机器车间转正考试题目及答案

机器车间转正考试题目及答案一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在数控车床中，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速定位C.程序结束D.主轴停转答案：B2.下列材料中，最适合制造高速切削刀具的是（）。A.45钢B.W18Cr4VC.HT200D.Q235答案：B3.车削外圆时，产生“竹节形”误差的主要原因是（）。A.刀具后角过大B.工件装夹悬伸过长C.切削速度过低D.进给量过小答案：B4.在液压系统中，节流阀的作用是（）。A.改变油液流动方向B.限制系统最高压力C.调节执行元件速度D.过滤杂质答案：C5.某步进电机步距角为1.8°，驱动器采用8细分，则每转脉冲数为（）。A.200B.400C.1600D.3200答案：C6.数控程序段“N50G01X30Z20F0.2；”中，F0.2的单位是（）。A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min答案：A7.使用百分表检测车床主轴径向跳动时，表头应触及（）。A.主轴外圆表面B.主轴端面C.卡盘外圆D.检验棒外圆答案：D8.下列关于硬质合金刀片牌号“YT15”的描述，正确的是（）。A.钨钴类，适于加工铸铁B.钨钛钴类，适于加工钢件C.钨钛钽钴类，适于高温合金D.涂层刀片，适于铝合金答案：B9.在数控车床上进行螺纹加工时，主轴转速与进给量必须保持（）。A.恒定线速度B.恒定角速度C.恒定转速比D.恒定背吃刀量答案：C10.车削中心与数控车床的根本区别在于（）。A.主轴功率B.刀库容量C.带C轴与动力刀架D.床身材料答案：C11.当液压油温度超过60℃时，最可能导致的故障是（）。A.溢流阀啸叫B.油液黏度升高C.密封件老化加速D.泵的吸入压力升高答案：C12.使用G76指令加工螺纹时，参数P（m,r,a）中的r表示（）。A.精加工次数B.螺纹牙型角C.退尾量D.刀尖角度答案：C13.车刀主偏角增大，则径向力（）。A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：B14.在数控系统中，参数“NO.1815”通常用于设定（）。A.伺服电机型号B.绝对编码器零点C.主轴最高转速D.刀补磨损值答案：B15.下列关于切削液“极压添加剂”作用的叙述，正确的是（）。A.降低表面张力B.提高冷却速度C.防止金属熔焊D.增大PH值答案：C16.数控车床回零时，首先回零的轴通常是（）。A.X轴B.Z轴C.同时回零D.任意设定答案：B17.某车床电动刀架4工位，发信盘采用霍尔元件，其输出信号为（）。A.4路并行格雷码B.4路并行BCD码C.单路脉冲计数D.串行RS485答案：A18.在数控加工中，刀具长度补偿号“H02”对应的补偿值存储在（）。A.宏变量102B.刀具几何补偿表2号C.工件坐标系G54D.系统参数NO.502答案：B19.车削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，切削速度一般取（）。A.80–120m/minB.30–60m/minC.150–200m/minD.250–300m/min答案：B20.当数控系统报警“SV0401”时，表示（）。A.伺服准备就绪B.伺服电机过载C.编码器电池低D.通信校验错答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列措施中，可有效降低车削振动的有（）。A.减小刀具后角B.提高系统刚度C.采用90°主偏角D.降低切削速度E.使用阻尼刀杆答案：BDE22.数控车床日常点检应包含（）。A.导轨润滑油量B.冷却液浓度C.主轴轴承温度D.压缩空气压力E.刀库刀套编号答案：ABCD23.关于G54–G59工件坐标系，下列说法正确的有（）。A.断电后数值丢失B.可手动输入偏移值C.可通过G10指令修改D.与机床坐标系无关E.可同时使用多个答案：BCE24.导致液压缸“爬行”的原因有（）。A.油液污染B.系统压力过低C.密封圈过紧D.节流口堵塞E.背压阀失效答案：ABCD25.数控车床加工中出现“锥度”误差，可能的原因有（）。A.尾座偏移B.导轨水平超差C.刀具磨损D.主轴轴承间隙大E.程序半径补偿错答案：ABDE26.下列关于“恒线速控制（G96）”的描述，正确的有（）。A.需指定最大转速限制B.