G2电站锅炉司炉模拟考试题库含答案

G2电站锅炉司炉模拟考试题库含答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.电站锅炉的额定蒸发量是指（）。A.锅炉在设计参数下连续运行的最大蒸发量B.锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料时的连续蒸发量C.锅炉在试验条件下达到的最大蒸发量D.锅炉在75%负荷下的稳定蒸发量答案：B2.锅炉汽水系统中，省煤器的主要作用是（）。A.加热给水，降低排烟温度B.提高蒸汽温度C.分离汽水混合物D.储存饱和水答案：A3.锅炉过热器的作用是（）。A.将饱和蒸汽加热成过热蒸汽B.将给水加热成饱和水C.降低排烟温度D.平衡汽包水位答案：A4.锅炉正常运行时，汽包水位应维持在（）。A.汽包中心线以上50mmB.汽包中心线以下50mmC.汽包水位计正常水位线±50mm范围内D.汽包水位计满刻度的1/3处答案：C5.锅炉安全阀的整定压力应（）。A.大于锅炉工作压力B.等于锅炉工作压力C.小于锅炉工作压力D.大于锅炉设计压力答案：A6.锅炉燃烧调整的主要目的是（）。A.提高炉膛温度B.降低排烟温度C.实现完全燃烧，提高效率，减少污染物排放D.增加蒸汽流量答案：C7.锅炉水位计的汽水连通管应（）。A.水平布置B.倾斜布置，汽侧管坡向汽包，水侧管坡向水位计C.倾斜布置，汽侧管坡向水位计，水侧管坡向汽包D.垂直布置答案：C8.锅炉吹灰的主要目的是（）。A.清除受热面积灰，提高传热效率B.降低炉膛负压C.增加燃烧风量D.防止受热面腐蚀答案：A9.锅炉紧急停炉的条件不包括（）。A.汽包水位超过最高可见水位（满水）B.所有水位计失效C.锅炉受热面爆管，无法维持正常水位D.锅炉轻微超压答案：D10.锅炉启动过程中，控制升温速率的主要目的是（）。A.节省燃料B.防止受热面因热应力过大而损坏C.缩短启动时间D.提高蒸汽品质答案：B11.锅炉燃料量与给水量的比值称为（）。A.过量空气系数B.水煤比C.风煤比D.空燃比答案：B12.锅炉排烟温度过高的主要原因是（）。A.炉膛温度过低B.受热面积灰或结渣C.燃料含硫量过高D.给水量过大答案：B13.锅炉汽水共腾的现象是（）。A.汽包水位急剧下降B.蒸汽含盐量急剧增加，水位计内水位剧烈波动C.炉膛负压突然增大D.排烟温度显著升高答案：B14.锅炉减温器的作用是（）。A.降低给水温度B.调节过热蒸汽温度至额定值C.降低炉膛温度D.防止省煤器超温答案：B15.锅炉燃烧器的主要作用是（）。A.输送燃料B.混合燃料与空气，组织稳定燃烧C.提高燃料温度D.防止回火答案：B16.锅炉水压试验的目的是（）。A.检查受热面严密性及强度B.测试锅炉出力C.验证安全阀可靠性D.清洁受热面答案：A17.锅炉运行中，炉膛负压应维持在（）。A.-50～-100PaB.0～50PaC.100～200PaD.-200～-300Pa答案：A18.锅炉水冷壁的主要作用是（）。A.吸收炉膛辐射热，产生饱和蒸汽B.加热给水C.过热蒸汽D.降低排烟温度答案：A19.锅炉汽水分离装置的主要作用是（）。A.提高蒸汽流速B.减少蒸汽带水，提高蒸汽品质C.增加汽包储水量D.防止汽水共腾答案：B20.锅炉停炉后，当炉水温度降至（）以下时方可放水。A.50℃B.80℃C.100℃D.150℃答案：B二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.锅炉运行中，汽包水位越高，蒸汽品质越好。（）答案：×2.安全阀应定期校验，一般每年至少一次。（）答案：√3.锅炉启动时，应先投入燃料，再启动引风机。（）答案：×4.锅炉缺水时，水位计内看不到水位，且水位计壁温度较低。（）答案：×5.