数控车工实训（高级） 课件 任务6 陀螺模样的加工

1．掌握G72指令的格式及其应用。2．能编写陀螺模样的数控加工程序，并能应用数控车床完成加工。某企业接到一批陀螺模样（见图6-1）零件的加工任务，数量为10件，毛坯尺寸为φ50mm×55mm，材料为2A12，工期为5天。现生产部门安排数控车工组完成此加工任务。本任务零件右端轮廓径向切削尺寸大于轴向切削尺寸，对于这类零件采用端面复合固定粗车循环指令G72进行编程较为合适。零件左端轮廓的轴向切削尺寸大于径向切削尺寸，所以左端轮廓采用G71指令进行编程较为合适。端面复合固定粗车循环指令G72主要用于加工长径比较小的盘类工件1．指令格式G72W（Δd）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F__S__T__；指令中，W（Δd）表示Z轴方向背吃刀量，不带符号，该值为模态值；R（e）表示粗加工每次车削循环的Z轴方向退刀量，无符号，该值为模态值；其余参数的意义与它们在G71指令中的意义相同。2．加工轨迹数控装置首先根据用户编写的精加工轮廓，计算出粗加工实际轮廓的各个坐标值（预留出X轴和Z轴方向精加工余量Δu和Δw）。刀具按分层切削法将余量去除（刀具向Z轴方向进刀Δd，切削端面后按e值45°方向退刀，循环切削直至粗加工余量被切除），此时工件斜面和圆弧部分形成台阶状表面，然后按精加工轮廓进行表面精加工，最终在工件X轴方向留有Δu大小的余量、Z轴方向留有Δw大小的余量。3．循环起点确定对于外轮廓，循环起点宜取在毛坯外一点，X轴方向略大于毛坯直径，Z轴方向距离端面1～2mm；对于内轮廓，X轴方向应略小于底孔直径。4．指令说明（1）G72指令主要用于对端面精度要求比较高、径向切削尺寸大于轴向切削尺寸的毛坯工件的粗车循环。编程时，Z轴方向的精车余量取值一般大于X轴方向的精车余量取值。（2）G72指令所加工的轮廓形状，必须是单调递增或单调递减的形式。（3）对于G72指令中的“ns”程序段必须沿Z轴方向进刀，且不能出现X坐标字，否则会出现机床报警。一、加工方案及加工路线的制定1．制定加工方案（1）采用G01指令加工工件左端面。（2）采用G71、G70指令加工工件左端轮廓，加工时将ϕ48mm外圆表面加工至Z-35.0位置，以防止出现接刀痕迹。（3）掉头装夹工件（如用软爪或铜皮包裹装夹则更好），对ϕ48mm外圆表面进行精确找正。（4）采用G01指令加工工件右端面，应注意精确控制工件总长。一、加工方案及加工路线的制定1．制定加工方案（5）采用G72、G70指令加工工件右端轮廓。（6）工件去毛刺，检测工件加工质量。2．制定加工路线2．制定加工路线选择工件端面的回转中心作为工件坐标系的原点，确定各基点坐标见表7-1，其中X轴方向坐标以直径表示。二、基点坐标的确定1．编制左端轮廓数控加工程序三、程序的编制1．编制左端轮廓数控加工程序三、程序的编制2．编制右端轮廓的数控加工程序三、程序的编制四、工件的加工1．加工准备（1）着装准备根据生产车间着装管理规定，进行着装自检。（2）工、量、刃具准备（3）领取毛坯领取毛坯，测量并记录毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量，外形是否满足加工条件。2．装夹工件本任务需要对工件进行左、右端轮廓加工，需要两次装夹。加工左端轮廓时，采用三爪自定心卡盘装夹工件，伸出长度大于32mm。掉头装夹工件时，装夹面为已加工表面，需用软卡爪或用铜皮保护已加工表面进行装夹，避免产生夹痕影响工件表面质量，同时用百分表进行找正。将90°右偏刀垂直于主轴回转中心装夹到01号刀位，并进行对刀。将90°左偏刀平行于主轴回转中心装夹到02号刀位。3．装夹刀具并对刀4．输入与校验程序在编辑模