艺变化产品的良品和不良品差异例子：问题：铸铝件侧壁开裂。Who:A供应商的铸铝件开裂，B的没有开裂问：为什么A供应商的打螺丝时候开裂（B的没有问题）？因为A供应商的壁厚较薄，规格1.40-1.60mm,实际1.32-1.55mm.B供应商实际1.47-1.65数据分布如右边。1.41.6示意图AB从差异入手良品不良品的尺寸差异，也和标准对比5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施机械类问题占比80%以上机械类问题，原理和验证相对容易机械类的问题，更加适合用5WHY方法去快速解决借助于剖面图和结构图，可以快速理解问题所在。现场工程师配备放大镜随时观察验证问题是个好习惯机械类的问题，了解其结构和尺寸关系失效的原理是什么？例如：产品划伤。划伤原理：有比产品表面相同硬度或者更硬的东西在表面滑动，产生划伤。所以，要找到硬度相同或者更硬的东西，在哪过程中与产品接触灯泡不亮（钨丝灯）灯泡亮的原理：有电流通过导通的回路，钨丝电阻大，电流引起发热并发光所以，哪个地方会断路？连接回路的电阻多少？电压电流足够？和这些相关的，逐一查证按键安装在导流板时候卡住安装的原理：按键和安装孔尺寸配合间隙要有一定尺寸要求，按键过大或者安装孔小，会造成卡住所以，要查看尺寸是否符合规范从原理方面，找到更多可能的原因，并进行验证，更为全面和有价值鱼上钩后钓鱼线断了鱼太大思考如果这件事不发生，前面的现象是否就不会发生现象为什么“鱼太大所以钓鱼线断了”，这句话过于跳跃鱼上钩后钓鱼线断了鱼太大本来钓鱼线的强度就不足钓鱼线的强度降低了尽可能列举要因，直到思路竭尽鱼上钩后钓鱼线断了钓鱼线承受的拉力超过了它本身的强度鱼太大本来钓鱼线的强度就不足钓鱼线的强度降低了现象为什么现象为什么①为什么②现象之后加入了“为什么①”的分析就不会有跳跃感。类似这样在分析的时候不断的确认分析的流向和并列状况很重要。根据原理问为什么螺栓拧不动现象Why①Why②Why③Why④螺栓与铁板之间的阻力大于螺栓的扭矩螺栓扭矩太小螺栓与扳手的接触面积太小扳手的尺寸比螺栓头大螺栓与铁板之间的阻力太大螺栓头变圆形，崩坏了腕力不够涂装时的涂料把两者粘合螺栓和铁板生锈了螺栓弯曲螺栓紧固时倾斜了扳手的输出扭矩太小螺栓和铁板粘合在一起螺栓嵌入螺纹中了“应有状态分析”中没有发现的项目从原理原则入手分析例子讨论这个例子例子：玻璃刮花

为什么刮花？因为表面有划痕。为什么表面有划痕？因为有灰尘。为什么有灰尘？因为不是无尘车间。有什么不对的？观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊里面乘了六个人观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊观光缆车内外有温差。观光缆车内空气湿度升高了根据原理一步步分析，不要跳跃根据原理问为什么不好的分析好的分析车里面乘了6个人5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施鱼骨图方法（针对难的问题才用）人机料法环测。跨职能小组，头脑风暴，列出所有可能因素。例子：5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题不再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施回答问题，一定要验证回答问题，要有数据支持或者验证：

标准和实际差异数据。

好的坏的数据差异。

验证回答的原因。讨论：导流板按键安装配合问题问题：钢琴键安装不上请思考：如何问5w2h安装不上的原理是什么讨论这个例子右边的5WHY分析有什么问题？验证是如何验证的？5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施反向确认和验证CCCCCCCCCCCCCCC异常的发生直接原因原因

