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《数控编程与操作》凹圆弧滚压轴加工工艺知识任务一凹圆弧滚压轴的加工明确任务使用FANUC0iM系统数控车床，完成如图4-2所示凹圆弧滚压轴加工，材料：45钢，毛坯：φ30mm×60mm，其主要表面是外圆柱面及凹圆弧面。任务一凹圆弧滚压轴的加工明确任务一、加工凹圆弧表面车刀及选用表4-1工表面情况及特点名称图例加工表面及特点成形车刀有可转位式和高速钢刃磨而成的整体式成形车刀两种，用于加工尺寸较小的圆弧形凹槽、半圆槽一、加工凹圆弧表面车刀及选用名称图例加工表面及特点棱形车刀常用可转位式，刀具主偏角为90°，加工带有台阶的圆弧面，加工中只会产生副切削刃干涉，需要刀具具有足够大的副偏角尖形车刀有可转位式和高速钢刃磨而成的整体式成形车刀两种，易产生主切削刃及副刀刃干涉现象，相对而言刀具副偏角较大，不易产生副切削刃干涉，用于不带台阶的成形表面加工二、凹圆弧面车削路径表4-2粗车凹圆弧路径切削路径图例特点及应用场合车等径圆弧编程坐标计算简单，但切削路径长车同心圆弧编程坐标计算简单，切削路径短，余量均匀车梯形形式切削力分布合理，但编程坐标计算较复杂车三角形形式切削路径较长，编程坐标计算较复杂三、用二维CAD软件辅助编排加工路径和查找编程点坐标三、用二维CAD软件辅助编排加工路径和查找编程点坐标四、凹圆弧面测量量具选择凹圆弧面形状精度用R规（圆弧样板）测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对，相关尺寸根据其精度高低选择游标卡尺或千分尺测量等量具。五、凹圆弧表面切削用量选择背吃刀量ap精车、半精车余量常取0.1～0.3mm。进给量f粗车进给量取0.2～0.4mm/r，精车进给量取0.08～0.15mm/r。主轴转速（n）硬质合金车刀粗车选中速，精车选择高速，一般粗车选400～700r/min，精车选800～1200r/min。凹圆弧加工的核心是“精准”：坐标计算要准、刀具参数要准、测量方法要准。01尝试用CAXA软件绘制一个R15mm的凹圆弧，查询其起点、终点坐标，并编写

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