锅炉吹灰时，应按照“由下至上”的顺序进行，防止积灰集中下落。（）答案：×6.锅炉运行中，过量空气系数过小会导致不完全燃烧，增大热损失。（）答案：√7.锅炉紧急停炉后，应立即停止向炉膛供应燃料，但可继续通风。（）答案：√8.锅炉汽水系统中的联箱主要用于汇集或分配工质。（）答案：√9.锅炉排烟中的氧含量越高，说明燃烧越充分。（）答案：×10.锅炉减温器分为表面式和喷水式两种，喷水式减温器调节更灵敏。（）答案：√11.锅炉运行中，若发现水位计泄漏，应立即关闭汽水门，停止使用该水位计。（）答案：√12.锅炉启动过程中，应严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。（）答案：√13.锅炉满水时，蒸汽温度会急剧下降，严重时会导致汽轮机水冲击。（）答案：√14.锅炉受热面结渣会降低传热效率，但不会影响锅炉安全运行。（）答案：×15.锅炉燃料量突然增加时，汽包水位会先上升后下降（虚假水位现象）。（）答案：√16.锅炉运行中，应定期对安全阀进行手动排放试验，防止阀芯粘连。（）答案：√17.锅炉水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行检查。（）答案：√18.锅炉燃烧调整中，增大二次风量可增强燃烧后期混合，减少不完全燃烧损失。（）答案：√19.锅炉停炉后，为加速冷却，可立即打开所有人孔门和看火孔。（）答案：×20.锅炉运行中，若所有水位计失效，应立即紧急停炉。（）答案：√三、简答题（共10题，每题5分，共50分）1.简述锅炉启动前的主要检查项目。答案：（1）汽水系统：检查汽包、联箱、受热面管道、阀门、水位计、压力表、安全阀等是否完好，各阀门开关位置正确；（2）燃烧系统：检查燃烧器、煤粉管道、油枪、风门挡板、点火装置等是否正常，炉膛内无杂物；（3）风烟系统：检查引风机、送风机、一次风机、除尘器、烟道等设备状态，挡板开关灵活；（4）制粉系统：检查磨煤机、给煤机、煤粉分离器、排粉机等设备是否具备启动条件；（5）辅助系统：检查给水泵、循环泵、疏水泵、加药装置、取样装置等运行状态；（6）热工仪表及保护：确认各温度、压力、流量测点正常，联锁保护（如MFT、水位保护）投入；（7）现场环境：检查平台、楼梯、照明、消防设施是否符合要求，无杂物堆积。2.锅炉正常运行中，如何判断汽包水位是否正常？答案：（1）观察就地水位计和远传水位计的显示值是否一致，正常水位应在±50mm范围内；（2）结合给水流量与蒸汽流量的平衡关系，若给水流量≈蒸汽流量，且水位稳定，说明水位正常；（3）检查水位计的汽水连通管是否畅通（可通过轻微冲洗水位计验证）；（4）注意虚假水位现象（如负荷突变时水位暂时波动），需结合流量、压力等参数综合判断；（5）定期与邻炉水位对比，排除仪表误差。3.锅炉发生缺水事故的现象及处理步骤。答案：现象：（1）水位计内看不到水位（严重缺水时）或水位低于最低可见水位；（2）低水位报警；（3）给水流量小于蒸汽流量（非泄漏时）；（4）过热蒸汽温度升高；（5）汽包压力可能下降。处理步骤：（1）验证水位真实性：冲洗水位计，确认是否“假水位”；（2）若轻微缺水（水位在-50mm至-100mm），增大给水量，检查给水泵、给水调节阀是否正常；（3）若严重缺水（水位低于-100mm），立即停止向锅炉上水，紧急停炉；（4）停炉后，禁止开启省煤器再循环门，防止冷水进入过热器；（5）查明缺水原因（如给水泵故障、给水管道泄漏、水位计误报等），消除故障后再启动。4.简述锅炉燃烧调整的主要内容及目的。答案：主要内容：（1）燃料量调整：根据负荷需求调整给煤量或油量；（2）风量调整：调整一次风（输送煤粉）、二次风（助燃）、三次风（乏气）的配比，控制过量空气系数；（3）燃烧器投停方式：根据负荷选择投运燃烧器的层数和数量，保持火焰中心位置合理；（4）粉煤细度调整：通过磨煤机分离器挡板或转速控制煤粉细度；（5）配风方式调整：采用均等配风或分级配风，优化燃烧区域氧浓度。