数控车工实训（高级） 课件 任务10 槽套的加工_第1页
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文档简介

1．掌握端面深孔钻削循环指令G74的格式及其应用。2．能编写槽套的数控加工程序，并能应用数控车床完成槽套的加工。企业接到一批槽套（见图10-1）零件的加工任务，数量为30件，来料加工，毛坯尺寸为φ60mm×65mm，材料为45钢。现生产部门安排数控车工组完成此加工任务。图10-1所示零件中的端面槽和外沟槽一样，如果采用G01指令来编程则程序冗长，而采用端面深孔钻削循环指令G74进行编程，可以达到简化编程的目的。端面深孔钻削循环指令G74经常用于零件端面槽的加工。1．指令格式G74R（e）；G74X（U）__Z（W）__P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）；指令格式中，R（e）表示每次轴向（Z轴方向）进刀后的轴向退刀量；X（U）__表示最大切深点的X轴坐标，通常不指定；Z（W）__表示最大切深点的Z轴坐标；P（Δi）表示X轴方向的进给量（不带符号），通常不指定；Q（Δk）表示每次加工深度（不带符号）；R（Δd）表示刀具切削到底部在Z轴方向的退刀量，通常不指定；F（f）表示进给速度或进给量。2．指令说明G74指令加工轨迹如图10-2所示，其与G75指令加工轨迹类似，不同之处是刀具从循环起点A出发，先轴向切削，再径向平移，依次循环直至完成全部动作。3．端面宽槽编程示例4．端面均布槽编程示例一、加工方案及加工路线的制定1．制定加工方案（1）采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，手动车两端面控制总长，并钻φ22mm通孔。（2）采用三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆，工件伸出长度大于30mm，粗、精车零件左端内、外轮廓。（3）掉头装夹工件，用软卡爪或铜皮包住φ56mm外圆进行装夹，粗、精车右端内、外轮廓及端面槽。2．制定加工路线加工端面槽选用刃宽为3mm的端面切槽刀，循环起点、终点位置示意图如图10-5所示，循环起点坐标（36.0，2.0），终点坐标（46.0，-6.0）。二、程序的编制三、工件的加工1．加工准备（1）着装准备根据生产车间着装管理规定，进行着装自检。（2）工、量、刃具准备（3）领取毛坯领取毛坯，测量并记录毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量，外形是否满足加工条件。2．装夹工件加工槽套左端轮廓时，采用三爪自定心卡盘进行装夹，伸出长度大于30mm。掉头装夹时，装夹面为已加工表面，需用铜皮等辅助工具保护已加工表面进行装夹，避免产生夹痕影响表面质量，同时用百分表进行找正。将外圆车刀、内孔车刀和端面切槽刀分别装到01号、02号和03号刀位。加工左端轮廓时，需对01号和02号刀具进行对刀，加工右端轮廓时，需对01号、02号、03号刀具进行对刀。3．装夹刀具并对刀4．输入与校验程序在编辑模式下，将槽套左、右端轮廓的数控加工程序输入数控系

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