原因

原因

根本原因为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?cC

反向询问推导测试为什么xx？

因为…

(排除其他原因，验证回答的原因)因为…所以xxx（有没有可能

不发生）版本5.孩子哭了现象为什么①伤心为什么②金鱼死了为什么③水桶倒了水桶倒了追溯金鱼死了伤心孩子哭了所以所以所以反向确认和验证5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施现象为什么螺栓松动重拧紧螺栓为什么为什么措施螺栓松动紧固扭矩太小螺栓径太小变更螺栓从M8到M12现象不好事例好的事例5WHY流程：问到能够预防再次发生根据失效原理和失效的现况，符合逻辑预防问题再次发生问题：灯泡在客户端发现不亮如何发生：生产线全部加电测试15秒OK，后续发现不亮下面措施是否可以预防再次发生？灯泡全部老化后使用全检后使用两次测试5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生

（失效链/技术层面）为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施5WHY两个方向为什么流出？针对原材料的不良，首先选择是为什么供应商会把不良品流出5WHY流程5W2H:用5W2H了解问题，找到异常。从简单的“异常”和差异，问为什么考虑原理和解剖图，问为什么困难的问题，或者找不到原因和思路，用鱼骨图方法，6M（人机料法环测）。问为什么去现场验证回答反向确认根本原因：因为...所以....问多个WHY，直到确保预防问题再次发生既要考虑问题如何产生，也要考虑如何流出根据根本原因采取纠正预防措施根据根本原因采取纠正预防措施防错是所有纠正措施的首选临时围堵措施（全检等），也要考虑防错快速验证现场从根因制定长期预防措施总结并推广、系统预防和推广类似问题的预防该问题是否存在其他产品中？该供应商的其他原材料是否存在同样问题？该设计问题是否存在其他产品中？防错PokaYoke：产品防错设计Before:After:Undetectederrorpossible:mountingplatebackwardRaisedsectionmakeserrorobviouspreventsplatefrombeingmountedbackwardbendinsheetmetalPokaYoke：工艺防错设计5WHY的误区误区一：5WHY使用的错误方法不一定要“5”个

问，找到根因是目的不一定一个根本原因，多个也正常措施和原因不分临时措施可以及早采取，不必要等待根本原因，在根因找到之前，先止血，以免更大损失若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。可能有多个原因，可以多个路径问为什么发现的问题原因原因原因原因原因原因原因原因根本原因根本原因根本原因版本5.措施和原因不分为什么漏气？因为粘胶涂膜不全。为什么涂胶？因为没有使用精车加工。为什么漏气？因为粘胶膜部分没有胶。为什么没有胶？涂胶工具会把胶带走。为什么胶会带走？端头深度不够。错误的5WHY正确的5WHY讨论这个例子问题：主气管漏气，发现位置如附图。看一下右边分析有什么不对的。5WHY误区二：归因于“难题”，懒惰的借口供应商问题客户订单多，生产换型太多员工疲劳偶尔发生的问题行业老大也做不好，我们不可能解决工艺就是这样的以前也是这么差的没有修理设备设备全负荷运作没有时间修生产量多接了很多定单一定要改善，不要不作为的借口避免借口版本5.为什么产品失效原材料强度不够供方水平低为了省钱原材料不合格规格不完善设备太旧了中国产xxx，所以质量不好太忙了，没有时间做保养…误区三：使用负面词汇“不”“没有”，不具体讨论这个例子问题：尺寸超标，对不齐。要求外边60毫米，直线。实际不平且有的超出。看一下右边有什么问题。5WHY不是为了惩罚谁，五个“为什么”不是5个“谁”设计人员不认真操作员不小心误区四：归到人的因素，而不是防错避免归到人的因素

例如：一个人摔了一跤，分析原因：

1、为什么摔跤？

---

因为地面滑

2、为什么地面滑？

---因为地面有水

3、为什么有水？

---

因为喝水水洒了

4、为什么水洒了？

--

因为纸水杯掉地了

5、为什么纸水杯掉地了？

--因为没有杯托

6、为什么没有杯托？

--因为总务小妹休息了没拿出来

7、为什么总务小妹休息了？

--因为总务小妹感冒了

8、为什么总务小妹感冒了？。。。。这样5WHY法，为什么问题不能解决？避免归到人的因素XX问题发生了为什么？XXX部品XXX了试制阶段的