目的：（1）保证燃烧稳定，避免灭火或爆燃；（2）提高燃烧效率，降低机械不完全燃烧损失（q4）和化学不完全燃烧损失（q3）；（3）控制炉膛出口烟温，防止受热面超温；（4）减少污染物（如NOx、SOx）排放；（5）维持蒸汽参数（压力、温度）稳定。5.锅炉受热面爆管的现象及紧急处理措施。答案：现象：（1）炉膛负压突然变正，引风机电流增大；（2）爆管处有明显泄漏声（如“嘶嘶”声）；（3）汽包水位下降，给水流量大于蒸汽流量；（4）排烟温度降低，烟道阻力增大；（5）过热蒸汽压力、温度下降（水冷壁爆管时）；（6）省煤器爆管时，尾部烟道可能冒白烟，灰斗积水。处理措施：（1）立即紧急停炉，停止向炉膛供燃料（MFT动作）；（2）保持引风机运行，排除炉内蒸汽和烟气；（3）若水位能维持，可继续向锅炉上水（但禁止开启省煤器再循环门）；（4）若水位无法维持，停止上水；（5）关闭主汽门，隔绝与蒸汽母管的连接；（6）待炉内蒸汽排尽后，停引风机；（7）组织检修，确认爆管位置及原因（如磨损、腐蚀、超温等），更换损坏管段。6.锅炉汽水共腾的原因及预防措施。答案：原因：（1）炉水品质差，含盐量、碱度或悬浮物超标；（2）锅炉负荷突然增大，蒸汽流速过高，携带水分；（3）汽包汽水分离装置故障（如旋风分离器损坏）；（4）连续排污或定期排污不足，炉水杂质积累。预防措施：（1）严格控制炉水水质，定期化验，及时调整加药量；（2）避免负荷骤增骤减，升负荷速率不超过额定负荷的5%/min；（3）定期检查汽水分离装置，确保其完好；（4）加强排污管理，连续排污阀保持适当开度，定期排污按规定间隔进行；（5）发生汽水共腾时，应降低负荷，增大排污量，开启表面排污门，同时加强给水置换炉水，直至蒸汽品质恢复正常。7.简述锅炉安全阀的校验要求及步骤。答案：校验要求：（1）安全阀应每年至少校验一次，新安装或检修后的锅炉应进行校验；（2）校验时应有专人监督，记录起跳压力、回座压力及密封性；（3）安全阀的整定压力：控制安全阀为1.05倍工作压力，工作安全阀为1.08倍工作压力（或按锅炉设计文件规定）；（4）回座压力应不低于工作压力的90%。校验步骤：（1）锅炉升压至工作压力，检查安全阀是否泄漏；（2）缓慢升压至控制安全阀整定压力，观察其是否起跳，记录起跳压力；（3）继续升压至工作安全阀整定压力，验证起跳压力；（4）安全阀起跳后，应能自动回座，回座压力符合要求；（5）校验完成后，铅封安全阀，记录校验结果；（6）若起跳压力不符合要求，调整弹簧压缩量或重锤位置后重新校验。8.锅炉启动过程中，如何控制汽包壁温差？答案：（1）控制升温速率：启动初期，饱和温度每小时上升不超过50℃，后期不超过80℃；（2）合理使用旁路系统：通过旁路调节蒸汽流量，均匀加热受热面；（3）保持汽包高水位：启动时维持水位在+100mm左右，增大汽包下半部水容积，减少上下壁温差；（4）加强下联箱放水：定期开启水冷壁下联箱排污阀，促进水循环，使受热面均匀受热；（5）控制燃烧稳定：避免火焰偏斜或局部热负荷过高，防止水冷壁受热不均；（6）投用底部加热装置：启动前或启动初期投用蒸汽加热水冷壁下联箱，均匀预热锅炉。9.锅炉运行中，如何调整过热蒸汽温度？答案：（1）喷水减温：通过调节减温器喷水量直接控制过热汽温（主调手段）；（2）燃烧调整：改变火焰中心高度（如调整燃烧器倾角或投运层数），火焰中心上移则汽温升高；（3）风量调整：增大二次风量可增强对流换热，提高汽温；（4）燃料调整：增加燃料量或提高煤粉细度，增强燃烧强度，升高汽温；（5）受热面吹灰：清除过热器积灰，提高传热效率，降低汽温（积灰时）；（6）控制给水温度：给水温度降低时，省煤器吸热量减少，更多热量用于过热器，汽温升高（需综合调整）。