《数控编程与操作》课件-任务3锥孔的加工

《数控编程与操作》任务三锥孔的加工任务描述

任务描述图3-11锥孔轴套零件图图3-12锥孔轴套三维效果图知识目标1．了解内圆锥面加工工艺特点；2．掌握内圆锥面加工程序编制方法；3．掌握刀尖圆弧半径补偿指令及应用。技能目标01会制定锥孔轴套加工工艺02会设置机床刀尖半径补偿值及刀尖位置号03具有加工锥孔轴套并达到一定精度要求的能力知识准备（一）内圆锥面各部分尺寸计算内圆锥面各部分尺寸及计算公式同外圆锥表面，见表2-12。（二）车内圆锥面刀具及选用图3-13车带台阶面内圆锥车刀车带阶梯的内锥面，车刀主偏角必须大于等于90°。知识准备（三）内圆锥面车削路径图3-14粗车内圆锥路径知识准备（四）量具选择测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等。（五）切削用量选择车内圆锥切削用量与车内圆柱面切削用量选择基本相同，粗车背吃刀量选0.4～2mm，进给速度选0.2～0.4mm/r，转速选500～600r/min。精车余量选0.1～0.3mm，进给速度选0.08～0.15mm/r，精车转速选800～1000r/min。知识准备（六）编程知识图3-15刀尖圆弧半径在车圆锥时产生欠切削或过切削知识准备（六）编程知识01刀尖半径补偿指令指令代码G41：刀尖半径左补偿（沿加工方向看，刀具位于轮廊左侧时为左补偿）G42：刀尖半径右补偿（沿加工方向看，刀具位于轮廓右侧时为右补偿）G40：取消刀尖半径补偿指令格式G00/G01G41X_Z_；建立刀尖半径左补偿G00/G01G42X_Z_；建立刀尖半径右补偿G00/G01G40X_Z_；取消刀尖半径补偿参数含义X、Z为建立或撤消刀尖半径补偿时刀具移动目标点坐标知识准备（六）编程知识01刀尖半径补偿指令使用说明1.建立或取消刀尖半径补偿必须在刀具直线移动命令中进行2.建立刀尖半径补偿应在轮廓加工前进行3.取消刀尖半径补偿应在轮廓加工完毕后进行4.G18处于有效状态5.G41、G42指令不能同时使用，使用G41指令后也不能直接使用G42，必须用G40指令取消刀尖半径补偿后才能进行左、右补偿转换知识准备（六）编程知识01刀尖半径补偿指令补偿方向判别左、右补偿判别方法是在补偿平面内，沿加工方向看，刀具位于轮廓左边用左补偿，刀具位于轮廓右边用右补偿。数控车床前置刀架从后往前看，后置刀架从前往后看，如图3-16所示。不论是前置刀架还是后置刀架，自右往左车外轮廓都是用刀尖半径右补偿G42，车内轮廓都是用刀尖半径左补偿G41机床刀补值和位置号输入使用刀尖半径补偿指令，还需要在数控车床对应刀具号中输入刀尖半径值及刀尖位置号，作为刀尖圆弧半径补偿依据。刀尖半径值粗加工取0.8mm，半精加工取0.4mm，精加工取0.2mm；不论是前置刀架还是后置刀架，刀尖位置号是一样的，自右至左车外圆，刀尖位置号都是3，自右至左车内孔，刀尖位置号都是2，如图3-17所示知识准备（六）编程知识图3-16前置、后置刀架刀尖半径补偿平面及补偿方向（a）前置刀架（b）后置刀架（a）（a）知识准备（六）编程知识图3-17前置刀架刀尖位置代号（a）前置刀架（b）后置刀架（a）（a）任务实施（一）工艺分析01圆锥尺寸计算大端直径D=d+LC=20.05+20.075×3/10=26.07mmtan（α/2）=C/2=3/20=0.15，α/2=8°32’02刀具选择03工艺路线制定04量具选择任务实施（一）工艺分析05选择切削用量工序名定位（装夹面）工步序号及内容刀具及刀号转速n（r/min）进给量f(mm/r)背吃刀量ap/mm车外圆粗车刀，刀号T016000.22～32.手动钻中心孔A3中心钻10000.13.手动钻孔4000.14.粗车内孔面内孔粗车刀，刀号T036000.22表3-19锥孔轴套加工工艺任务实施（一）工艺分析05选择切削用量工序名定位（装夹面）工步序号及内容刀具及刀号转速n（r/min）进给量f(mm/r)背吃刀量ap/mm车外圆粗车刀，刀号T016000.22～3外圆精车刀，刀号T0210000.10.3车外圆精车刀，刀号T0210000.10.32.精车内孔面内孔精车刀，刀号T048000.10.3表3-19锥孔轴套加工工艺任务实施（二）编制程序

任务实施（三）加工操作01加工准备1）开机回参考点，建立机床坐标系。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。5）输入程序并校验。任务实施（三）加工操作02零件加工

检测评分序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪52安全、纪律103行为习惯54工作态度55团队合作56制定工艺1.选择装夹与定位方式；2.选择刀具；3.选择加工路径；4.选择合理切削用量57程序编制1.编程坐标系选择正确；2.指令使用与程序格式正确；3.基点坐标正确108机床操作1.开机前检查、开机、回参考点；2.工件装夹与对刀；3.程序输入与校验5检测评分序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分9零件加工61061161221340±0.13145155162173：10618319C1420表面粗糙度Ra1.6221综合评价任务反馈误差项目产生原因修正措施圆锥面大小端直径超差1.圆锥编程尺寸计算或输入错误

2.刀具X方向对刀误差大

3.未输入刀尖半径补偿值

4.测量错误

圆锥角度不正确1.圆锥编程尺寸计算或输入错误

2.刀杆刚性差，让刀

圆锥母线出现双线曲误差车刀刀尖与工件旋转中心不等高

位置精度要求超差1.卡盘精度降低

2.未校正

3.机床精度低

表面粗糙度超差1.刀杆刚性不足，产生振动

2.刀具角度不正确或刀具磨损

3.切削用量选择不当4.刀杆与内孔表面发生干涉任务拓展图3-18任务拓展训练题01什么是刀尖半径补偿？什么情况下要使用刀尖半径补偿指令？02如何建立和取消刀尖半径补偿指令？03什么情况下可以使用毛坯切削复合循环指令（G71）加工内轮廓表面？本项目通过通孔轴套、阶梯孔轴套及锥孔轴套等典型套类零件任务实施，对套类、盘类零件中内孔表面加工刀具的选择、粗精加工工艺的编排、测量工具的确定、切削用量的选择及编程方法进行系统学习，对内孔表面数控加工方法及尺寸控制方法进行了实施，为以