随着直径减小主轴转速升高C.适于端面加工D.必须配合G50使用E.可提高表面质量答案：ABCE27.车刀前角增大，会带来的结果有（）。A.切削力减小B.刀刃强度降低C.切屑变形减小D.刀具寿命一定提高E.加工硬化倾向减小答案：ABCE28.下列属于“闭环控制”系统的有（）。A.光栅尺反馈全闭环B.编码器半闭环C.磁栅尺反馈D.开环步进系统E.激光干涉仪补偿答案：AC29.数控车床主轴采用“液压制动”时，需检查（）。A.制动油路密封B.弹簧疲劳C.制动盘磨损D.压力继电器设定E.冷却液温度答案：ABCD30.在数控程序中使用“宏程序”优点有（）。A.减少程序长度B.实现逻辑判断C.提高加工效率D.降低对操作工要求E.方便同类零件调用答案：ABCE三、填空题（每空1分，共30分）31.数控车床坐标系建立时，X轴方向为刀具________运动方向，其正向为刀具________工件。答案：径向；远离32.车刀六个基本角度中，在正交平面内测量的角度是________角和________角。答案：前；后33.某数控系统采用“脉冲当量”0.001mm，若X轴伺服电机旋转一圈对应螺距5mm，则编码器每转脉冲数为________。答案：500034.液压系统压力表读数为6MPa，换算成bar为________。答案：6035.在数控车床上加工模数为2mm的蜗杆，其轴向齿距为________mm（π取3.1416）。答案：6.283236.车削细长轴时，采用“跟刀架”可消除________力引起的________变形。答案：径向；弯曲37.数控系统参数“NO.1020”通常用于设定________轴的________增益。答案：伺服；位置环38.某刀片型号“CNMG120408”，其中“08”表示刀尖________为0.8mm。答案：圆角半径39.车床主轴轴承预紧力过大将导致________升高，寿命________。答案：温升；降低40.在PLC梯形图中，常闭触点符号为“________”，其逻辑状态为输入为0时________。答案：|/|；导通41.切削三要素为切削速度、________和________。答案：进给量；背吃刀量42.数控车床回零减速开关失效，将出现________报警或________超程。答案：回零失败；软极限43.某步进电机驱动器拨码开关设为“1600pulse/rev”，则细分步数为________。答案：160044.车刀刀尖低于工件中心，实际前角将________，后角将________。答案：减小；增大45.在数控程序中，“M98P51002；”表示调用子程序________次，子程序号为________。答案：5；O1002四、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）46.数控车床的“机床坐标系”原点可由用户随意更改。（）答案：×47.使用G71指令时，ns→nf程序段必须包含G00或G01指令。（）答案：√48.液压泵的额定压力必须大于或等于系统最高工作压力。（）答案：√49.车削钛合金时，切削速度越高越有利于降低切削温度。（）答案：×50.数控系统电池电压低于2.5V时必须更换，否则将丢失绝对编码器零点。（）答案：√51.车刀主偏角等于90°时，径向分力为零。（）答案：×52.在数控车床上，G96与G97可在同一程序段中同时出现。（）答案：×53.伺服电机“增益”调整过高会引起系统振荡。（）答案：√54.切削液浓度过高会导致机床导轨润滑不良。（）答案：√55.数控车床“软极限”参数设定值必须小于“硬极限”行程开关位置。（）答案：√五、简答题（每题6分，共30分）56.简述数控车床“返回参考点”的动作过程及常见故障排除方法。答案：动作过程：①系统接收到回零信号；②指定轴以快速移向减速开关；③压下减速开关后速度降为低速；④脱离减速开关后，系统检测编码器“一转信号”或栅格信号；⑤停止并设定机床零点坐标。常见故障：减速开关失效→更换开关；栅格信号丢失→检查编码器电缆；回零方向反→修改参数“回零方向”；减速挡块松动→重新紧固并调整位置；伺服报警→检查驱动器故障代码并清除。57.列举车削细长轴时防止弯曲变形的五种工艺措施。答案：①采用跟刀架或中心架增加支撑；②减小刀具主偏角至75°–90°以降低径向力；③增大刀具前角至15°–20°减小切削力；④采用反向进给，使轴向拉力抵消部分弯曲；⑤使用冷却液降低切削温度，减少热膨胀；⑥提高工件转速，降低背吃刀量，采用小进给多次走刀；⑦预拉紧尾座顶尖，施加轴向拉力。58.