10.锅炉停炉后的保养方法及适用场景。答案：（1）压力保养：停炉后维持汽包压力0.5～1.0MPa，水温100℃以上，防止空气进入，适用于短期停炉（3～5天）；（2）湿法保养：锅炉放水至汽包最低可见水位，注入含亚硫酸钠（300～500mg/L）的碱性溶液（pH≥10），适用于停炉1个月以内；（3）干法保养：锅炉彻底烘干后，放入生石灰（1～3kg/m³）或硅胶（0.5～1kg/m³）吸湿，关闭所有阀门，适用于长期停炉（1个月以上）；（4）充气保养：充入氮气或氨气（压力0.05～0.1MPa），保持炉内气体干燥，适用于停用时间较长且对密封性要求高的锅炉。四、案例分析题（共5题，每题10分，共50分）案例1：某300MW电站锅炉运行中，值班员发现汽包水位急剧下降，就地水位计显示低于-150mm，低水位报警触发，给水流量为1200t/h，蒸汽流量为1300t/h，过热蒸汽温度升至550℃（额定540℃）。试分析故障原因及处理措施。答案：（1）故障原因分析：①给水系统故障（如给水泵跳闸、给水调节阀卡涩）导致给水流量不足；②水冷壁或省煤器爆管，工质泄漏；③水位计误报（可能性较低，因就地与远传一致）；④排污阀未关严或事故放水阀误开。（2）处理措施：①立即验证水位真实性（冲洗水位计），确认严重缺水；②触发MFT紧急停炉，停止给煤机、磨煤机、燃烧器，关闭燃油速断阀；③停止向锅炉上水（防止冷水进入过热器加剧损坏）；④保持引风机运行，排除炉内烟气；⑤检查给水系统（给水泵转速、给水压力、调节阀开度），确认是否泄漏；⑥停炉后，全面检查受热面（重点检查水冷壁、省煤器），确认是否爆管；⑦故障消除后，按启动程序重新点火。案例2：锅炉启动过程中，升至0.5MPa时，发现过热器出口联箱处有明显泄漏声，同时炉膛负压波动增大，试分析可能原因及处理方法。答案：（1）可能原因：①过热器管焊接质量缺陷（如未焊透、气孔），升压后泄漏；②过热器管因启动时通汽量不足导致超温，管壁强度下降；③过热器管被异物堵塞（如安装残留的焊条头），局部超压破裂；④联箱与管道连接处密封垫损坏。（2）处理方法：①立即停止升压，保持当前压力；②降低燃烧率，减少燃料量，控制汽压稳定；③组织人员检查泄漏点（使用听漏棒或红外测温仪），确认具体位置；④若泄漏轻微，可维持压力至停炉处理；若泄漏严重（如蒸汽喷射声大、附近管道振动），紧急停炉；⑤停炉后，割开保温层检查泄漏点，若为焊接缺陷，重新补焊（需打磨至金属基体）；若为超温损坏，更换管段；若为异物堵塞，清理管道；⑥修复后，重新进行水压试验，确认无泄漏。案例3：锅炉满负荷运行时，突然出现炉膛负压由-80Pa骤升至+150Pa，引风机电流从200A升至280A，同时排烟温度从130℃降至110℃，试分析故障原因及应对措施。答案：（1）故障原因分析：①尾部烟道二次燃烧：未燃尽的可燃物在烟道内复燃，产生大量烟气；②空气预热器堵灰：换热元件积灰堵塞，烟气阻力增大；③引风机故障（如叶片磨损、轴承卡涩）导致出力下降；④烟道挡板误关（如脱硫系统挡板异常关闭）。（2）应对措施：①检查尾部烟道温度（如空气预热器进出口烟温、省煤器后烟温），若局部温度异常升高（超过200℃），确认二次燃烧；②若为二次燃烧，立即停止向炉膛供燃料（MFT动作），关闭所有风门挡板，投入烟道灭火装置（如蒸汽或CO₂）；③若为空气预热器堵灰，增大吹灰频率（连续吹灰），必要时降低负荷；④检查引风机运行状态（振动、温度、电流），若为设备故障，启动备用引风机，停运故障风机；⑤检查烟道挡板开度，恢复误关挡板；⑥故障处理期间，密切监视炉膛压力，防止正压喷烟伤人。案例4：锅炉运行中，值班员发现炉水磷酸根含量由正常的5mg/L降至0.5mg/L，pH值由9.2降至8.0，试分析原因及处理方法。