说明液压系统“溢流阀”与“减压阀”在功能、安装位置及出口压力特性上的区别。答案：功能：溢流阀用于限定系统最高压力，多余流量回油箱；减压阀用于将出口压力降至稳定低压。安装位置：溢流阀并联于泵出口主油路；减压阀串联于支路，位于需要减压的元件上游。出口压力：溢流阀进口压力达到设定值后开启，出口接油箱，压力≈0；减压阀出口压力恒定且低于进口，随负载变化保持设定值。59.数控车床加工中出现“椭圆度”误差，试分析其机械原因并给出检测步骤。答案：机械原因：①主轴轴承间隙过大或滚道磨损；②主轴与轴承座孔同轴度超差；③卡盘法兰与主轴端面配合松动；④床身导轨水平扭曲；⑤X轴伺服刚性不足导致跟随误差。检测步骤：①用千分表检测主轴端面及外圆径向跳动，超差则拆检轴承；②将检验棒插入主轴锥孔，回转表测远端跳动，判定同轴度；③用水平仪检测导轨纵向、横向水平，调整垫铁；④空载运行X轴，用球杆仪或激光干涉仪测圆度误差，判断伺服匹配；⑤检查卡盘紧固螺钉及法兰定位销间隙。60.写出数控车床“刀具半径补偿”建立与取消的程序格式，并说明注意事项。答案：建立格式：G41/G42G01X__Z__D__F__；取消格式：G40G01X__Z__；注意事项：①G41左补偿、G42右补偿，沿刀具前进方向判断；②建立与取消段必须使用G01或G00，且移动距离大于刀补值；③D代码对应刀具补偿号，需预先输入半径值；④建立前刀具应远离工件，防止碰撞；⑤精加工后须用G40取消，避免误切；⑥若使用G18平面，注意XZ平面补偿方向；⑦检查补偿方向与刀塔刀位关系，防止反补。六、计算题（每题10分，共30分）61.用数控车床加工一45钢轴，外径由φ50mm一次粗车到φ46mm，长度100mm。切削速度vc=120m/min，进给量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=2mm。求：（1）主轴转速n；（2）切削时间t；（3）主切削力Fc（单位N），已知单位切削力kc=2200N/mm²。答案：（1）n=vc×1000/(π×d)=120×1000/(3.1416×50)=764r/min；（2）切削长度L=100mm，每转进给0.3mm，转数=100/0.3=333.3r，t=333.3/764=0.437min≈26.2s；（3）切削面积A=ap×f=2×0.3=0.6mm²，Fc=kc×A=2200×0.6=1320N。62.某数控车床X轴伺服电机与滚珠丝杠直连，丝杠螺距5mm，电机编码器23位（8388608脉冲/转），系统脉冲当量欲设为0.001mm。求：（1）所需电子齿轮比（分子/分母）；（2）若系统最小指令当量改为0.0005mm，电子齿轮比应如何调整？答案：（1）电机一转对应5mm，需5000个0.001mm脉冲，电子齿轮比=5000/8388608=125/2097152；（2）0.0005mm时，一转需10000脉冲，电子齿轮比=10000/8388608=125/1048576，分子不变，分母减半。63.液压回路中，液压泵排量qp=16mL/r，转速n=1500r/min，容积效率ηv=0.9。溢流阀设定压力p=7MPa，系统实际流量为18L/min。求：（1）理论流量Qt；（2）溢流损失功率ΔP（kW）；（3）若将溢流阀压力调低至5MPa，且负载流量不变，求节能百分比。答案：（1）Qt=16×1500/1000=24L/min；（2）溢流量=24–18=6L/min=0.0001m³/s，ΔP=p×Q=7×10⁶×0.0001=700W=0.7kW；（3）调压后溢流损失P’=5×10⁶×0.0001=500W，原总功率=7×10⁶×0.0004=2.8kW，节能=(700–500)/2800=7.14%。七、综合应用题（20分）64.零件图如图（文字描述）：材料为42CrMo调质HB260，毛坯φ60×150mm，最终尺寸：φ56±0.01mm外圆，Ra0.8μm，两端φ30±0.02mm轴承位淬火HRC45，长度30mm，表面Ra0.4μm，同轴度0.015mm。工艺路线：下料→粗车→调质→半精车→淬火→精车→磨轴承位。请完成：（1）制定精车工序卡：工序名称、设备、刀具、切削参数、装夹方案；（2）编写精车外圆φ56mm的数控程序（FANUC系统，含刀补，程序号O1234，刀具T0101，刀尖角R0.4mm，切削速度vc=180m/min，f=0.15mm/r，ap=0.25mm，长度130mm）；（3）说明如何保证轴承位与φ56mm外圆的同轴度0.015mm；